荣兴大厦地下工程施工方案

1、荣兴大厦地下工程施工方案一、工程概况：本工程为中国电力财务有限公司东北分公司，建设办公、商宅多功能综合楼，地下两层由人防工程和停车场两部分组成，车位为143个，结构形式为框架核心筒，地质勘察单位：辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院，设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司（非正式图纸），工程监理单位：沈阳市建筑研究院工程师事务所，基础按A、B座高层、裙房、广场不同建筑高度，采用变截面钢筋混凝土筏板，厚度4002600，混凝土强度等级C30、C40、C45，混凝土抗渗等级0.8Mpa，基础持力层为圆砾层，基础埋置深度-14.37m-10.1m，建筑面积：-2层、-1层均为6324.61(含人防工

2、程面积，2952.2)。二、施工程序与施工方法：1、施工程序：第一次土方开挖-3.8m 护坡桩及压顶梁 第二次土方开挖-6.3m 第一道锚杆 第三次土方开挖-8.8m 第二道锚杆 第三次土方开挖-10.1m 清槽井点降水 局部开挖-14.02m -14.37m验槽 垫层混凝土 砌砖模 砖模内侧抹灰 防水 防水保护层 筏板、剪力墙钢筋绑扎 止水钢板 浇筑筏板混凝土 -2层框架柱、内外剪力墙（含坡道） -2层梁板 -1层框架柱、内外剪力墙（含坡道） -1层梁板 剪力墙外抹灰、防水、保护层、保温 回填土方。2、由于本工程基础筏板按部位设计厚度最薄处400mm，最厚处2600 mm（未含基坑底板厚度）

3、，故按挖土顺序清槽找坡、砌砖模、垫层混凝土应由浅至深分段施工。3、本项基础筏板施工经研究讨论确定外侧采用砖砌，墙体代替模板，实心砖MU10，水泥砂浆M7.5，按砖模高度1米以下为240mm，1米以上为370mm，并按砌筑长度每隔2米增设附墙砖垛，高度为砖模高度的2/3，砖模外回填土（砂）高度不得超过砖模高度的2/3。4、本项基础筏板施工按设计后浇带平面布置图及土方开挖（含降水）顺序A座高层（A-H轴/1-8轴）及裙房（A-H轴/8-13轴），B座（H-N轴/3-12轴）及裙房可分三次进行混凝土施工（含C30P8及C40P8混凝土分两次施工）5、按本项地下工程施工按其平面尺寸、考虑地上主体确定采

4、用2台TQ630塔吊，臂杆50m，满足钢筋、木工，混凝土、架工等工种材料，机具的垂直（水平）运输。6、本项基础筏板混凝土施工范围大体积混凝土，经研究确定采用健富商品混凝土，施工前应与混凝土厂家提供有关技术要求，并有其提供大体积混凝土施工方案与项目结合工程实际编制大体积混凝土施工技术安全措施。7、本项基础筏板核心筒局部加深部分降水应保证基坑底标高开挖未见地下水（水位低于基坑底标高800-1000mm）保证持力层未浸泡于水中（昼夜连续降水），并在-2层剪力墙、柱、梁板钢筋混凝土施工结束后方可停止降水。8、本项基础筏板局部加深降水井按确定平面位置，与筏板、或墙、梁板位置出现占用现象，应与设计、监理、

5、建设单位共同研究确定施工措施。三、分项施工工程操作技术质量与安全措施1、基坑支护工程：见辽地集团提供施工方案。2、防水工程：1）本项基础筏板、外剪力墙确定采用4mmSBS改性沥青卷材，其中基础筏板底部（垫层随打随机械压光）可采用平面干铺，横纵搭接喷灯烤粘结。2）施工准备A、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。B、砂：中砂，用时要过筛，含泥量控制在3%以内。C、基层处理剂：水乳型改性橡胶沥青。采用热熔法与防水卷材粘贴。D、SBS改性沥青柔性油毡防水层外观质量要求和物理性能如下：改性沥青防水卷材的外观质量要求项 目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许

