非金属材料质量要求_第部分：结构辅料

1、目 录Table of Contents1双面胶带81.1双面胶带材料质量要求81.2双面胶带粘接工艺要求101.3双面胶带组装质量要求112泡棉112.1泡棉材料质量要求112.2泡棉自带的背胶性能要求132.3泡棉组装质量要求143铜箔143.1铜箔材料质量要求143.2铜箔组装质量要求154导电布材料154.1导电布材料质量要求154.2导电布组装质量要求165导电双面胶带175.1导电双面胶带材料质量要求175.2导电双面胶带组装质量要求186导电泡棉186.1导电泡棉材料质量要求186.2导电泡棉组装质量要求207膜类材料207.1膜类材料质量要求207.2膜类材料组装质量要求238

2、防尘网238.1防尘网材料质量要求238.2防尘网组装质量要求249吸波材料249.1吸波材料质量要求249.2吸波材料组装质量要求26表目录 List of Tables表 1 双面胶带材料性能要求8表 2 其他性能要求9表 3 泡棉材料性能要求11表 4 其他性能要求13表 5 泡棉自带的背胶性能要求13表 6 铜箔材料性能要求14表 7 其他性能要求14表 8 导电布材料性能要求15表 9 其他性能要求16表 10 导电双面胶带材料性能要求17表 11 其他性能要求17表 12 全方位导电泡棉材料性能要求18表 13 异形电泡棉材料性能要求19表 14 其他性能要求19表 15 膜类材料

3、性能要求20表 16 其他性能要求21表 17 防尘网材料性能要求23表 18 其他性能要求23表 19 吸波材料性能要求24终端非金属材料质量要求第2部分：结构辅料Terminal Requirements for Nonmetallic MaterialsPart 2：Structure Auxiliary Material范 围 Scope:本规范规定了华为终端非金属材料结构辅料的质量要求（包括双面胶带、泡棉、铜箔、导电布、导电双面胶、导电泡棉（含异形导电泡棉）、膜类材料、防尘网、吸波材料九类材料）。本规范适用于以上材料的质量认证、产品生产过程中的质量控制检验、来料验收，材料需要满足本规

4、范中的质量要求，图纸上有特殊标注要求的，以图纸标注要求为准。华为终端已发布2D图纸，存在旧版的材料型号标示方法，旧版材料型号需要满足本规范对应的材料类型和材料代号的质量要求（对应关系详见附录一）。简 介 Brief introduction：本规范详细规定了双面胶带、泡棉、铜箔、导电布、导电双面胶、导电泡棉（含异性导电泡棉）、膜类材料、防尘网、吸波材料九类非金属材料的性能质量要求。关键词 Key words：非金属 双面胶带 热熔胶带 泡棉 铜箔 导电布 导电双面胶 导电泡棉 异形导电泡棉 保护膜 绝缘膜 膜类材料 防尘网 吸波材料 质量要求引用文件 Reference Document：下列

5、文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号文件编号文件名称等效标准1GB/T 7125胶粘带厚度的试验方法2GB/T 2792压敏胶粘带180剥离强度试验方法ASTM D33303GB/T 7754压敏胶粘带剪切强度试验方法4GB/T 4851压敏胶粘带持粘性试验方法5GB/T 25256光学功能薄膜 离型膜 180剥离力和残余黏着率测试方法6GB/T 2423.22电工电子产品基本环

6、境试验规程 试验N：温度变化试验方法IEC60068-2-147GB/T 17875压敏粘胶带加速老化试验方法ASTM D36118GB/T 20467软质泡沫聚合材料 模压和挤出海绵胶制品 成品的压缩性能试验9GB/T 6669软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定ASTM D39510GT/T 6344软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定11GB/T 11186.2涂膜颜色的测量方法 第二部分：颜色测量12GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定13ASTM E1461闪光法测定固定导热性的标准试验方法14GB/T 1552 硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法15G

