数字印前技术第6讲 平版印刷

1、l第三章 平版印刷（胶印） 3.2 平版印刷：胶印 l一、平版印刷机 (一)单张纸胶印机 l输纸、印刷、收纸 (二)卷筒纸胶印机 l输纸、印刷、干燥、收纸 (三)胶印新技术 l无轴传动技术、无接缝橡皮布技术、自动换版系统、 新型输纸部件、新型收纸台 3.2 平版印刷：胶印 l二、平版印刷前的准备 (一)印刷用纸 (二)油墨 (三)润湿液 (四)印版 (五)色序安排 (六)橡皮布 (七)衬垫 l三、平版印刷 回忆回忆! !胶印原理胶印原理 利用油水不相混溶的原理利用油水不相混溶的原理 WHAT?WHAT?WHAT? 制版时，使制版时，使 空白部分：亲水空白部分：亲水 图文部分：亲油斥水图文部分：

2、亲油斥水 印刷时，印刷时， 先润水，空白吸附水分先润水，空白吸附水分 图文不吸水图文不吸水 再上墨，空白有水，不吸墨再上墨，空白有水，不吸墨 图文吸附油墨图文吸附油墨 油墨从印版经过橡皮布转移油墨从印版经过橡皮布转移 到承印物到承印物 WHAT? 印刷品印刷品 胶印的特点胶印的特点 l使用润版液使用润版液 l间接印刷，有橡皮滚筒间接印刷，有橡皮滚筒 l空白和图文同时受压，平均压力小，速空白和图文同时受压，平均压力小，速 度快度快 l线划和网点易扩大线划和网点易扩大 l墨层平薄墨层平薄 l工艺简单，成本低，工期短工艺简单，成本低，工期短 主要内容主要内容 l胶印机胶印机 掌握各种胶印机的结构和工

3、作行程掌握各种胶印机的结构和工作行程 l胶印工艺胶印工艺 掌握胶印作业的方法掌握胶印作业的方法 l胶印常见故障胶印常见故障 了解胶版印刷中的常见故障并分析了解胶版印刷中的常见故障并分析 其可能的原因其可能的原因 一、一、胶印机胶印机 l胶印机概述胶印机概述 l平板纸轮转胶印机平板纸轮转胶印机 l卷筒纸轮转胶印机卷筒纸轮转胶印机 输纸输纸 + + 输墨输墨 + + 输水输水 + + 印刷印刷 + + 收纸装置收纸装置 胶印机概述胶印机概述 1. 平版印刷机的特点：平版印刷机的特点： a. 有给水装置；有给水装置； b. 大多采用间接印刷方式，故有橡皮滚筒。大多采用间接印刷方式，故有橡皮滚筒。 3

4、. 胶印机机型：胶印机机型： 圆压平：打样机圆压平：打样机 圆压圆（轮转机）：印刷机圆压圆（轮转机）：印刷机 2. 平版印刷机的结构：平版印刷机的结构： a. 输纸部分输纸部分 b. 印刷部分印刷部分 c. 收纸部分收纸部分 墨斗墨斗 墨斗辊墨斗辊 匀墨辊匀墨辊 传墨辊传墨辊 着墨辊着墨辊 串墨辊串墨辊 上墨装置上墨装置 润版装置润版装置 印版滚筒印版滚筒 橡皮滚筒橡皮滚筒 压印滚筒压印滚筒 胶印机印刷部分结构图胶印机印刷部分结构图 1 1 平板纸轮转胶印机平板纸轮转胶印机 收纸部分收纸部分印刷部分印刷部分输纸部分输纸部分 1. 输纸部分输纸部分 输纸台：带自动升降机构输纸台：带自动升降机构

5、实现纸台自动升降实现纸台自动升降 实现不停机换纸实现不停机换纸 纸张分离机构纸张分离机构 分纸吹咀分纸吹咀 压纸毛刷压纸毛刷 吸纸咀吸纸咀送纸吸咀送纸吸咀 松纸吹咀松纸吹咀 气动式分纸机构气动式分纸机构 将纸张从纸垛上单将纸张从纸垛上单 张分离出来。张分离出来。 气动分纸机构气动分纸机构 纸张传递装置：输纸板纸张传递装置：输纸板 纸张定位机构纸张定位机构 对纸张进行横向和对纸张进行横向和 纵向的准确定位。纵向的准确定位。 前规前规 侧规侧规 输纸板输纸板 侧面对齐侧面对齐走纸方向走纸方向 自动检测双张、缺张、纸张歪斜等故障。自动检测双张、缺张、纸张歪斜等故障。 自动控制装置自动控制装置 2.

