注塑模具标准件

1、注注： 材料由制造者选定，推荐采用45钢。 局部热处理，SR19mm球面硬度38 HRC45 HRC。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 标准浇口套尺寸（摘自GB/T 4169.192006） mm 注：注： 材料由制造者选定，推荐采用45 硬度28HRC32HRC。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 标准定位圈（摘自GB/T 4169.182006）mm 导柱设计导柱设计 导柱可以安装在动模一侧，也可以安装在定 模侧，但更多的是安装在动模一侧。因为作为成 型零件的主型芯多装在动模一侧，导柱与主型芯安 装在同侧，在合模时可起保护作用。生产实际中 使用的导柱如所示。

2、图1-1 导柱 标准带头导柱（摘自标准带头导柱（摘自GB/T 4169.42006）mm 未注表面粗糙度Ra=6.3m;未注倒角1mmX45. a 可选砂轮越程槽或R0.5mmR1mm圆角。 b 允许开油槽。 c 允许保留两端的中心孔。 d 圆弧连接，R2mmR5mm。 标记示例：直径D=12mm、长度L=50mm、与模板配合长度L1=20mm 的带头导柱：带头导柱 125020 GB/T 4169.42006 表面粗糙度以微米为单位 标准带头导柱（摘自标准带头导柱（摘自GB/T 4169.42006） mm 表表1-1 标准带头导柱（摘自标准带头导柱（摘自GB/T 4169.42006） m

3、m 注： 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。 硬度56HRC60HRC。20Cr渗碳0.5mm0.8mm,硬度56HRC60HRC。 标注的形位公差应符合GB/T 11841996的规定，t为6级精度 其余应符合GB/T 41702006的规定。 表表1-2 标准带肩导柱（摘自标准带肩导柱（摘自GB/T 4169.52006） mm 未注表面粗糙度Ra=6.3um;未注倒角1mmX45. a 可选砂轮越程槽或R0.5mmR1mm圆角。 b 允许开油槽。 c 允许保留两端的中心孔。 d 圆弧连接，R2mmR5mm 标记示例：直径D=16mm、长度L=50mm、与模板配合长

4、度L1=20mm 的带肩导柱：带肩导柱 165020 GB/T 4169.52006 . 表面粗糙度以微米为单位 表表1-2 标准带肩导柱（摘自标准带肩导柱（摘自GB/T 4169.52006） mm 表表1-2 标准带肩导柱（摘自标准带肩导柱（摘自GB/T 4169.52006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。 硬度56HRC60HRC。 20Cr渗碳0.5mm0.8mm,硬度56HRC60HRC。 标注的形位公差应符合GB/T 11841996的规定， t为6级精度。 图1-2 带肩导柱与导套的安装尺寸一致 图1-3 带头导柱挠曲时不易卸下 （2）导

5、柱尺寸的确定）导柱尺寸的确定 导柱直径尺寸随模具 分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱 间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了 导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随 导柱直径而定。表列出导柱直径推荐尺寸与模板外 形尺寸关系数据。 表1-3 导柱直径d与模板外形尺寸关系与模板外形尺寸关系 导柱安装时模板上与之配合的孔径公差按H 7 确定，安装沉孔直径视导柱直径可取D-（12）。 导柱长度尺寸应能保证位于动、定模两侧的型 腔和型芯开始闭合前导柱已经进入导孔的长度不小 于导柱直径，如图1-4所示。 图1-4 导柱长度的确定 2.导套设计导套设计 导向孔可带有导套，也可以不带导套

6、，带导套 的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无 论带导套或不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔， 盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密 闭合，带导套的模具应采用带肩导柱。生产实际中 使用的导套如所示。 图1-5 导套实例 导套常用的结构形式也有两种，一种不带安装 凸肩，另一种带安装凸肩，相应地称为直导套和带 头导套，GB/T 4169.22006和GB/T 4169.3 2006分别规定了他们的尺寸规格和公差,同时给出了 材料指南和硬度要求，规定了标记方法，如所示。 表1-4 标准直导套（摘自GB/T 4169.22006） mm 未注表面粗糙度未注表面粗糙度Ra=3.2um;R

7、a=3.2um;未注倒角未注倒角1mm1mm4545 标记示例：直径标记示例：直径D=12mmD=12mm、长度、长度L=15mmL=15mm的直导套：的直导套： 直导套直导套 12121515 GB/TGB/T 4169.24169.220062006 表1-4 标准直导套（摘自GB/T 4169.22006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。 硬度52HRC56HRC。20Cr渗碳0.5mm0.8mm,硬度56HRC60HRC。 标注的形位公差应符合GB/T 11841996的规定，t为6级精度。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 表表1