7、B/T 6739色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度ISO1518416GB 2410透明塑料透光率和雾度试验方法ASTM D 100317GB1408绝缘材料电气强度试验方法18UL 94设备用塑料阻燃等级测试方法19DKBA 6312手机背胶外观检验规范20DKBA 4420家庭终端 结构辅料外观检验规范21DKBA.同轴传输线测试吸波材料电磁参数操作指导书22DKBA 2332华为采购物料环保规范23DKBA 6001终端 触摸屏单体可靠性测试规范24ESD STM11.11表面电阻测量防静电平面材料ASTM D25725DKBA8570.2终端非金属材料工艺选型规范 第2部分：结构辅料缩略语

8、 Abbreviations：缩略语 Abbreviations英文全名 Full Spelling中文解释 Chinese explanationRaRa表面粗糙度VDI 3400electrodischarge discharge machining (dem) - definitions, processess, application电火花加工概念、方法、用途的标准，用于表面粗糙度的定义。TPTouch Panel触摸屏FPCFlexible Printed Circuit board柔性电路板TPUThermoplastic polyurethanes热塑性弹性体PEPoly Eth

9、ylene聚乙烯PPPolypropylene聚丙烯PUPoly Urethane聚氨酯DSTDouble Side Tape双面胶带HPHigh Performance高性能PETPolyethylene Terephthalate聚对苯二甲酸乙二酯VHBVery High Bond纯胶膜胶带TherThermal热NORNormal常规BATBattery电池ESEasy Stretch易拉胶RUBRubber橡胶SWTStrong & Weak Tape强弱胶LCDLiquid Crystal Display液晶显示器SLDSuper Low Density超低密度LDLow Densi

10、ty低密度PRPoor Rebound低回弹性MLDMiddle Low Density中低密度MDMiddle Density中密度HDHigh Density高密度SHDSuper High Density超高密度EDElectric Conduction导电FOFFabric Over Foam异形导电泡棉ASAnti Static防静电SurfSurface曲面InsInsulation绝缘ESDElectro-Static Discharge静电释放DustMeshDust Mesh防尘网WAMWave Absorb Material吸波材料术语和定义 Term & Definiti

11、on：术语 Term定义 Definition双面胶带双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、离型纸（膜）或者叫硅油纸三部分组成。易拉胶一种特殊的功能性双面胶带，横向可以拉伸，拉伸后胶带粘接面失去粘性，可以移除，一般用于需要返工或着维修的的场景。橡胶橡胶（Rubber）是一类具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下有弹性，在很小的外力作用下能产生较大的变形，除去外力后恢复原状。泡棉高分子发泡材料，一般为PU、PP、PE基材，可压缩，具有密封、缓冲、冲击吸收性能，广泛应用于电子产品中。铜箔铜箔具有优良的导电导热性

12、能，配合导电胶带可用于导通、屏蔽等应用场景。导电布导电布是以纤维布（一般常用聚酯纤维布）为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布、铝箔纤维复合布。外观上有平纹和网格区分。本文又称为单面导电胶。导电双面胶基材为导电无纺布，双面均匀涂覆导电胶，实现平面及Z向导电性能。全方位导电泡棉泡棉表面经过真空电镀实现导电性能，压缩后导电性能更好。异形导电泡棉全方位导电泡棉主要是由泡棉和包覆在该泡棉周围的导电布组成，其中该泡棉通体设有经过真空电镀上的金属物质，其成本低廉、立体屏蔽效果好、能够发挥金属般优异的保护性能、用于电子类产品的EMI、

13、EMS防治硬化膜在PET膜进行表面硬化处理，具备较高的表面硬度，抗刮伤性好，该材料广泛用于手机屏、触摸显示屏、液晶显示屏、仪表面板等的表面保护。硬化膜上、下表面均有离型膜，也称为三层防刮膜。防静电保护膜具有防静电功能的保护膜，保护膜经过特殊处理，在操作过程中产生的静电不超过500V。防尘网由高分子材料纤维编织而成的网状结构，开孔极小（直径20um左右），可有效隔绝灰尘，一般用于出音孔位置的防护。吸波材料指能吸收投射到它表面的电磁波能量的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。材料命名规则和图纸标注方式 Rule