6、印刷部分印刷部分 纸张交接纸张交接 A. 从输纸板从输纸板 到压印滚筒的到压印滚筒的 交接交接 B. 各机组之间各机组之间 的交接的交接 着墨机构着墨机构 墨斗：墨斗： 墨斗辊：墨斗辊： 传墨辊：传墨辊： 匀墨辊：匀墨辊： 串墨辊：串墨辊： 着墨辊：着墨辊： 墨斗墨斗 墨斗辊墨斗辊 匀墨辊匀墨辊 传墨辊传墨辊 着墨辊着墨辊 串墨辊串墨辊 将油墨从墨斗传将油墨从墨斗传 出，再均匀传递到印出，再均匀传递到印 版滚筒。版滚筒。 水斗：水斗： 水斗辊：水斗辊： 传水辊：传水辊： 匀水辊：匀水辊： 着水辊：着水辊： 水斗水斗 水斗辊水斗辊 传水辊传水辊匀水辊匀水辊 着水辊着水辊 将润版液从水斗将润版液从

7、水斗 传出，并均匀传递到传出，并均匀传递到 印版。印版。 润版装置润版装置 通过压印使通过压印使 油墨从印版经过油墨从印版经过 橡皮滚筒均匀传橡皮滚筒均匀传 递到压印滚筒的递到压印滚筒的 纸张上。纸张上。 印版滚筒印版滚筒 橡皮滚筒橡皮滚筒 压印滚筒压印滚筒 传纸滚筒传纸滚筒 由印版滚筒、由印版滚筒、 橡皮滚筒、压印橡皮滚筒、压印 滚筒组成滚筒组成 印刷装置印刷装置 三滚筒的不同排列方式三滚筒的不同排列方式 注：注：P (印版滚筒印版滚筒) B (橡皮滚筒橡皮滚筒) I (压印滚筒压印滚筒) a. 机组式：机组式：由三滚筒单色机组连接由三滚筒单色机组连接 b. 卫星式：卫星式：各色组共用压印滚

8、筒各色组共用压印滚筒 c. 五滚筒双色胶印机：五滚筒双色胶印机： d. 四滚筒四滚筒B-B型双面单色胶印机型双面单色胶印机 P I B 3. 收纸部分收纸部分 收纸链条收纸链条 计数器计数器 收纸台收纸台 将纸张从压印将纸张从压印 滚筒接出，传滚筒接出，传 到收纸台到收纸台 收纸收纸 自动撞齐自动撞齐 5. 计算机控制台计算机控制台 水量和墨量的分区调节水量和墨量的分区调节 套准调节套准调节 颜色检测颜色检测 印刷压力调节印刷压力调节 2 2 卷筒纸轮转胶印机卷筒纸轮转胶印机 卷筒纸卷筒纸 自动接自动接 纸装置纸装置 给纸单元给纸单元 印刷单元印刷单元 计数单元计数单元热风干燥热风干燥 冷却辊

9、冷却辊 1. 输纸部分输纸部分 导送机构导送机构 自动接纸装置自动接纸装置 张力控制器（制动机构）张力控制器（制动机构） 在不停机情况下在不停机情况下 更换纸卷。更换纸卷。 使纸带在印刷时保持一定张力。使纸带在印刷时保持一定张力。 2. 印刷部分印刷部分 卫星式卫星式 B - B型型 3. 干燥部分干燥部分 是油墨干燥固化。是油墨干燥固化。 干燥方式：干燥方式： 电热电热 石油液化气加热石油液化气加热 微波微波 红外线红外线 紫外线紫外线 4. 收纸部分收纸部分 经裁切、折页成一定规格的报纸或书帖。经裁切、折页成一定规格的报纸或书帖。 折页装置折页装置 复卷装置复卷装置 5. 计算机控制台计算