6、边缘不整齐、砂砾不均匀无明显差异胎体未浸透、露胎不允许涂盖不均匀不允许改性沥青卷材的物理性能项 目性能要求拉伸性能拉力（N）400延伸率（%）250耐热度（8520C，2h）不流淌，无集中性气泡柔性（-5-250C）绕规定直径圆棒无裂纹不透水性压力（Mpa）0.3保持时间（min）303）储运保管与进场检验A、储运保管不同品种、标号、规格和等级的产品要分别堆放。胶粘剂、基层处理剂、卷材要储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂、基层处理剂应用密封桶包装。沥青卷材的储存环境温度不得高于450C。卷材要直立堆放，其高度不要超过两

7、层，并不得倾斜或横压。B、进场检验a）出厂合格证和检验报告b）对于防水卷材，进场后要按规定取样复试，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，并同一批产品中做三组复试检验。4）施工机具的配备机具数量表机具名称规格型号单位数量进场日期砂浆搅拌站0.4m3台42009.6手动切割机1000W台42009.6电热切割机1000W台32009.6风动冲击锤HQ-A-20台62009.6电动抛光机400W台62009.6需用手工工具：锤子（1.5磅、1磅）、铁铲、喷壶、拍

8、板、木垫板、刮杠、抹子、铁锨水桶、灰桶、钢丝刷、线锤、挂线板、靠尺、小线和刷子、锤子、橡皮锤子、塑料刮板、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、划针、纱线头、墨斗、平铲、钢丝刷、扫帚、卷尺、剪刀、粉线、刷子、长柄胶皮刮板、桶、滚筒、油漆刷、长柄滚刷、胶皮板刷、手持压辊、扁平辊、大型压辊、铁抹子、消防器材等。5）作业条件准备A、后浇带、集水坑、电梯基坑等均按设计图纸要求施工完毕。B、按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。6）技术准备A、施工前，项目有关技术、施工管理人员均要熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及技术要求。B、施工中，按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。7）卷材防水层施工

9、A、工艺流程基层表面清理、修补平整涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。 B、基层表面清理、修补：检查找平层的施工质量是否符合要求，及时清扫基面。如出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，按下表进行修补。缺陷的修补方法缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处用1：2.5水泥砂浆掺10%8407胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷；起砂、起皮起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝当裂缝宽度0.5mm时，沿缝凿成V形槽（2015mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm，宽防水涂料层C、基层处理剂的涂刷：a、涂

10、刷基层处理剂前，要检查找平层的质量和干燥并加以清扫，符合要求后再进行大面积涂刷，对节点、周边、拐角等部位先行处理。b、施工时，将已配制好的各组份按配合比搅拌均匀。c、一次涂刷的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，以免面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。d、基层处理剂涂刷后要在当天铺完防水层。D、改性沥青防水卷材施工方法a、施工顺序：防水层施工时，先做好节点、附加层比较集中部位（如转角处等）的处理，然后由最低标高处向上施工，减少搭接。搭接方法及宽度要求：采用搭接法铺贴卷材，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，按

11、1/3幅宽错开。卷材搭接宽度搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺贴方法满粘法满粘法改性沥青防水卷材100100阴阳角处理：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。b、改性沥青卷材热熔法施工：采用滚铺法铺贴卷材。起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开以展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈300450角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基面，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，漫漫

12、放下卷材平铺与基层，然后进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。复杂部位附加增强层的铺贴：需要增强部位基层要涂刷一遍密封材料作基层处