14、Of Material name & Marking method of Drawing：在结构设计图纸的材料栏中，结构辅料标注方式如下（式中材料类型、材料代号与颜色之间的“,”、“-”号（中划线）为英文形式）：-Xxx_（XXX）XXX,XXX材料类型 二级子类 三级子类（可选） 厚度（可选） 颜色（可选）材料代号1) 材料类型：表示材料所属大类，如双面胶带、泡棉、防尘网等，见选型表中的“材料类型”一栏，材料类型中的“_”为英文的下划线。2) 材料代号：表示按照材料应用场景、特性、基材等维度进行分类的二级、三级子类和厚度规格信息，如材料代号HP(VHB)_200表示为高性能(HP)、纯胶膜基

15、材(VHB)、厚度0.2mm的材料，其中三级子类和厚度信息为可选。见选型表中的 “材料代号”一栏，材料代号中的“_”为英文的下划线。3) 颜色：表示材料颜色要求，为可选。4) 材料标注举例：a) 双面胶带材料，高性能、VHB基材、0.2mm厚度，黑色。表示为：DST,HP(VHB)_200-Blackb) 泡棉材料，中低密度，原始高度为0.75mm。表示为：Foam,MLD_075c) 膜类材料，TP硬化膜，表示为： Film,Harden1 双面胶带双面胶带由基材、压敏胶黏剂、离型纸（膜）三部分组成，分为无基材（纯胶膜）和有基材两种，基材包括由无纺布、聚酯薄膜、PE泡棉、丙烯酸泡棉等。终端使

16、用的双面胶带必须满足表1和表2的性能要求。1.1 双面胶带材料质量要求表 1 双面胶带材料性能要求材料类型材料代号基材类型厚度（mm）180剥离力（N/cm）动态剪切力（Mpa）静态剪切力（Kpa）*推出力【注1】（N/mm2）*落球测试【注1】（J）双面胶带DSTHP(PET)_050PET0.050.025/8/HP(PET)_100PET0.100.027/16/HP(PET)_150PET0.150.039/16/HP(Fabric)_150无纺布0.150.039/16/HP(Foam)_100泡棉0.100.023.5/16/HP(Foam)_150泡棉0.150.035/16/H

17、P(Foam)_200泡棉0.200.046116HP(Foam)_250泡棉0.250.056116HP(Foam)_300泡棉0.300.067116HP(VHB)_100VHB【注2】0.100.025/16/HP(VHB)_150VHB0.150.0310/16/HP(VHB)_200VHB0.200.0410116HP(VHB)_250VHB0.250.0512116HP(VHB)_300VHB0.300.0612116FPC_030PET0.030.013/8/FPC_050PET0.050.023/8/FPC_100PET0.10.025/8/BAT(ES)_100/0.10.0

18、260.816/BAT(ES)_150/0.150.0360.816/BAT(Nor)_100/0.10.026116/BAT(Nor)_150/0.150.037116/Nor_010PET0.010.022/Nor_030PET0.030.013/Nor_050PET0.050.023/8/Nor_100PET0.10.026/16/Rub_050PET0.050.023(A面)2 (Rubber面)/Rub_085PET0.0850.024 (A面)3(Rubber面)/Rub_100PET0.10.024 (A面)3(Rubber面)/Rub_150PET0.150.036 (A面)4

19、(Rubber面)/SWT_050PET0.050.014(强面)0.30.8(弱面)/SWT_100PET0.10.024(强面)0.30.8(弱面)/Ther_050注3无基材0.050.01/4/Ther_150无纺布0.150.03/4/Ther_200无纺布0.20.04/5/测试方法：1、 厚度：参考GB7125-2014胶粘带厚度的试验方法，使用厚度规或者显微镜（观察截面）进行测试。2、 180剥离力：参考GB/T 2792-2014压敏胶粘带180剥离强度试验方法，标准实验室环境下将170mm*25mm规格的双面胶带粘贴在钢板上（材质SUS304，表面粗糙度0.05um），粘贴

20、后将背面的离型纸移除，用厚度为0.02mm的PET薄膜粘贴到背面胶层上，使用2Kg压辊来回滚动3次，静置30min后测试180剥离力，测试速度为300mm/min。测试两面。3、 动态剪切力：参考GB/T 7754-1987压敏胶粘带剪切强度试验方法(胶面对背面)，标准实验室环境下将25mm*25mm规格的双面胶带粘贴在钢板上（材质SUS304，表面粗糙度0.05um），粘贴后将背面的离型纸移除，用另一块钢板粘贴在背面胶层，使用2Kg压辊来回滚动3次，静置24H后测试剪切力，测试速度10mm/min。4、 静态剪切力（持粘力）：参考GB/T 4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法，样品规格

