水泥稳定碎石

1、水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石一般适用于基层，本工程水稳层厚度为1820cm ，拟定为一层施工。拌和采用集中厂拌，汽车运输，机械配合 人工摊铺。一、施工准备1 、材料（ 1 ）水泥：选用终凝时间较长 （宜在 6 小时以上），且宜用 32.5 级矿渣及普 通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。 水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。 水泥每次进场前应有合格证书，每 200T 应对水泥的凝结时间、标号 进行抽检。（2）碎石：要求其压碎值不超过 30% ，最大粒径不大于 30mm 。碎石的颗 粒组成应符合 JTJ034-93 中第 2.2.1.6 中 2

2、 级配要求。为了施工方 便，宜采用 10-30mm 的粗集料、 5-10mm 的中集料， 0-5mm 的石屑细集料三种粒料配合。 其粗集料的压碎值、 各种粒料的筛分（主 要检查所进料的颗粒级配的偏差情况） ， 0.5mm 以下细土的塑性指 数，小于 0.075mm 的颗粒含量应符合 JTJ034-93 中的要求，上述 材料进场后的试验项目按试验检测评定标准来检测原材料试验。（3）水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2、施工工艺要点（1）底基层检测及培土模 在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测， 包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清 洁情况，达不

3、到要求者，采用合理的办法进行处理 （尤其厚度不足处）， 特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。 开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水） 。（2）在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比 设计宽度宽 10 20cm ，土模高同水稳虚铺高一致， 土模必须拉线垂 直切直，土模要有一定的密实度，一般在 80% 左右，具体数据以试 验段来定。二、水泥稳定碎石的拌和1、拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、 拌和质量高的设备， 此设备配有电子剂 量装置（属重量比控制材料配比） 。拌和设备的台数、类型必须满足 施工现场摊铺及施工进度的要求。2、级配碎石集料的

4、质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。 在拌和之前， 应 反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作 筛分试验。 如有问题及时调整， 全天拌和料应按摊铺面积和规范要求 检测频率来进行抽检。3、水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响， 较设计值增加 0.5% ， 在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流 动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计 算一下总的水泥用量是否满足要求。4、含水量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌 握。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因 此，

5、在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定， 加水量应按最佳含水 量减去砂石含水量进行控制， 在其他季节施工可不考虑增加或少量增 加，增加量控制在 0.5% 以内。5、拌和机械采用砼强制式搅拌机，上料计量采用电脑控制的配 料器自动计量，精确到 5KG ，专人监控，集中搅拌。搅拌时间不少 于 90S ，施工配合比由有关单位出具须经监理工程师认可。 在雨季施 工时，应采取措施特别是保护细集料免遭雨淋。三、水泥稳定碎石的运输1、为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用多辆以 上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。2、每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽 车不能自卸，

6、 使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。 还要考虑运输距 离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。3、发料时应认真填写发料单， 内容包括车号、 拌和机出料时间、 吨位以及采用的水泥品种。 由司机带至摊铺现场， 应由收料人员核对 查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过 3 小时。 否则，将全车料废弃。四、水泥稳定级配碎石的摊铺1、混合料摊铺前，下层应符合设计施工要求，并对混合料必要 的检测（如实际含水量、 松干质量密度、 实干密实度、 拌和均匀度等） 如含水量低于最佳含水量 1% 以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗 粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。2、混合料摊铺前应做分段按

7、量上料，并须考虑路面两侧加宽 15cm ，避免场内重复运输。3、汽车直接卸至路槽里人工摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混 合料以使压实系数统一掌握。五、水泥稳定碎石的碾压 1、压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如 YZ18T ）一台，光轮压路机一台（ YZ18-21T ）。2、碾压顺序：先用振动压路机静压 1-2 遍，然后振动碾压 3-4 遍，再用光轮压路机（ 18T 以上）碾压 1-2 遍，最后由振动压路机静 压 1-2 遍赶光成形，具体压实遍数以满足压实度为准。3 、碾压速度： 静压阶段应控制在 1.5KM/H 。振动压路机开震动 时速 度控制 在 2KM/H ，光 轮 压路 机

8、阶 段行走 速度应 控制在 2.5KM/H ，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动， 紧急刹车现象。4、碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必 须压在土模上 10CM 以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米） ，不 能在同一条线上压齐， 压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳 压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向 45 度的阶梯形 状；稳压和微振前后错一米， 微震和重震错一半， 光面和重震错一米， 水稳碎石两侧应多压 23 遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路 段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。5、横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水， 在碾压前必须先处理硬接头， 横向硬接头必须横压来保证平整度， 硬 接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。6 、平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定 碎石基层平整度必须控制在 0.8cm 以内，在碾压过程中及时检查 （设 专人负责）及时处理不合格地方。六、水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责， 监督洒水车经常洒水， 使水稳表面保持潮 湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特 别上边缘一定要注意洒到位，养生 5 天后，可洒布透层油或封层油， 否则应一直养生至透层油喷洒后。七、有关注意事项1、摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检