电商仓库规划方案仓库布局、人员架构、工作流程设定

1、电商仓库规划方案目录 第一部分：数据分析 .1一、仓库 PERST 分析 . 11、产品分析（P） . 12、数量分析（Q） . 13、流程分析（R） . 24、辅助设施分析（S） . 35、时间分析（T） . 3二、存储设备（主要是货架）相关数据分析 . 3三、存储区域面积计算 . 41、暂存区的面积 . 42、保存区的面积 . 5四、仓库员工人数分析 . 6第二部分：结论.7一、仓库内部布局设计 . 7二、仓库设备的选用 . 8三、仓库作业流程设计 . 121、进货验收作业流程 . 122、入库作业流程 . 143、拣选作业流程 . 154、出库作业流程 . 175、退货作业流程 . 18

2、四、人员岗位设计和人员配备 . 212 第一部分：数据分析 一、仓库 PERST 分析 数据分析是规划设计的前提工作。仓库设计规划只有基于全面而准确的数据分析，才有 可能成功。由于仓库中所存产品为过季服装，不一定能进行补货，也无法进行产品的 ABC 分析，因此，我们采用 PQRST 分析，对该电商仓库的数据进行分析。进行 PQRST 分析的 主要目的是为了更好地认清产品的特性，明确企业的要求，为以后的规划设计提供数据支持。 1、产品分析（P） 产品分析主要涉及对产品种类(item)和订单件数(order)的分析，其目的是为了对产品进 行分组，使得在仓库布局时，能够将拥有共同特性的物品归类存放，

3、以便存取和管理。 本仓库中存储的产品为外衣、内衣及箱包，SKU 种类数总共为 47605。其中外衣的 SKU 种类数为 24,000，内衣的 SKU 种类数为 23,000。在此，我们将内衣和外衣统称为服装，由 于服装中总货品 SKU 的 98.7%（47,000/47,605），所以在对该仓库进行规划设计时主要考虑 如何对这些服装进行规划布局。其中服装包括外衣和内衣两种，它们分别占总 SKU 的 50.4% （24,000/47,605）和 48.3%（23,000/47,605）。 考虑到外衣的显著特点是流行性和季节性，而此电商主要出售过季服装，所以外衣的流 行性的特点并不显著，因而我们在

4、分析产品特性时，只考虑外衣的季节性特征。所以，我们 在进行仓库布局时，将外衣按照季节分为春秋装、夏装和冬装三类来进行分类存放。 而内衣的季节性不如外衣那么强，且其为贴身穿着，顾客对内衣的舒适度和卫生要求更 加严格，所以内衣的品牌认知度也相当高。由于仓库的供应商数量为 20-30，从数值上看， 内衣供应商的数量有限，因此，我们在对内衣进行仓储规划时，采用按供应商布置的原则， 分品牌存放保管。 2、数量分析（Q） 数量分析主要涉及对物品的需要总量和订单总量的分布的分析，其目的是为了确定仓储 面积和设施设备的数目。 从规划资料上所给出的数据来看，该电商每天的出库订单为 万单，每单 12 个 SKU，

5、所以每天的物品总需求量为 万个 SKU。电商在进行仓储能力规划时，应使其库 存能够满足每天最大的 SKU 需求量 万/天。 供应商到货时采用的是标准纸箱（）包装，下表是每个标准纸箱包装 能力表。 表 1：标准纸箱包装能力表（单位：件） 内衣春夏秋装冬装5005010从上表中，我们可以看出，不同的服装，其供应商发送的纸箱数是不同的。而由于外衣的季节性特点，在不同的季节仓库接受的纸箱数也将是不同的。在冬天，较少的纸箱包装能力将会使得仓库处理的纸箱量急剧增加，这要求仓库的入库分拣能力相应地提高。我们设顾客对外衣和内衣的需求量分别是 x 万个 SKU 和 y 万个 SKU（1 x + y 2 4），

6、则内衣每天的需求量的纸箱数量为y/500个。再设春夏秋三个季节的外衣需求量和冬季服装的需求量分别是 a 万个 SKU 和 b 万个 SKU（0a+bx），则春夏秋三个季节的外衣以及冬衣每天的需求量的纸箱数为分别为a/50个和b/10个。1 企业可以根据实际的需求量来取 x、y、a 和 b 的值，从而计算出纸箱的数量。在这里，为了计算简便，我们假设顾客对内衣和外衣的需求量是相等的，即分别取x=y= 0512万个 SKU ，假设在春夏秋三个季节与在冬季顾客对外衣的需求是相同的 ，即分别取a=b=0512万个 SKU。那么，基于这个前提假设，春夏秋三季每日来货纸箱量为110-264 个(其中包含每日

