建筑门窗检测学习概述

1、2021/2/61 建筑门窗三性检测学习 2021/2/62 检验人员应掌握标准 1、GB/T 7106-2008 建筑外门窗气密、 水密、抗风压性能分级及检测方法 2、JG/T 211-2007 建筑外窗气密、水 密、抗风压性能现场检测方法 3、 GB/T 8478-2008 铝合金门窗 4、 JG/T 140-2005 未增塑聚氯乙烯塑 料窗 5、JG/T 180-2005 未增塑聚氯乙烯塑 料门 2021/2/63 检验人员应掌握标准 6、DB 33/1064-2009 建筑门窗应用技 术规程 7、JGJ 103-2008 塑料门窗工程技术 规程 8、JGJ 214-2010 铝合金门窗

2、工程技术 规范 9、门窗相关材料的产品标准 2021/2/64 检验机构应有设备 1、实验室三性试验设备 2021/2/65 检验机构应有设备 2、现场三性试验设备 2021/2/66 检验机构应有设备 国内主要检测设备生产厂家: 沈阳合兴、沈阳微特、沈阳紫薇、中 国建科院等。 产品性能及设备精度良莠不齐。 2021/2/67 实验室检测设备组成 1、压力箱 开口尺寸应能满足试件安装要求,箱体开 口部位的构件在承受检测过程中可能出 现的最大压力差作用下开口部位的最大 挠度值不应超过5mm或l/1000,同时应具有 良好的密封性能且以不影响观察试件的 水密性为最低要求。 2021/2/68 实验

3、室检测设备组成 2、安装系统 包括试件安装框及夹紧装置。应保证试 件安装牢固,不应产生倾斜及变形,同时 保证试件可开启部分的的正常开启。 3、供压系统 供压系统应能提供正反双向的稳定风压、 脉动风压。脉动风压控制周期为3-5s。 供压系统应能保证箱体压力可达5kN/m2 以上。 2021/2/69 实验室检测设备组成 4、淋水系统 洒水喷头与试件距离不小于500mm。 供水量不少于3L/(m2min),应装有水流量 计量装置。 喷头应均匀布置并在窗试件的全部面积 上形成连续水膜。 洒水范围覆盖整个箱体。 2021/2/610 实验室检测设备组成 5、差压计 应有两台不同量程的差压计能够测试箱体

4、压力。 差压计精度为示值的2。 响应速度满足波动风压压力测试要求。（检测 软件的传输速度） 6、空气流量测试装置 可以是空气流量计或风速仪。精度为示值的5 。 2021/2/611 实验室检测设备组成 7、位移计及安装支架 精度是满量程的0.25%。安装支架应保证 位移计的测量不受外力或变形的影响。 8、紧急控制开关 设备失控时可直接断电关机。 9、安全防护装置 活动的安全防护网或隔断。 2021/2/612 现场检测设备组成 1、密封板 密封板与围护结构、关闭的检测外窗形 成静压箱体。密封板与围护结构的连接 要牢固,自身应有足够刚度,能满足设计 风压强度的要求。 2021/2/613 现场检

5、测设备组成 2、供压系统 现场调速风机,应能提供正、负双向的 稳定风压。供压系统应能保证箱体压力。 3、淋水系统 室外单独淋水装置。装有水流量计量装 置和喷嘴。喷嘴间距应适宜。 2021/2/614 2021/2/615 现场检测设备组成 4、位移计及安装支架 精度要求同实验室检测。安装支架 应保证位移计的测量不受外力或变 形的影响。 位移传感器安装杆以装在检测窗室 外侧为宜。 2021/2/616 现场检测设备组成 5、压差传感器 精度要求同实验室检测。 从密封板引出压力测量管,通向压力 传 感器,精度要求同实验室检测要求 。 2021/2/617 现场检测设备组成 6、空气流量测试装置 供

6、压系统管路安装测试装置,可以是 空气流量计,也可以是风速仪。精度 同实验室检测要求。 2021/2/618 实验室与现场检测区别 实验室检测: 仅针对试件本身。（试验门窗） 现场检测: 除建筑外门窗本身还包括门窗与洞口的 连接安装接缝。 2021/2/619 门窗检测样品确定 试件样板规格尺寸由检验机构确定。 工程窗依据最不利原则选取（跨度、风 压）,组合窗应包含拼樘管。 试件选取相同类型、窗型、规格、型号 三樘为一组。 2021/2/620 委托方应提供资料 委托单:包括试件的详细信息及材料的厂 家、型号等。 工程或设计图纸:包括试件大样图及典型 节点图。 2021/2/621 检测试件的核