8、-5 标准带头导套（摘自标准带头导套（摘自GB/T 4169.32006） mm 未注表面粗糙度Ra=6.3um;未注倒角C1。 a 可选砂轮越程槽或R0.5R1mm圆角。 标记示例：直径D=12mm、长L=20mm的带头导套： 带头导套1220 GB/T4169.3-2006。 表面粗糙度以微米为单位 表表1-5 标准带头导套（摘自标准带头导套（摘自GB/T 4169.32006） mm 表表1-5 标准带头导套（摘自标准带头导套（摘自GB/T 4169.32006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。 硬度52HRC56HRC。20Cr渗碳0.5mm0.

9、8mm,硬度56HRC60HRC 。 标注的形位公差应符合GB/T 11841996的规定，t为6级精度。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 图8-6 直导套安装方法 4导柱布置导柱布置 一副模具最少要用两根导柱，模板外形尺寸大 的模具，可最多用4根导柱。为了使模具在使用、 维修时的拆装过程中不会发生动、定模认错方向， 导柱的布置可采取如下几种方案： (1)2根直径相同的导柱不对称布置； (2)2根直径不同的导柱对称布置； (3)3根直径相同的导柱不对称布置； (4)4根直径相同的导柱不对称布置； (5)两组直径不同的导柱各两根，对称布置。 5种布置方案分别如图(a)、(b)、(

10、c)、(d)、(e) 所示，可根据模具大小和总体结构选用。 图1-7 导柱布置方案 二、锥面对合导向机构二、锥面对合导向机构 带导套的对合导向，虽然对中性好，但毕竟 由于导柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很 高。当要求对合精度很高时，必须采用锥面对合 方法。当模具比较小时，可以采用带锥面的导柱 和导套，如88所示。生产实际中使用的锥面对合 导向机构如89所示。 88带锥面的导柱导套 89生产实际中使用的锥面对合导向机构 对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模模板 各带锥面的对合机构与导柱导套联合使用a b所示为 圆形型腔两种锥面对合设计方案。方案(a)是型腔模 板环抱型芯模板的结构，成型中在型

11、腔内塑料的压 力下型腔侧壁向外张开会使对合锥面出现间隙。方 案(b)是型芯模板环抱型腔模板的结构，成型中对合 锥面会贴得更紧，是更理想的选择。锥面角度取较 小值有利对合定位，但会增大所需开模阻力，锥面 的单面斜角一般可在715范围选取。对于方 形(或矩形)型腔的锥面对合，可以仅仅将型腔模板 的锥面与型腔设计成一整体，型芯一侧的锥面可设 计成独立件镶拼到型芯模板上，这样的结构加工简 单，也容易对塑件壁厚进行调整(通过对镶件锥面调 整)，磨损后镶件又便于更换。 图1-10 圆形型腔锥面对合机构 第二节第二节 其它结构零部件设计其它结构零部件设计 一、推杆一、推杆 GB/T 4169.12006规定

12、了塑料注射模 用推杆的尺寸规格和公差，同时还给出了 材料指南和硬度要求，并规定了推杆的标 记。 GB/T 4169.12006规定的标准推杆见。 表表1-6 标准推杆（摘自标准推杆（摘自GB/T 4169.12006） （mm） 未注表面粗糙度Ra=6.3um. a 端面不允许留有中心孔，棱边不允许倒钝。 标记示例：直径D=1mm，长度L=80mm的推杆： 推杆 180 GB/T 4169.12006。 表面粗糙度以微米为单位 表表1-6 标准推杆（摘自标准推杆（摘自GB/T 4169.12006） （mm） 注： 材料由制造者选定，推荐采用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V. 硬度50HR

13、C55HRC，其中固定端30mm范围内硬度35HRC45HRC。 淬火后表面可进行渗氮处理，渗氮层深度为0.08mm0.15mm，心部硬度 40HRC44HRC，表面硬度900HV。 其余应符合GB/T4170-2006的规定。 在国家标准中，同时还规定了两种推杆：扁推 杆和带肩推杆，标准代号分别为GB/T 4169.152006和GB/T 4169.162006，由于 篇幅限制，请同学们查阅 。 二、复位杆复位杆 GB/T 4169.132006规定了塑料注射 模用复位杆的尺寸规格和公差，同时还给出 了材料指南和硬度要求，并规定了复位杆的 标记。 GB/T 4169.132006规定的标准复

14、位杆 见2-7 表表2-7 标准复位杆（摘自标准复位杆（摘自GB/T 4169.132006） mm 未注表面粗糙度Ra=6.3um。 a 可选砂轮越程槽或R0.5mmR1mm圆角。 b 端面允许留有中心孔。 标记示例：直径D=10mm、长度L=100mm的复位杆： 复位杆 10100 GB/T 4169.132006 表面粗糙度以微米为单位 表表2-7 标准复位杆（摘自标准复位杆（摘自GB/T 4169.132006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15。 硬度56HRC60HRC。 其余应符合GB/T 41702006的规定。 三、推管三、推管 GB/T 4169.