7、 10-24 个内衣包装纸箱和 100-240 个外衣纸箱)，冬季每日来货纸箱量为 510-1224 个(其中包含每日 10-24 个内衣包装纸箱和 500-1200 个外衣纸箱)。表 2：仓库每日所需纸箱数量（个）内衣春夏秋冬衣10241002405001200从上表看出，不同的季节，仓库每天对外衣的需求量相同，但由于纸箱数量不同，工人 的工作量也大不相同。在仓库规划与设计中，我们经常采用两种措施来平衡这种来货量的搬 运、分拣工作。以冬季的最大来货量来设计入库卸货、搬运及分拣能力。其入库卸货、搬 运及分拣的设备和人员以日到纸箱 1224 个为标准设计。平衡四季运量，通过库存方法， 在春夏秋三

8、季(应主要在秋季)适当运输并存储冬衣，降低冬季每日来货纸箱量。若把冬季来 货纸箱量平衡到其他三季，则平均每季每日来货纸箱量为 210-504；若把冬季来货纸箱量平 衡到秋季，则冬季每日来货纸箱量为 310-744；可见，适当的平衡运量，可以大大缓解其在 高峰时期的运量和入库卸货、搬运及分拣能力。 电商平台每天出单 万，每单 1-2 个 SKU，则出货的包装处理量为每天 万个， 按照最大需求量计算，仓库出货拣选和复核的工作量为每日 万个包装。 3、流程分析（R） 流程分析包括对作业流程和作业设备的分析，其目的是为了优化作业流程、确定作业装 备。仓库功能示意图如下图所示。 图 1：仓库功能示意图货

9、及搬运收货存 收 库储 选 库保管 出库 在仓库作业设计中，应遵循持续流动原则。产品从入库、保管、出库应是穿过库区、 连续向前流动，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运出。减少物流交叉，尽 量避免迂回搬运，可以减少出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间，提高生产 效率。仓库的作业流程图在第二部分流程设计部分有详细介绍，在此不做详解。 通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合 理化，以及生产率的提高。通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、 甚至影响机械作业率。 该电商的商品周转率为约为，属于周转较慢、存货周期较长的仓库类型。一

10、般来 说，这种仓库进出库作业较少，可以适当压缩通道等非储存面积，提高有效面积利用率，储 存更多货品，增加营业收入。同时，储存性仓库以保管业务为主，可以适当提高仓库保管员 劳动量定额，减少人员配备，降低成本。 2 4、辅助设施分析（S） 辅助设计分析主要涉及诸如办公室、配电室、洗手间等辅助设施的设计，其目的是提高 仓库的运转效率和人员的舒适度。 在项目所给的资料中，仓库的辅助设施已经设计完成，在此就不再对辅助设施进行分析。 5、时间分析（T） 时间分析主要涉及对作业流程的分析，目的是确定作业人员和装备的数量。下表给出了 物流中心作业流程耗时经验参考值。 表 3：作业流程耗时经验参考值 序号项目经

11、验值1卸货186 箱/小时/人2整件商品拣选110 箱/小时/人3拆零复核包装120 箱/小时/人由前面数量分析可得，供应商每日到货纸箱数季节差异很大。春夏秋三季约为 110264 个，冬季约为 5101224 个。结合表 3 的经验值，春夏秋三季卸货人员工时数为 小 时，冬季卸货人工数为 小时。 电商平台每日出货 万单，则需要拣选人员工时数为 91110 小时，复核包装人员 工时数为 83100 小时。二、存储设备（主要是货架）相关数据分析 考虑到仓库的高度，为了充分利用仓库的空间，我们决定采用高层货架来存储商品。为 了提高拣货速率和订单完成率，我们将一个货架的上下两部分分别称作存储货架和流

12、通货 架。存储功能的货架位于上部分，主要目的是用来储存产品；流通功能的货架位于下部分， 主要目的是方便拣选，当流通货架上产品不足时，直接从上面的储存货架上补货，减少了装 卸搬运的工作量，提高了劳动效率。 考虑到作业人员的身高，我们将流通货架的高度设为，而由于工作人员臂长有限， 且为了最大地利用仓库平面面积，我们将货架的径深设为。 由项目数据知，每天 万单，每单 12 个 SKU，共有 47,605 个 SKU，则每个 SKU 每天 的需求量约为： 万个 SKU，那么每个 SKU 每天需要的数目为。若要保证 流通货架上的货品能满足半个月的使用量，则（0.2101*15-0.5041*15） 件，