7、对 门窗的规格、型号和材料等应与 生产厂家所提供委托单及图样一致。 （影响检测结果的关键因素:玻璃、 五金件的配置以及型材壁厚、塑料 窗衬钢厚度等） 2021/2/622 实验室检测 2021/2/623 试件安装 试件应安装在安装框架上。 试件与安装框架之间的连接应牢固并密 封。安装好的试件要求垂直,下框要求水 平,下部安装框不应高于试件室外侧排水 孔。不应因安装而出现变形。 2021/2/624 试件安装 试件安装后,表面不可沾有油污等不洁物 。 试件安装完毕后,应将试件可开启部分开 关5次,最后关紧。 2021/2/625 检测顺序及分类 检测顺序依次: 气密水密-抗风压变形检测P1-抗

8、风压反复 检测P2-安全检测P3 气密-抗风压变形检测P1-水密-抗风压反复 检测P2-安全检测P3 外平开窗高压检测时应先做正压,后做负压 。内平开窗反之。 检测分类: 定级检测和工程检测 2021/2/626 气密性能检测 2021/2/627 气密性能检测 注意事项: 1、检测前应将试件开启部分开关不 少于5次,最后关紧。 2、预备加压,三个压力脉冲。 2021/2/628 气密性能检测 直接检测数据: 正负50Pa、100Pa、150Pa时的 附加空气渗透量qf :箱体渗透量。 总渗透量qz :箱体及试件的总渗透量。 2021/2/629 气密性能检测 计算数据 采用100Pa时的检测

9、数据进行计算。 计算公式: fzt qqq 2021/2/630 气密性能检测 计算公式: 计算公式: 2021/2/631 气密性能检测判断 q1、q2 取三樘平均值作为判级结果。 对照分级表,依据缝长和面积分别取差者 判级。 正负压要分别定级。 2021/2/632 气密性能检测分级 2021/2/633 测量系统校准 空气流量校准设备 500mm500mm3mm不锈钢板,均匀布置 8820mm透气孔。 钢板要求平直,孔洞要求清洁,不能有划痕 毛刺。 钢板安装在安装框上,与安装框连接缝用 密封胶密封。 2021/2/634 测量系统校准 校准条件 205, 检测设备预热1小时以上, 测量系

10、统均应经过计量并有效 2021/2/635 测量系统校准 校准方法 密封全部孔洞,按气密性能检测方法加 压顺序,得出设备的附加渗透量。 依次开1、2、4、8、16、32孔,同样方法 检测得出总渗透量。 计算不同数量孔的渗透量并换算成标准 状态渗透值。 2021/2/636 测量系统校准 校准结果 重复3次,取平均值。 正负压分别计算。 记录不同数量孔的渗透量值,并作为初 始值。 每半年校准1次,并与初始值比较。误差 超5%时,应进行修正。 2021/2/637 水密性能检测 检测方法分类 波动加压检测 热带风暴和台风地区工程 稳定加压检测 非热带风暴和台风地区工程、定 级检测 2021/2/6

11、38 水密性能检测 热带风暴和台风地区确认: GB 50178-1993 建筑气候区划标准 规定的A和A地区 2021/2/639 水密性能检测 波动加压:淋水量3升/平米分 2021/2/640 水密性能检测 稳定加压:淋水量2升/平米分 2021/2/641 水密性能检测 水密性能加压方式 定级检测:根据加压示意图逐级加压至严 重渗漏。 工程检测:直接至设计值,15分钟或出现严 重渗漏。 2021/2/642 水密性能检测 水密性能渗漏状态及符号 2021/2/643 水密性能检测 分级指标值确定 未发生严重渗漏时的最高压力差 值（发生严重渗漏的前一级压力差 值）作为分级指标值。 2021

12、/2/644 水密性能检测判断 取三樘检测值的算术平均值。如果 三樘检测值中最高值和中间值相差两 个检测压力等级以上时,将最高值降至 比中间值高两个检测压力等级后,再进 行算术平均。如果3个检测值中较小 的两值相等时,其中任意一值可视为中 间值。 2021/2/645 水密性能检测分级 2021/2/646 三樘试件进行水密性能检测时,1试件 150Pa时发生严重渗漏,2试件400Pa时 发生严重渗漏,3试件150Pa时发生严重 渗漏,则该组窗水密性能检测为分级为 级。 2021/2/647 测量系统校准 2021/2/648 测量系统校准 校准设备 集水箱 610mm610mm,分成四个正方

13、形区 域。正方形区域被淋水一侧应有挡水板, 阻止非此区域的水流进入。 各区域应有导水管,将区域内收集的水导 入可测量体积的容器。 2021/2/649 测量系统校准 校准方法 安装在试验试件位置50mm处。 按2L/minm2流量进行喷淋,分别收集四个区 域的水量。 对宽度、高度的四等分交叉点进行校准。 （9个点） 2021/2/650 测量系统校准 结果判定 每个区域淋水量应在0.15-0.37L/min。 四个区域总计水量应大于0.74L/min。 不符合要求对喷头的型号、喷头的间距 进行调整,并再次校准,直至合格。 每六个月校准一次。 2021/2/651 抗风压性能检测 检测步骤: 变