15、172006规定了塑料注射 模用推管的尺寸规格和公差,同时还给出了材 料指南和硬度要求，并规定了推管的标记。 GB/T 4169.172006规定的标准推管 见2-8。 表表2-8 标准推管（摘自标准推管（摘自GB/T 4169.172006） mm 未注表面粗糙度Ra=6.3um，未注倒角1mm45。 a 端面棱边不允许倒钝。 标记示例：直径D=2mm、长度L=80mm的推管: 推管 280 GB/T 4169.172006 表面粗糙度以微米为单位 表表2-8 标准推管（摘自标准推管（摘自GB/T 4169.172006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用4Cr5MoSiV1、3Cr2

16、W8V。 硬度45HRC50HRC。 淬火后表面可进行渗碳处理，渗碳层深度为0.08mm 0.15mm，心部硬度40HRC44HRC，表面硬度900HV。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 四、推板四、推板 GB/T 4169.72006规定了塑料注射模用 推板的尺寸规格和公差，同时还给出了材料指南 和硬度要求，并规定了推板的标记。 GB/T 4169.72006规定的标准推板见2-9。 表表2-9 标准推板（摘自标准推板（摘自GB/T 4169.72006） mm 未注表面粗糙度Ra=6.3um；全部棱边倒角2mm45 标记示例：宽度W=90mm、长度L=150mm、厚度H=1

17、3mm的推板： 推板 9015013 GB/T 4169.72006 表面粗糙度以微米为单位 表表2-9 标准推板（摘自标准推板（摘自GB/T 4169.72006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用45钢。 硬度28HRC32HRC。 标注的形位公差应符合GB/T 11841996的规定，t为6级精度。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 五、垫块五、垫块 GB/T 4169.62006规定了塑料注射模 用垫块的尺寸规格和公差,同时还给出了材料 指南，并规定了垫块的标记。 GB/T 4169.62006规定的标准垫块见 2-10。 表表2-10 标准垫块（摘自标准垫块（摘自

18、GB/T 4169.62006） mm 未注表面粗糙度Ra=6.3um;全部棱边倒角2mm45 标记示例：宽度W=28mm、长度L=150mm、厚度H=50mm的垫块： 垫块 2815050 GB/T 4169.62006 表面粗糙度以微米为单位 表表2-10 标准垫块（摘自标准垫块（摘自GB/T 4169.62006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用45钢。 标注的形位公差应符合GB/T 11841996的规定，t为5级精度。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 六、支承柱六、支承柱 GB/T 4169.102006规定了塑料注射模用支 承柱的尺寸规格和公差，同时还给出了

19、材料指南和 硬度要求，并规定了支承柱的标记。 GB/T 4169.102006规定的A型标准支承柱见 2-11。GB/T 4169.102006规定的B型标准支承柱 见2-12。 表表2-11 A型标准支承柱（摘自型标准支承柱（摘自GB/T 4169.102006） mm 未注表面粗糙度Ra=6.3um；未注倒角1mm45 标记示例：直径D=25mm、长度L=80mm的A型支撑柱： 支撑柱A 2580 GB/T 4169.102006 表面粗糙度以微米为单位 表表2-11 A型标准支承柱（摘自型标准支承柱（摘自GB/T 4169.102006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用45钢。

20、硬度28HRC32HRC。 标注的形位公差应符合GB/T 11841996的规定，t为6级精度。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 表表2-12 B型标准支承柱（摘自型标准支承柱（摘自GB/T 4169.102006） mm 表面粗糙度以微米为单位 未注表面粗糙度Ra=6.3um；未注倒角1mm45 标记示例：直径D=25mm、长度L=80mm的B型支撑柱： 支撑柱B 2580 GB/T 4169.102006 表表8-12 B型标准支承柱（摘自型标准支承柱（摘自GB/T 4169.102006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用45钢。 硬度28HRC32HRC。 标注的