13、我 们取整数值 8，这样流通货架上的货品至少可以支持半个月的使用期限。 因此，流通货架上摆放的每个 SKU 件数为 4 件。参照标准纸箱的尺寸， 以及服装的包装和工作人员手臂取物所需要的正常空间，流通货架和存储货架每个 SKU 货 架的尺寸为下表所示： 表 4：流通货架每个 SKU 的货格尺寸参考值（径深*长*高（m） 区域货格尺寸区域货格尺寸春衣0.8*0.6*0.1包夏衣0.8*0.6*0.1内衣秋衣0.8*0.6*0.1箱子冬衣(注：对于箱子，每个 SKU 货架内以 为基本存储单元) 3 表 5：存储货架每个 SKU 的货格尺寸参考值（径深*长*高（m） 区域货格尺寸区域货格尺寸春衣0.

14、8*0.6*0.3包夏衣0.8*0.6*0.3内衣秋衣0.8*0.6*0.3箱子0.8*1.6*5冬衣(注：对于箱子，每个 SKU 货架内以 为基本存储单元)由上述货架尺寸，计算出货架高度（单位(m)）如下表所示：表 6：货架高度参考值区域货架高度区域货架高度春衣6.4包夏衣6.4内衣秋衣6.4箱子冬衣8每个标准货格尺寸对应的空间可储存的 SKU 数如下表所示：表 7：存储货架每个货格存放的 SKU 数区域SKU 数区域SKU 数春衣16包16夏衣16内衣32秋衣16箱子1冬衣8三、存储区域面积计算 1、暂存区的面积 一般情况下，电商客户下订单的时间集中在晚上，而快递公司工作的时间是白天，如果

15、 我们再入库暂存区和出库暂存区采用堆垛方式码放产品，那么暂存区的面积可以容纳每天所 有订单所需的货品数量。 入库暂存区每天入库 万件产品，我们假设每天销售的货品数和存储的货品数成正 比，则 万件中，内衣数为 483111595（23000*（ 万）/47605），外衣数为 504112100 （24000*（ 万）/47605），箱子数为 43103（205*（ 万）/47605），包的数量为 84202（400*（ 万）/47605）。 每种产品都取每天最大的销售量，以此为基准折合成标准包装箱数如下表所示： 表 8：每日销售纸箱数 内衣春夏秋装包冬装箱子2324241210103我们考虑出货

16、量最大的冬季服装，将其每天的销售量加总起来为： 内衣+冬装+包+箱子=1210+23+4+103=1340 个标准包装箱 使用堆垛的方式存储，堆垛高度为三层，宽度为 2 个纸箱，通道宽度为，那么平 面利用率约为，设需要入库暂存区面积为 x，则 x*0.6=1.2*（1340/3）/2），那么 4 x=268 m2。 考虑到日后业务扩展的需要，我们取一个适当大的区域，将入库暂存区的面积扩大到 300 m2。出库分拣区也需要有一个暂存区，这个面积应当和入库暂存区的面积相等为 300 m2， 但同时还需要有复核包装人员的工作区，根据经验值，我们计算得出复核包装人员共需要 14 名，按每人需要 2 m

17、2 的工作面积来计算，出库分拣区需要 328 m2 的面积，考虑到日后的 业务扩展的需要，我们将这个面积适当扩大到 350 m2。 退货量为出库量的 5%，假设退货的品种和销售的品种是一致的，那么面积也应成比例， 为 15 m2，考虑到日后业务扩展的需要，我们将这个面积扩大到 20 m2。 2、保存区的面积 仓库存储的内衣件数为 23,000*25=575000 件 仓库存储的外衣件数为 24,000*25=600000 件，我们假设春夏秋冬四季衣服的 SKU 的数 目是相同的，则每季的外衣数为 600000/4=150000 件 箱子的件数为 205*25=5125 件 包的件数为 400*

18、25=10000 件 假设一个标准包装箱只可以装一个箱子，可以装 50 个包。由于不同类型的服装所需存 储的空间差异很大，为了计算简便，我们考虑用标准包装箱为计算单位进行下面的计算。经 过修正，将项目资料中所给的标准包装箱的容量重新整理成下表。 表 9：标准包装箱的容量参考值 内衣春夏秋装包冬装箱子5005050101于是，将仓库里所有的内衣装在包装箱内，所需包装箱的数量为 1150 个（575,000/500）。 将仓库里所有的外衣都放在标准包装箱内，则所需包装箱的数量为：春夏秋三个季节分别为 3000+3000+3000 个（150,000/50），而冬季则需要 15,000（150,00