10、机控制台 水量和墨量的分区调节水量和墨量的分区调节 套准调节套准调节 颜色检测颜色检测 印刷压力调节印刷压力调节 二、二、胶印工艺胶印工艺 l印刷准备印刷准备 l上版上版 l调节印刷压力调节印刷压力 l印刷印刷 1 1 印刷准备印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、包括纸张、印版、油墨、润版药水、 印刷色序等的准备。印刷色序等的准备。 1. 印刷用纸准备印刷用纸准备 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求 如：纸张的型式、尺寸、定量如：纸张的型式、尺寸、定量 检查纸张质量是否满足工艺要求检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强

11、度、含水量如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量 纸张的适印处理：纸张的适印处理：在印刷前将纸张吊晾在晾纸间，经过在印刷前将纸张吊晾在晾纸间，经过 一段时间后，使纸张达到车间温湿度一段时间后，使纸张达到车间温湿度 条件下的平衡水分量，并且含水量均条件下的平衡水分量，并且含水量均 匀。匀。 目的：目的：使纸张含水量均匀；使纸张含水量均匀； 并提高纸张的尺寸稳定性。并提高纸张的尺寸稳定性。 原因：原因： a. 车间温湿度的影响车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化环境相对湿度每变化10%，含水量变化，含水量变化1%； 温度每变化温度每变化5C，含水量变化，含水量变化0.15% ； b. 平印

12、过程中使用润版液，使纸张含水量变化平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化 c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、 卷边、荷叶边等变形卷边、荷叶边等变形 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱 判断纸张的纤维流向判断纸张的纤维流向(丝绺丝绺) 纸张丝绺的判断：撕破法纸张丝绺的判断：撕破法 纸张纤维流向不一致将影响输纸和套印精度。纸张纤维流向不一致将影响输纸和套印精度。 故：故：a. 同一块印版所用纸张的纤维流向要一致；同一块印版所用纸张的纤维流向要一致； b. 一般，纸张纤维流向应平行与印刷滚筒，一般，纸张纤维流向

13、应平行与印刷滚筒， 以使纸张印刷时横纵向变形比较均匀，以使纸张印刷时横纵向变形比较均匀， 而且易于调节。而且易于调节。 横向横向纵向纵向 2. 印版的准备印版的准备 检查印版是否清洁、无损伤检查印版是否清洁、无损伤 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中 判断各印版的色别判断各印版的色别 a. 抓住特征彩色抓住特征彩色 b. 根据加网角度判断根据加网角度判断 一般一般C 15 (75)，M 75 (15 )， Y 90，K 15 3. 油墨的准备油墨的准备 确定油墨的色相确定油墨的色相 根据纸张的性质和印刷色序确定根据纸张的性质和印刷色序确定 调节油墨的粘

14、度和流动性调节油墨的粘度和流动性 气温高时油墨应稠一些气温高时油墨应稠一些 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 印刷速度快时，应稀印刷速度快时，应稀 确定油墨数量确定油墨数量 根据：根据：a. 版面图文面积版面图文面积 b. 印刷墨层的厚薄印刷墨层的厚薄 c. 纸张吸墨性的强弱纸张吸墨性的强弱 d. 油墨的着色力油墨的着色力 e. 印品尺寸和印数印品尺寸和印数 确定燥油的用量确定燥油的用量 根据：根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多环境温湿度：温度低、湿度

15、高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量辅助料的加入量 4. 润版药水的准备润版药水的准备 成分：成分： 水水 亲水胶体（阿拉伯树胶）亲水胶体（阿拉伯树胶） 电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵） 为什么要加入亲水胶体和电解质？为什么要加入亲水胶体和电解质？ 印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的 亲水斥油性受到影响