21、25mm*100mm，待测面背面贴覆0.025mm厚度PET，将样品贴覆在钢板上，贴覆面积为25mm*25mm，用2kg压辊以120mm/s的速度来回滚动3次，静置30min，将样品未端固定，挂上砝码（1Kg或者500g），放置环境为70，24h后观察胶带是否从测试钢板上脱落。判断标准：500g不脱落为静态剪切力8Kpa，1kg不脱落为静态剪切力16Kpa。5、 推出力测试&落球测试：华为内部测试方法，略。注1：推出力和落球测试为非标准测试项，不作为材料质量管控要求，新材料引入时需作为测试项（标示的材料代号）。注2：VHB基材双面胶带，180剥离力测试容易出现基体分离现象，采用90剥离力测试方

22、法，其他条件同180剥离力测试，出现分层现象时，如剥离力数值稳定可以作为有效数据，此规则同样适用于残余接着率的测试。(泡棉基材双面胶带优先采用180剥离力测试方法，如出现分层问题，可以采用90剥离力测试方法。)注3：材料代号Ther_xxx为热熔胶带，通过加热固化后产生粘接力，不测试剥离力，热熔固化后静置2H后测试动态剪切力。表 2 其他性能要求项目规格要求测试标准/方法外观双面胶的离型纸不能有破损、断裂、隆起，胶层不能出现起皱、气泡等目视参考DKBA 6312-2012.08或者DKBA 4420-2013.08操作温度满足10以上室温环境中正常操作参考物性表易拉胶带BAT(ES)拉伸强度（

23、N/cm）7在标准状态下(23/50%RH)，裁剪成10mm幅宽，在胶带两端贴上辅助胶带，胶带间距30mm。试料在标准状态下，以300mm/min的速度进行拉伸，直至断裂，测定拉伸过程的最大拉力及拉伸断裂伸长率。易拉胶带BAT(ES)拉伸断裂伸长率（%）600工作温度-4080参考物性表残余接着率（%）85当原胶带测试剥离力出现基体分层问题时，若贴有测试离型纸样品的胶带同样出现基体分层问题则判为OK，若贴有测试离型纸样品的胶带未分层，则需要满足85%要求。标准状态下(23/50%RH)将离型纸与胶带贴合 ，在70环境下用70g/cm2荷重压置24小时，取出后在标准状态下静置2H，将胶带切割成宽

24、幅25mm的大小，并用2Kg滚轮往复滚压3次与SUS板贴合（测试胶带与离型膜分离面），在标准状态下放置30分钟后，以180、300mm/min剥离。 残余接着率=贴有测试离型纸样品的胶带180剥离力/原胶带180剥离力*100%参考标准： 残余接着率：GB/T25256-2010180剥离力： GB/T 2792 温度冲击外观无明显不良，无气泡, 起皱等不良现象剥离力保有率70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境）测试样品按照 GB/T 2423.22方法进行试验，TH（试验温度值）：702TL（试验温度值）：-402tc1（温度切换后的稳定时间）：5 mintc2（样品TH温度稳定时间）：1

25、htc3（样品TL温度稳定时间）：1hT（循环数）： 24个循环恢复到常温后进行测试。高温高湿外观无明显不良，无气泡, 起皱等不良现象剥离力保有率70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境）测试样品按照GB/T 17875方法进行55/RH95%/ 120h高温高湿试验后，恢复到常温后，进行测试。环保要求符合DKBA2332的环保要求符合Huawei substances list有害物质管控要求提供MSDS或MCD（材质成分表） 提供RoHS及卤素的第三方测试报告若卤素中的氯，溴元素超标，需在MSDS或MCD（材质成分表）中声明所含氯或溴的物质的名称，CAS No.及含量，为非阻燃剂类型的物质