21、形位公差应符合GB/T 11841996的规定，t为6级精度。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 七、限位钉七、限位钉 GB/T 4169.92006规定了塑料注射模用限 位钉的尺寸规格和公差，同时还给出了材料指南 和硬度要求，并规定了限位钉的标记。 GB/T 4169.92006规定的标准限位钉见2- 13。 表表2-13 标准限位钉（摘自标准限位钉（摘自GB/T 4169.92006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用45钢。 硬度40HRC45HRC。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 八、模板八、模板 GB/T 4169.82006规定了塑料注射模用模

22、板 的尺寸规格和公差，适用于塑料注射模所用的定模 板、动模板、推件板、推料板、支承板和定模座板 与动模座板。标准同时还给出了材料指南和硬度要 求，并规定了模板的标记。 GB/T 4169.82006规定的A型标准模板用 于定模板、动模板、推件板、推料板、支承板见 2-14。GB/T 4169.82006规定的B型标准模板用 于定模座板、动模座板见2-15。 表表2-14 A型标准模板（摘自型标准模板（摘自GB/T 4169.82006） mm 表面粗糙度以微米为单位 全部棱边倒角2mmX45 标记示例：宽度W=150mm、长度L=150mm、厚度H=20mm的A型模板： 模板 A 150150

23、20 GB/T 4169.82006 表表2-14 A型标准模板（摘自型标准模板（摘自GB/T 4169.82006） mm 表表2-14 A型标准模板（摘自型标准模板（摘自GB/T 4169.82006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用45钢。 硬度28HRC32HRC。 未注尺寸公差等级应符合GB/T 18011999中jsl3的规定。 未注形位公差应符合GB/T 11841996的规定，t1t3为5级精度，t2为7级精度。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 表表2-15 B型标准模板（摘自型标准模板（摘自GB/T 4169.82006） mm 表面粗糙度以微米为单位

24、 全部棱边倒角2mmX45 标记示例：宽度W=200mm、长度L=150mm、厚度H=20mm的B型模板： 模板 B 15015020 GB/T 4169.82006 表2-15 B型标准模板（摘自GB/T 4169.82006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用45钢。 硬度28HRC32HRC。 未注尺寸公差等级应符合GB/T 18011999中jsl3的规定。 未注形位公差应符合GB/T 11841996的规定，t1为7级精度，t2为9级精度， t3为5级精度。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 九、推板导套九、推板导套 GB/T 4169.122006规定了塑料注射

25、模用推 板导套的尺寸规格和公差，同时还给出了材料指 南和硬度要求，并规定了推板导套的标记。 GB/T 4169.122006规定的标准推板导套见 2-16。 2-16 标准推板导套（摘自标准推板导套（摘自GB/T 4169.122006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Gr。 硬度52HRC56HRC，20Cr渗碳0.5mm0.8mm，硬度56HRC60HRC。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 十、推板导柱十、推板导柱 GB/T 4169.14-2006规定了塑料注射模用推板 导柱的尺寸规格和公差，同时还给出了材料指南和 硬度要求，并规定了推板

26、导柱的标记。GB/T 4169.14-2006规定的标准推板导柱见2-17 表表2-17 标准推板导柱（摘自标准推板导柱（摘自GB/T 4169.142006） mm 表面粗糙度以微米为单位 未注表面粗糙度Ra=6.3um；未注倒角1mmX45. a 可选砂轮越程槽或R0.5mmR1mm圆角。 b 允许开油槽。 c 允许保留两端的中心孔。 标记示例：直径D=30mm、长度L=100mm的推板导 柱： 推板导柱 30100 GB/T 4169.142006 表表2-17 标准推板导柱（摘自标准推板导柱（摘自GB/T 4169.142006） mm 注： 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr

27、15、20Gr。 硬度56HRC60HRC，20Cr渗碳0.5mm0.8mm，硬度56HRC60HRC。 标注的形位公差应符合GB/T 11841996的规定，t为6级精度。 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。 在国家标准中，同时还规定了圆形定位元件（GB/T 4169.11-2006）、推杆导柱（GB/T 4169.20- 2006）、矩形定位元件（GB/T 4169.21-2006）、圆 形拉模扣（GB/T 4169.22-2006）和矩形拉模扣 （GB/T 4169.23-2006），由于篇幅限制，请同学们 查阅 。 第第9节节 标准模架标准模架 GB/T 125552006

28、塑料注射模模架标准 规定了塑料注射模模架的组合型式、尺寸与标记， 适用于塑料注射模模架。塑料注射模模架结构组成 如图9-11所示。 图9-11 塑料注射模模架的结构组成 一、模架组成零件的名称模架组成零件的名称 塑料注射模模架以其在模具中的应用 方式，分为直浇口与点浇口两种型式，其 组成零件的名称分别见9-12、9-13。 图9-12 直浇口模架组成零件的名称 1内六角螺钉；2内六角螺钉；3垫块；4支承板；5动模板； 6推件板； 7定模板； 8内六角螺钉； 9定模板；10带头导套；11直导套； 12带头导柱；13复位杆； 14推杆固定板；15推板；16动模板。 图9-13 点浇口模架组成零件的