13、理，以便于较好地粘结增强层；加强附加增强层卷材后要及时粘贴，加热前先作试贴，以提高粘贴速度。8）质量保证措施A、所使用的材料必须符合质量标准和设计要求。B、找平层原材料和配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥砂浆找平层施工后要及时养护，养护完全，防止找平层早期脱水；拌合砂浆时注意配合比，控制加水量，避免因加水过多影响成品强度，并准确掌握抹压时间，过晚破坏水泥硬化，过早踩踏破坏表面养生硬度。确保找平层不起砂。C、将基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前要用水湿润，以免造成空鼓、开裂。D、防水卷材铺贴时，基层要平顺，无积水，且基层要保持干燥，铺贴要认真，边角、搭接缝处要粘结牢固，对基层

14、含水率不符合要求时不允许铺贴卷材，同时铺贴时要平、实，压边紧密，粘结牢固，防止出现空鼓。铺贴局部附加层时，从卷材材配到卷材粘贴均要严格控制，将附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边现象。9）成品保护措施A、垫层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。B、浇筑好的垫层上，推小车运输时，要先铺脚手板车道，以防止破坏垫层表面。C、已铺贴好的卷材防水层，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。10）安全文明施工A、施工前要进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。B、患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。C、按有关规定配给劳保用品

15、并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触橡胶沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。D、防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。铺贴防水卷材时由于采用热熔法，因此在用喷枪加热卷材时，操作面附近必须配备灭火器，防止意外着火时及时灭火。E、施工时，不允许穿带钉子鞋或易滑鞋人员进入。F、对液化气罐，应放置阴凉通风处，避免阳光直接照射。11）文明施工A、施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到沈阳市规定的垃圾集中地。B、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。3、钢筋工程：1）本项基础筏板采用HPB235,HRB

16、335,HRB400三种钢材。2）本项地下基础钢筋工程较大，具体规格见下表。地下钢筋规格及连接方式序号钢筋类型钢筋规格接头形式1一级钢6.5、8、绑扎连接2二级钢12、14绑扎连接316、18、20、22、25直螺纹连接4三级钢12、14绑扎连接516、18、20、22、25、28直螺纹连接3）钢筋工程施工质量目标A、分项工程合格率100%，优良率95%。B、实测项目比规范提高一个质量等级。4）钢筋原材料的控制A、原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量,选择实力较强的大钢铁供应厂家供货，这样既可以保证钢筋的质量，又可以保证钢筋的进货数量和时间。确保工程的正常进行。B、钢筋原材质量控制图质量员

17、材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师技术部责任师钢筋进场计划单协力队伍审核材料员项目物资部收集资料验收批量C、钢筋检验a、由于钢筋加工现场十分狭小，钢筋按计划单分批次进场，现场堆放。必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。b、钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下部垫木架空，离地不少于20cm。c、原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收

18、批，不足60t也按一批计算。二、三级钢筋取样数量：三根拉力试验，三根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选四根钢筋，在每根原材上截取两根拉力试件，两根冷弯试件。d、低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取二个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。e、同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。f、以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如

19、果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。5）钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接A、施工放样钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部总工审核签字认可后，可以开始加工。B、钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，利用现场西北部作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：钢筋加工机械设备表序号设备名称数量（台）性 能用 途1弯曲成型机240钢筋成型2切断机

20、240钢筋切断3卷扬机11.5t钢筋调直4砂轮切割机2500钢筋切断钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯心模具表弯折角度钢筋弯折直径D6.5-1612-2225-32备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5dC、钢筋连接根据设计要求，并考虑本工程质量要求高，钢筋接头主要采用滚压直螺纹接头和搭接接头，d16mm钢筋要求机械连接；其余钢筋均采用绑扎连接。直螺纹接头选用中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司研制的钢筋滚压直螺纹成型机进行加工连接。钢筋机械连接设备明细表序号设备名称数量（套）备 注

21、1直螺纹套丝机2数量随工程要求随时增减2力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具各8套数量随时增减E、直螺纹连接a、施工准备根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。根据现场总平面布置图，将套丝机设在西北侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝的钢筋轴线与刀具轴线重合。由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和