26、。贮存期限及环境1823，Rh4060%来料原包装下贮存期大于6个月。模切后产品密封保存一般应大于3个月，且在保存期内使用。超保质期产品需测试合格（与新料作比）后方可使用/备注：1、 所有性能测试的样品均必须在标准实验室环境下制样，并静置30min后进行相关性能测试；2、 参与接着率主要针对离型纸进行测试，不允许随意更换离型纸，如需更换需要走PCN流程，并确保满足残余接着率要求。1.2 双面胶带粘接工艺要求为保证双面胶带的粘接效果，严禁裸手操作且建议按照以下步骤进行操作：1）先对被粘接表面进行清洁干燥，一般建议以棉布（不能产生布屑）蘸取异丙醇：水=1：1的混合溶液或者工业酒精进行表面擦试清洁，

27、待表面完全干燥。2）将胶带离型纸撕除，然后将需贴合材料贴上，施压使其有效贴合。压力、时间等贴合工艺参数参考胶带推荐条件。3）粘贴理想的温度为20-38，勿低于10（当操作环境温度低于10时，应对被粘物品进行预热处理）。具体粘贴环境温度以胶带推荐温度范围为宜。4）胶带粘接时，应以一端先贴合后，再缓压至另一端，以减少气泡产生的机率。5）针对低表面能的粘接面，如油漆、氟橡胶、TPU、PP以及含氟的聚合物，在进行粘接前应进行相应的活化处理如镭雕、除油、机械粗化、刷底涂以及等离子处理等。6）表面清洁完成后尽快完成涂胶操作，时间过长，需要重新处理被粘接面保证表面清洁干燥。双面胶带胶接完成后，510min后

28、方可移动。1.3 双面胶带组装质量要求双面胶带粘贴在制件上不能出现背胶堆叠、局部欠胶、溢胶、移位、隆起和失粘等缺陷，粘接质量应保证双面胶带与基材贴紧, 且无气泡、间隙和错位，未粘结面积应少于5%，胶接面不能超出两零件的贴合面。2 泡棉2.1 泡棉材料质量要求华为终端使用的PP、PE、PU基材泡棉材料基本性能必须满足表3和表4的要求。表 3 泡棉材料性能要求材料类型材料代号基材厚度（mm）压缩反弹应力(Kpa)【注4】压缩厚度永久损失率（%）冲击吸收（%）25%50%70%泡棉FoamSLD(PR)_010【注5】PP泡棉0.10.02817/SLD(PR)_015PP泡棉0.150.03818

29、/SLD(PR)_020PP泡棉0.20.04/16/SLD(PR)_030PP泡棉0.30.06/15/SLD(PR)_040PP泡棉0.40.08/15/SLD(PR)_050PP泡棉0.50.1/23/SLD(PR)_060PP泡棉0.60.12/23/SLD(PR)_070PP泡棉0.70.14/23/SLD(PR)_080PP泡棉0.80.16/23/10SLD(PR)_090PP泡棉0.90.18/23/10SLD(PR)_100PP泡棉1.00.2/23/10LD(PR)_008PE泡棉0.080.01120/LD(PR) _ 010PE泡棉0.10.0250202/LD(PR)

30、_ 015PE泡棉0.150.0345169/LD(PR)_020PE泡棉0.20.0440140/LD(PR)_030PE泡棉0.30.0660185/LD(PR)_040PE泡棉0.40.0840138/LD(PR)_050PE泡棉0.50.140125/10LD(PR)_070PE泡棉0.70.1445130/10LD(PR)_100PE泡棉1.00.245120/10SLD_050PU泡棉0.50.137401010SLD_075PU泡棉0.750.1536231010SLD_100PU泡棉10.236211010LD_050PU泡棉0.50.1513951020LD_075PU泡棉0

31、.750D_100PU泡棉1.00.2713591050LD(T)_050PU泡棉0.50.1513951020MLD_050PU泡棉0.50.110201211030MLD_075PU泡棉0.750.1512241101050MLD_100PU泡棉10.21021771070MLD_125PU泡棉1.250.21120701080MLD_150PU泡棉1.50.2718601080MLD(T)_050PU泡棉0.50.110201211030MD_020PU泡棉0.20.0435160/10MD_030PU泡棉0.30.0645180/30MD_040PU泡棉0.4