16、，需要进行补充。亲水斥油性受到影响，需要进行补充。 故：加入电解质故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。在空白形成亲水无机盐层。 加入亲水胶体加入亲水胶体 在无机盐层上补充亲水性较强在无机盐层上补充亲水性较强 的胶体膜层。的胶体膜层。 1）普通润版液）普通润版液 缺点：缺点：降低纸张表面张力，略微增加水的表面张力 降低纸张表面张力，略微增加水的表面张力 使纸张吸水变形使纸张吸水变形 导致油墨乳化导致油墨乳化 润版药水的调整润版药水的调整 a.调节润版液的酸性调节润版液的酸性 b. 确定润版液的用量确定润版液的用量 根据：根据：a. 油墨的性质、燥油用量油墨的性质、燥油用量 b. 印版类型、版

17、面图文状况印版类型、版面图文状况 c. 印品墨层厚度印品墨层厚度 d. 纸张性质纸张性质 e. 车间温湿度车间温湿度 酸性太弱：不能形成无机盐层；酸性太弱：不能形成无机盐层； 使空白部分亲水抗油性差；使空白部分亲水抗油性差； 导致图文扩大和糊版。导致图文扩大和糊版。 酸性太强：形成的无机盐层被溶解；酸性太强：形成的无机盐层被溶解； 破坏砂目，使耐印率降低；破坏砂目，使耐印率降低； 加速油墨乳化；加速油墨乳化； 降低油墨干燥速度。降低油墨干燥速度。 2）酒精润版液）酒精润版液 特点：特点：降低水的表面张力降低水的表面张力 大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化

18、成本高、易挥发、易燃成本高、易挥发、易燃 3）非离子表面活性剂润版液）非离子表面活性剂润版液 特点：特点： 非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚 性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用 润湿性好润湿性好 用量少用量少 成本低、不挥发、不燃、无毒成本低、不挥发、不燃、无毒 5. 色序的安排色序的安排 6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备 2 2 上版上版 将印版固定到印版滚筒上。将印版固定到印版滚筒上。 注意事项：注意事项： 保护印版保护印版 紧固印版紧固印版

19、适当拉版适当拉版 均匀衬垫均匀衬垫 3 3 调节压力调节压力 通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。 1. 包衬的选择：不同包衬有不同弹性包衬的选择：不同包衬有不同弹性 硬性包衬：纸张、橡皮布硬性包衬：纸张、橡皮布 中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布 软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布 厚度厚度 2mm 挤压形变量挤压形变量 0.04 0.08mm 用于高精度印刷机用于高精度印刷机or接触式滚枕印刷机接触式滚枕印刷机 厚度厚度 3.0 3.5mm 挤压形变量挤压形变量 0.15

20、 0.2mm 用于不接触式滚枕印刷机用于不接触式滚枕印刷机 厚度厚度 4 mm 挤压形变量挤压形变量 0.2 0.25mm 用于磨损较大的旧印刷机用于磨损较大的旧印刷机 2. 印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距 压力均匀：墨层均匀转移压力均匀：墨层均匀转移 压力适中：墨迹充分转移压力适中：墨迹充分转移 摩擦量小：印迹不铺展摩擦量小：印迹不铺展 1. 开机前的准备工作：开机前的准备工作： 2. 印刷过程中的随时检查：印刷过程中的随时检查： A. 装版、校准，洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹；装版、校准，洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹； B. 检查纸路（

21、给纸、传纸、收纸）；检查纸路（给纸、传纸、收纸）； C. 调节印刷压力；调节印刷压力； D. 检查供水、供墨情况；检查供水、供墨情况； E. 试印，检查规矩部件和套印精度。试印，检查规矩部件和套印精度。 A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态； B. 检查套印精度，并及时调节套印状态；检查套印精度，并及时调节套印状态； C. 抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障； D. 不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量 的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。 4 4 印刷印刷 3.3.平版印刷常见故障平版印刷常见故障 1)印版引起的故障印版引起的故障 a. 砂目粗细不当砂目粗细不当 印刷部分发虚印刷部分发虚 b. 砂目太细砂目太细 空白易起脏空白易起脏 c. 版面氧化或沾有油脂版面氧化或沾有油脂 空