22、正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸规定见下表 标准型套筒的几何尺寸（mm） 规格螺纹直径套筒外径套筒长度20M212.5316022M232.5336525M263397032M3334990套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。b、钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，抽检不得少于10个

23、，当合格率小于95%时，应加倍抽检，如复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工。具体丝头加工尺寸规定见下表。 丝头加工尺寸 单位：mm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323593230.50.2M333424511 用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；检验合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽

24、，另一头拧上同规格的连接套。分类放好。c、连接钢筋拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm)20222532拧紧力矩(N.m)200250320d、连接钢筋注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持

25、干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。e、检查钢筋连接质量检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。f、直螺纹接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批

26、进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。g、钢筋锚固和搭接要求筏板按非抗震考虑，剪力墙、柱、梁板均为二级抗震，构件纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度(d为钢筋直径)见下表。钢筋锚固及塔接长度构件类型钢筋类型砼强度等级最小锚固长度最小搭接长度筏板HRB33

27、5C3030d1.4倍锚固长度C4025d1.4倍锚固长度HRB400C3036d1.4倍锚固长度C4030d1.4倍锚固长度C40(28)33d1.4倍锚固长度剪力墙、柱、梁板（二级抗震）HRB335C3034d1.4倍锚固长度C40、C6029d1.4倍锚固长度HRB400C3041d1.4倍锚固长度C40、C6034d1.4倍锚固长度本表塔接长度按接头面积百分率=50%计算6）底板钢筋A、 流程图备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地柱插筋自检整改验收隐检交接合格质量员责任师甲方监理分包工长不合格下道工序架筋脚手架及马凳筋B、底板钢筋绑扎a、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证

28、纵横向均为一条线，绑扎前，在大理石垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图：b、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。c、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。d、柱钢筋接头位置要符合设计要

29、求。e、为了防止柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位移的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。7）梁钢筋A、流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋B、梁钢筋绑扎a、梁分为框架梁KL、框架连梁LL。b、梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。c、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。d、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上

30、；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；e、在梁箍筋上加设混凝土垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135,且要统一，不得出现180或90弯钩。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。 8）柱钢筋A、工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。B、柱钢筋连接a、框架柱钢筋纵向钢筋按图纸设计。b、框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：c、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（

31、见下图）d、框架柱箍筋为多肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。e、纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30mm，且不小于受力钢筋直径。f、当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开,高度不少于35d。g、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。h、柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。i、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。j、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧绑扎垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。9）剪力墙钢筋A、工艺流程a、修

32、理基础筏板伸出钢筋滚压套筒直螺纹、绑扎节点竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋网片定位修整b、现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。c、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。d、现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋加6.510mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用l2钢筋，间距1000m

33、左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。10）楼板坡道钢筋A、工艺流程:清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋B、板钢筋绑扎施工顺序:a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合

34、安装。c、板端下部钢筋锚入支座长度5d，且应伸至支座边。d、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。f、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋加工成型，两个支撑脚及中间部分均长250mm，（见下图）。 g、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。11）楼

35、梯钢筋A、工艺流程:铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼B、楼梯钢筋绑扎a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b、绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋要锚固到梁内。c、楼梯板钢筋锚固到梁内长度按03G101-1规定执行。d、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用砼垫块撑住板下铁。12）质量保证措施A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎、连接钢筋时，由质量员对照施工图确认。B、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施

36、工规范规定。D、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。E、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d。F、为了防止柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。G、柱筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，最后用线坠吊直校正模板。H、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。I、允许偏差项目钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法1骨架的宽度

37、、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱5墙板3基础1013）成品保护A、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。B、绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。C、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计

38、要求设置加强钢筋。D、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。E、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。F、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。G、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。H、作业面堆放钢筋时，禁止集中堆放。作业面钢筋码放时，垫木应放置在梁的位置上，且应放置在靠近柱的位置，减少楼板出现裂缝的可能。14）安全文明施工A、钢筋机械的使用安全a、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使