32、0.083492/1030MD_050PU泡棉0.50.144130/1050MD(S)_050PU泡棉0.50.12489/1040MD_060PU泡棉0.60.1241122/1050MD_080PU泡棉0.80.1544114/1060MD(S)_080PU泡棉0.80.151862/1050MD_100PU泡棉10.238100/1080MD(S)_100PU泡棉10.21650/1060HD_040PU泡棉0.40.08300/HD_050PU泡棉0.50.1300/HD_060PU泡棉0.60.12300/HD_110PU泡棉1.10.2300/SHD_010PU泡棉0.10.02

33、250/10测试方法：1、 厚度：使用投影仪或其他类似测量设备测量自由状态下泡棉高度。2、 压缩反弹应力：参考GB/T 20467-2006 软质泡沫聚合材料 模压和挤出海绵胶制品 成品的压缩性能试验，标准实验室环境下，样品规格40mm*40mm，压缩到固定高度，读取即时反弹应力数值。3、 压缩厚度永久损失率：参考GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定，样品规格20mm*20mm40mm*40mm之间，在70环境下压缩50%放置22H，测试压缩前后的泡棉厚度，压缩厚度永久损失率=（压缩前高度-压缩后高度）/压缩前高度*100%4、 冲击吸收：标准实验室环境下，使用4

34、.3g亚克力小球从30mm高度自由落到底部应力感应装置，读取放置泡棉前后的最大应力，冲击吸收=（放置泡棉前最大应力值-放置泡棉后最大应力值）/放置泡棉前最大应力值*100%注4：终端使用泡棉材料高度小，压缩反弹应力测试误差大，不作为管控项，新材料引入时测试。注5：PR(Poor Rebound)系列泡棉压缩回弹性差，不适用于长期压紧力要求应用场景，压缩厚度永久损失率不作为管控项。表 4 其他性能要求项目规格要求测试标准/方法外观泡棉不能有破损、断裂、隆起 目视参考DKBA 4420-2013.08工作温度-4080参考物性表温度冲击外观无明显变化压缩反弹应力变化20Kpa测试样品按照GB/T

35、2423.22方法进行试验，TH（试验温度值）： 702TL（试验温度值）：-402tc1（温度切换后的稳定时间）：5 mintc2（样品TH温度稳定时间）：1htc3（样品TL温度稳定时间）：1hT（循环数）： 24个循环恢复到常温后进行测试。高温高湿外观无明显变化压缩反弹应力变化20Kpa测试样品进行55/RH95%/ 120h高温高湿试验，恢复到常温后，进行测试。环保要求符合DKBA2332的环保要求符合Huawei substances list有害物质管控要求提供MSDS或MCD（材质成分表） 提供RoHS及卤素的第三方测试报告若卤素中的氯，溴元素超标，需在MSDS或MCD（材质成分

36、表）中声明所含氯或溴的物质的名称，CAS No.及含量，为非阻燃剂类型的物质。贮存期限及环境1823，Rh4060%来料原包装下贮存期大于12个月。模切后产品密封保存一般应大于3个月，且在保存期内使用。超保质期产品需测试合格（与新料作比）后方可使用/2.2 泡棉自带的背胶性能要求本身带有背胶的泡棉材料，背胶需满足表5的性能要求。表 5 泡棉自带的背胶性能要求要求项目要求测试方法/标准剥离力大于2.5N/cm参考GB/T 2792-2014压敏胶粘带180剥离强度试验方法，静置30min后测试。针对厚度较大的材料，可以采用90剥离。工作温度-40到80参考物性表温度冲击剥离力保有率70%测试样品

37、按照GB/T 2423.22方法进行试验，TH（试验温度值）： 702TL（试验温度值）：-402tc1（温度切换后的稳定时间）：5 mintc2（样品TH温度稳定时间）：1htc3（样品TL温度稳定时间）：1hT（循环数）： 24个循环恢复到常温后进行测试。高温高湿剥离力保有率70%测试样品进行55/RH95%/ 120h高温高湿试验后,恢复到常温后，进行测试。环保要求符合DKBA2332的环保要求符合Huawei substances list有害物质管控要求提供MSDS或MCD（材质成分表） 提供RoHS及卤素的第三方测试报告若卤素中的氯，溴元素超标，需在MSDS或MCD（材质成分表）中