29、名称 1动模座板； 2内六角螺钉 3弹簧垫圈； 4挡环； 5内六角螺钉；6动模板； 7推件板；8带头导套； 9直导套； 10拉杆导柱； 11定模座板； 12推料板；13定模板；14带头导套；15直导套； 16带头导柱；17支板； 18垫块；19复位杆；20推杆固定板；21推板； 22内六角螺钉； 塑料注射模的每一个零件在国家标准中都 给出了它的名称和含义，具体参见GB/T 125552006塑料成型模术语，由于 篇幅限制，请同学们查阅。 二、模架组合型式二、模架组合型式 塑料注射模模架按结构特征分为36种主要结 构，其中直浇口模架为12种、点浇口模架为16种、 简化点浇口模架为8种。 1.直浇

30、口模架直浇口模架 直浇口模架为12种，其中直浇口基本型为4 种、直身基本型为4种、直身无定模座板型为4种。 直浇口基本型分为A型、B型、C型和D型，其 组合型式见表8-18。 A型：定模二模板，动模二模板； B型：定模二模板，动模二模板，加装推件板； C型: 定模二模板，动模一模板； D型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。 直身基本型分为ZA 型、ZB型、ZC 型、ZD 型， 其组合型式略； 直身无定模座板型分为ZAZ 型、ZBZ型、ZCZ 和ZDZ 型，其组合型式略。 表表8-18 直浇口基本型模架组合型式（摘自直浇口基本型模架组合型式（摘自GB/T 125552006） 组合 型式 组

31、 合 型 式 图 组合 型式 组 合 型 式 图 直浇 口基 本型 A型 直浇 口基 本型 C型 直浇 口基 本型 B型 直浇 口基 本型 D型 2.点浇口模架点浇口模架 点浇口模架为16种，其中点浇口基本型为4种、 直身点浇口基本型为4种、点浇口无推料板型为4种、 直身点浇口无推料板型为4种。 点浇口基本型分为DA型、DB型、DC型和DD 型，其组合型式见表8-19； 直身点浇口基本型分为ZDA 型、ZDB型、ZDC 型和ZDD 型，其组合型式略； 点浇口无推料板型分为DAT 型、DBT型、DCT 型和DDT 型，其组合型式略； 直身点浇口无推料板型分为ZDAT 型、ZDBT型、 ZDCT

32、型和ZDDT 型，其组合型式略。 表表8-19 点浇口基本型模架组合型式（摘自点浇口基本型模架组合型式（摘自GB/T 125552006） 组合型 式 组 合 型 式 图 组合 型式 组 合 型 式 图 点浇 口基 本型 DA型 点浇 口基 本型 DC型 点浇 口基 本型 DB型 点浇 口基 本型 DD型 3.简化点浇口模架简化点浇口模架 简化点浇口模架为8种，其中简化点浇口基本 型为2种、直身简化点浇口型为2种、简化点浇口无 推料板型为2种、直身简化点浇口无推料板型为2种。 简化点浇口基本型分为JA型和JC型，其组合型 式略； 直身简化点浇口型分为ZJA 型和ZJC型，其组 合型式略； 简化

33、点浇口无推料板型分为JAT 型和JCT 型， 其组合型式略； 直身简化点浇口无推料板型分为ZJAT 型和 ZJCT 型，其组合型式略。 三、基本型模架组合尺寸基本型模架组合尺寸 1. 组成模架的零件应符合GB/T 4169.1 4169.232006的规定。 2. 组合尺寸为零件的外形尺寸和孔径与定位 尺寸。 3. 基本型模架组合尺寸见8-14、8-15、 和8-15 图8-14 直浇口模架组合尺寸图示 图8-15 点浇口模架组合尺寸图示 表表8-20 基本型模架组合尺寸基本型模架组合尺寸 mm 表表8-20 基本型模架组合尺寸基本型模架组合尺寸 mm 在国家标准中，除了表8-19中所列的代号及其 尺寸之外，还有以下代号：2525、2527、2530、 2535、2540、2545、2550；2727、2730、2735、 2740、2745、2750；3030、3035、3040、3045、 3050、3055、3060；3535、3540、3545、3550、 3555、3560；4040、4045、4050、4055、40