39、用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。b、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；c、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。d、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。B、钢筋吊运的安全要求a、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保

40、证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。b、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。c、短小材料必须用吊料箱进行吊运，严禁挂在长料上。C、柱、梁钢筋绑扎安全要求a、在进行柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。b、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。D、钢筋加工机械作业的安全要求a、钢筋拉直盘圆时，必须用专用

41、卡具，两端设挡板，沿线须设围栏，禁止人员通行。b、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。c、用无齿锯切割钢筋时，在锯前必须设置挡板，防止火花外溅。E、砂轮机的使用安全：a、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。b、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。c、用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。F、直螺

42、纹设备使用安全a、直螺纹设备应又经过训练的人员持证操作，不许经常更换操作人员。b、直螺纹设备的电源线要及时用绝缘沟和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、托底或钢筋中铺设。G、文明施工a、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到沈阳市规定的垃圾集中地。b、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。H、环保措施a、噪音的控制:现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。b、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放

43、时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨淋造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到市规定的垃圾集中地。c、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。d、为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。4、模板工程1）本项地下（基础）模板工程经研究讨论确定，外剪力墙、非核心筒处剪力墙及附墙柱采用组合小钢模板，框架柱、核心筒剪力墙采用钢制组合大模板，梁板采用胶合板，木方木模板2

44、）准备工作A、技术准备得到施工图纸后应组织承包单位的有关技术人员熟悉图纸，将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯、坡道等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。B、机械设备准备本工程机械设备需用情况见下表：机具名称型号单位数量备注圆锯M3Y-500/250台8压刨MB104-1台2锯床MT500台4电钻台8刨床MQ423

45、B台2C、材料准备根据配模原则，考虑工程的损耗，计算出本工程材料需用计划如下：名称型号数量备注外墙止水片对拉螺栓1415000根内墙对拉螺栓145000根外套20塑料管钢管48（t=3.5）1500t碗扣件1300t双面覆膜竹胶合板12mm厚15000平方米双面覆膜多层板15mm厚10000平方米木方50*1002000立方米木方100*100800立方米可调支撑头18000套上部支撑D、隔离剂选用墙、柱等竖向模板选用机油兑柴油（3 :7），搅拌均匀后，采用干棉丝擦在模板上，梁、板等水平模板选用油性脱模剂，用棉纱均匀擦在模板面上，脱模剂不得过厚，防止污染钢筋。3）模板设计A、小钢模板小钢模板木

46、支撑，模板规格为3001200、2501200、2001200、1501200、1001200等规格，钢模板采用对拉片连接，对拉片规格为墙厚+100mm，对拉片厚为2mm，宽50mm，对拉片连接间距为水平方向300mm, 对拉片连接间距为垂直方向300mm，钢模板采用69木方加固连接，钢筋绑扎、模板安装采用双排钢管脚手架。B、独立柱模板地下室柱为125根，配备20套可调截面的钢制大模板。柱钢模板整体厚106mm,面板为6mm 的热轧钢板,骨架为106 的槽钢,连接螺栓横向间距600mm、900mm，竖向间距为300mm 左右，在水平连接螺栓的位置为双根106 作为柱模的背楞，柱模面板连接螺栓开

47、孔直径为20，柱钢筋、模板施工操作采用井字型钢管脚手架。C、核心筒剪力墙模板a、墙体模板:组拼式全钢大模板面板采用5.5mm厚钢板，横肋采用8mm厚钢板，纵肋采用75mmU形槽，加强背楞采用双向100*50mm方管。该系列模板整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。该种模板面板延伸至边框外侧5mm形成双子口，相邻模板间使用专用的模板调平器进行边框拉结和面板调平，以保证墙体平整度。b、角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对背楞（双100*50mm方管）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。c、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套