38、声明所含氯或溴的物质的名称，CAS No.及含量，为非阻燃剂类型的物质。2.3 泡棉组装质量要求泡棉材料粘接在制件上不能出现偏位、歪斜等缺陷，双面胶带面积不能超出泡棉外形，粘接质量应保证泡棉与制件在组装机运输过程中不分离或者脱落。3 铜箔3.1 铜箔材料质量要求铜箔材料自带背胶，分为导电胶和非导电胶两种，性能必须满足表6和表7的要求。表 6 铜箔材料性能要求材料类型材料代号厚度（mm）基材&结构剥离力（N/cm）导热性能（W/mK）表面电阻（）双边搭接电阻（）铜箔CuFoilED_0300.030.01导电胶+铜箔2/0.20.2ED_0500.050.01导电胶+铜箔2/0.20.2ED(D

39、S)_0300.030.01导电胶+铜箔+导电胶2/0.20.2Ther(L)_0500.050.01非导电胶+铜箔2200/Ther(H)_0500.050.01非导电胶+铜箔2350/Ther(H)_0600.060.01非导电胶+铜箔3350/测试方法：1、 剥离力：参考GB/T 2792-2014压敏胶粘带180剥离强度试验方法，测试方法同双面胶带材料180剥离力测试。2、 导热性能：参考ASTM E1461闪光法测定固定导热性的标准试验方法。3、 表面电阻：参考GB/T 1552-1995 硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法，样品规格要求100mm*100mm，测试铜箔面。4、 双边搭

40、接电阻：测试样品使用搭接方式贴合在测试治具表面（材质：纯铜，表面镀金），贴合面积均为4*4mm，中间悬空长度为210mm，用2kg压辊往返压接2次，使用精密电阻测试仪测量两个测试治具的电阻值。表 7 其他性能要求项目规格要求测试标准/方法外观铜箔不能有破损、断裂、隆起，胶层不能出现起皱、气泡等目视工作温度-4080参考物性表温度冲击外观无明显不良，无气泡, 起皱等不良现象剥离力保有率70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境）双边搭接电阻劣化0.2（测试样品贴在测试工装上再放入环境）测试样品按照GB/T 2423.22方法进行试验，TH（试验温度值）： 702TL（试验温度值）：-402tc1（

41、温度切换后的稳定时间）：5 mintc2（样品TH温度稳定时间）：1htc3（样品TL温度稳定时间）：1hT（循环数）： 24个循环恢复到常温后进行测试。高温高湿外观无明显不良，无气泡, 起皱等不良现象剥离力保有率70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境）双边搭接电阻劣化0.2（测试样品贴在测试工装上再放入环境）测试样品进行55/RH95%/ 120h高温高湿试验后,恢复到常温后，进行测试。环保要求符合DKBA2332的环保要求符合Huawei substances list有害物质管控要求提供MSDS或MCD（材质成分表） 提供RoHS及卤素的第三方测试报告若卤素中的氯，溴元素超标，需在MS

42、DS或MCD（材质成分表）中声明所含氯或溴的物质的名称，CAS No.及含量，为非阻燃剂类型的物质。贮存期限及环境1823，Rh4060%来料原包装下贮存期大于6个月。模切后产品密封保存一般应大于3个月，且在保存期内使用。超保质期产品需测试合格（与新料作比）后方可使用/备注：所有导电性能测试相关治具，要求治具材质为纯铜，表面镀金处理，表面接触电阻50m，精密电阻测试仪器要求测试精度1m。3.2 铜箔组装质量要求铜箔粘贴在制件上不能出现堆叠、溢胶、移位、隆起和失粘等缺陷，且无气泡、间隙和错位，未粘结面积应少于5%，胶带面积不能超出铜箔外形，粘接质量应保证铜箔与制件在组装机运输过程中不分离或者脱落