14、形检测、反复加压检测、安全检测。 检测分类: 定级检测和工程检测。 2021/2/652 抗风压性能检测 位移计布置 检测标准 9.2.2 2021/2/653 测试 杆件 测点 分布 图 2021/2/654 多 测 试 杆 件 窗 2021/2/655 单扇固 定窗、 多点锁 闭器的 单扇平 开门窗 2021/2/656 单锁点单扇 平开门窗 布置在距锁点最远的门窗自 由边（非铰链边）的端点 以端点的角位移值作为挠度 值 扇上有杆件时同时测量杆件 的挠度 取不利者作为检测结果 无杆件时外开窗仅进行负压 检测,内开窗仅进行正压检测 2021/2/657 抗风压性能检测 要求: 主要构件检测变

15、形不超过允许值（最大 允许相对面法线挠度）且不发生损坏或 功能障碍的最大压力差值。 注意事项: 工程检测时若委托方不能提供设计值, 由委托方提供建筑物标高及相关信息,由 检测单位计算所需风压。 2021/2/658 抗风压计算 2021/2/659 最大允许相对面法线挠度 铝合金门窗杆件: 单玻 、夹层 L/100 中空 L/150 最大挠度值 20mm 塑料门窗杆件: 单玻 、夹层 L/120 中空 L/180 最大挠度值 20mm 2021/2/660 最大允许相对面法线挠度 单扇固定窗面板:L/60 单扇单锁点平开窗:10mm ; P3 对应挠度20mm 2021/2/661 抗风压性能

16、检测 2021/2/662 抗风压性能变形检测 定级检测 250Pa一级直到最大允许相对面法线挠度 f0/2.5或2000Pa为止。（单扇单锁点平开 门窗至角位移10mm止） 工程检测 最大允许相对面法线挠度f0/2.5对应的压 力差如果超过设计P3/2.5时,检测到P3/2.5 为止。（单扇单锁点平开门窗同理） 2021/2/663 抗风压性能反复检测 A. 反复检测:反复检测压力P21.5P1 反复5次。加压速度300-500Pa/s,压 力差作用时间3s。 B. 工程检测;工程设计值小于2.5倍P1 时以0.6（1.5P3/2.5）倍工程值加压。 C. 观察是否有功能障碍或损坏。 202

17、1/2/664 抗风压性能安全检测 安全检测 安全检测压力P32.5P1（2.0P1)一次。 开关5次;记录功能障碍或损坏部位。 工程检测 工程设计值小于2.5P1时,以工程设计值 一次。记录功能障碍或损坏部位。 工程 设计值大于2.5P1时,按定级检测进行（不 满足工程设计要求）。 2021/2/665 抗风压性能检测 采用线性方法计算出挠度对应压力值。 注意事项:采用内插法计算。 面法线挠度计算公式 2021/2/666 抗风压性能检测 角位移值计算公式 2021/2/667 抗风压性能检测判定 定级检测 依据定级检测的实际数据进行评定。正 负压以绝对值较小值作为定级值。 工程检测 变形、

18、安全检测对应相对面法线挠度 允许挠度;反复、安全检测无功能障碍和损 坏,判为满足工程使用要求。反之,为不满足。 2021/2/668 抗风压性能检测分级 2021/2/669 现场检测 2021/2/670 密封板安装 密封板应有足够刚度,自身组合应足够牢 固。 密封板与围护结构的连接应有足够强度。 密封板自身缝隙及与围护结构连接部位应 密封良好。 仅做气密性能可用厚度0.2mm的塑料膜代 替密封板,必须保证塑料膜与洞口连接密 封良好。 2021/2/671 注意事项 检测窗必须是安装完毕可以正常使用的。 室外风速过大,室内外温差过大,下雨天等 存在影响检测结果的因素时,应暂停检测 。 检测过程应有安全措施。 2021/2/672 气密性能检测 2021/2/673 气密性能检测 注意事项: 气密性能进行附加渗透量测试时,密封试 件时应包含整个窗洞口内缝隙（开启缝 隙、镶嵌缝隙、安装缝隙）。 对试件的密封在保证安全的前提下,建议 在室外侧进行。 2021/2/674 气密性能检测 注意事项: 气密性能的窗户面积按展开面积计算。 建议先做负压,再进行正压检测。 2021/2/675 水密性能检测 一次加压法 2021/2/676 水密性能检测 逐级加压法 2021/2/677 水密性能检测 注意事项: 建议采用一次加压法。 注意开