43、，保证导通性能。4 导电布材料4.1 导电布材料质量要求导电布又称为单面导电胶，性能需要满足表8和表9的要求。表 8 导电布材料性能要求材料类型材料代号厚度（mm）基材剥离力（N/cm）Z向电阻（）表面电阻（）双边搭接电阻（）导电布Fabric(ED)Plain_0600.060.02平纹布30.20.20.2Plain_1400.140.02平纹布30.20.20.2Grid_1200.120.02格纹布30.20.20.2测试方法：1、 剥离力：参考GB/T 2792-2014压敏胶粘带180剥离强度试验方法，测试方法同双面胶带材料180剥离力测试。2、 Z向电阻：标准实验室环境下，将面积

44、4mm*4mm的测试样品贴合在测试治具表面，使用另一个治具（重量505g）Z向压合在测试样品上（相当于测试样品表面保持0.03Mpa压力），稳定1min后，使用精密电阻仪测试两个测试治具之间的电阻值。3、 表面电阻：参考GB/T 1552-1995 硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法，样品规格要求100mm*100mm。4、 双边搭接电阻：测试样品使用搭接方式贴合在测试治具表面（，贴合面积均为4*4mm，中间悬空长度为210mm，用2kg压辊往返压接2次，稳定1min后，使用精密电阻仪测试两个测试治具之间的电阻值。表 9 其他性能要求项目规格要求测试标准/方法外观导电布不能有破损、断裂、隆起，胶

45、层不能出现起皱、气泡等目视工作温度-4080参考物性表温度冲击外观无明显不良，无气泡, 起皱等不良现象剥离力保有率70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境）双边搭接电阻劣化0.2（测试样品贴在测试工装上再放入环境）测试样品按照GB/T 2423.22方法进行试验，TH（试验温度值）： 702TL（试验温度值）：-402tc1（温度切换后的稳定时间）：5 mintc2（样品TH温度稳定时间）：1htc3（样品TL温度稳定时间）：1hT（循环数）： 24个循环恢复到常温后进行测试。高温高湿外观无明显不良，无气泡, 起皱等不良现象剥离力保有率70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境）双边搭接电阻劣化

46、0.2（测试样品贴在测试工装上再放入环境）测试样品进行55/RH95%/ 120h高温高湿试验后，恢复到常温后，进行测试。环保要求符合DKBA2332的环保要求符合Huawei substances list有害物质管控要求提供MSDS或MCD（材质成分表） 提供RoHS及卤素的第三方测试报告若卤素中的氯，溴元素超标，需在MSDS或MCD（材质成分表）中声明所含氯或溴的物质的名称，CAS No.及含量，为非阻燃剂类型的物质。贮存期限及环境1823，Rh4060%来料原包装下贮存期大于6个月。模切后产品密封保存一般应大于3个月，且在保存期内使用。超保质期产品需测试合格（与新料作比）后方可使用/备

47、注：所有导电性能测试相关治具，要求治具材质为纯铜，表面镀金处理，表面接触电阻50m，精密电阻测试仪器要求测试精度1m。4.2 导电布组装质量要求导电布粘贴在制件上不能出现堆叠、溢胶、移位、隆起和失粘等缺陷，且无气泡、间隙和错位，未粘结面积应少于5%，胶带面积不能超出导电布外形，粘接质量应保证导电布与制件在组装及运输过程中不出现分离或者脱落现象，导通性能满足要求。5 导电双面胶带5.1 导电双面胶带材料质量要求导电双面胶带性能需要满足表10和表11的要求。表 10 导电双面胶带材料性能要求材料类型材料代号厚度（mm）结构剥离力（N/cm）Z向电阻（）表面电阻（）导电双面胶DST(ED)Nor_0500.050.015导电胶+导电布+导电胶2.50.20.2Nor_0700.070.02导电胶+导电布+导电胶2.50.20.2Nor_1000.10.02导电胶+导电布+导电胶2.50.20.2Nor_1500.10.02导电胶+导电布+导电胶40.20.2SWT_0500.050.01强导电胶+导电布+弱导电胶3(强面)0.21(弱面)0.20.2SWT_1000.10.02强导电胶+导电布+弱导电胶3(强面)0.31.5(弱面)0.20.2测试方法：1、 剥离力：参考GB/T 2792-2014压敏胶粘带180剥离强度试验方法，测试方法同双面胶带材料180剥离