19、0/10）个标准包装箱。将仓 库里所有的箱子放在标准包装箱里，则需要包装箱的数量为 5125（5125/1）个；同理，将包 都放在标准包装箱里所需的包装箱数量为 200 个（10,000/50）。 以高层货架存储商品，根据表 9 所给出的存储货架每个货格存放的 SKU 数，我们可以 计算出每中货物所需货架的总长度和各个区域的面积。计算公式如下： 每种产品所需货架的总长度=该产品 SKU 总数/每个货格存储的 SKU 数*每个货格的长度例如，存储春衣的货架总长度为： 长度。24 , 0004 160 6 = 225 ，同理，可计算出其他产品的货架总 表 10：每种产品所需货架的总长度参考值（单位

20、：m）区域货架长度区域货架长度春衣225包15夏衣225内衣432秋衣225箱子328冬衣450假设每个货架的长度为，以春装为例，每种产品共需要 27（）个货架，每 两个货架之间的辅助通道为（在此不考虑 3 个主通道的宽度），则辅助通道的宽度总共 为 39 m（）。所以，上表中春装的货架长度的数据可以调整为 264m（225+39）。 其他存储区域依次进行计算，修正后的结果如下表所示： 5 表 11：每种产品所需货架的总长度调整后的参考值（单位：m） 区域长度区域长度春衣264包夏衣264内衣秋衣264箱子385冬衣528因为仓库的辅助通道宽，而双排货架宽，我们取平面利用率为 0.5(适当缩小

21、了平面利用率，考虑到柱子等因素)，则每个存储区的面积至少需要满足下表：表 12：各个存储区的面积参考值（单位：m）区域面积区域面积春衣528包33夏衣528内衣1013秋衣528箱子770冬衣1056退货区20入库暂存区300出库分拣区350即，存储区域总面积为：5126m2。 加上四条主通道后，存储区域的长度为，宽度为 75m。共占面积为 6495m2。 仓库的总面积为 150*72=10800 m2，则可以空出 4305 m2 的空间出租或留作它用。 四、仓库员工人数分析 在数据分析中的时间分析（T）中，我们已经详细计算了每日拆卸、拣选、复核包装人 员的工时数，如下表所示： 表 13：岗位

22、工时数（单位：小时） 岗位卸货工时数春夏秋季 冬季1.46.6 根据经验值，摘果式的拣选效率一般为每天 400-500 单/每人，那么取平均值 450 单/ 每人。每天需处理 万单，取较大值 万单，则需要 27 人工。 设操作升降机将存储货架的货物搬运到流通货架的人员的效率为每天 400 单/每人。流 通货架有货品 8 件，可以至少保持 天（8/）的使用量，则人员每天需要处理的 最大 SKU 数为（ 万），即 1513 个 sku，那么需要工人，取整数 4 人工。若 采用两班倒，则需要升降机 2 台。 设上货的人的工作效率也为每天 400 单/每人。由于有 25 件，可以保持至少 天， 则人员

23、每天需要处理的最大 SKU 数为（ 万），即 个 sku，那么需要工人 个。同上面的合并，需要 1 个工人，再加一台升降机。 卸货人员 1 名；客户服务部 2 名员工；采购部 1 名采购员；质检部 2 名质检员。另外， 一般而言，还需要仓库保管员 25 名；复核包装人员的效率为每天 250-300 单/每人，取平 均值 275 单/每人。每天需处理 万单，取较大值 万单，则需要 44 个人工。 则总共需要 8790 个工人。 6 主通道道道第二部分：结论 一、仓库内部布局设计 1、实际使用面积：6495 m2 实际使用面积包括入库暂存区，仓库存储区，出库暂存区，通道（主通道 3m，副通道）。

24、仓库有效使用面积的简图如下所示： 4.5m出库暂存区内衣储存区主通道60通m春衣储存区20m秋衣储存区主 包储存区 退通 货道60通m箱储存区剩10m余面积为72m3m冬衣衣储存区*3m主通道秋衣储存区夏衣储存区20m*， 出3租箱储存区 或m留作它28.5m用15.5m 4.5m入库暂存区副通道：1.5*86.6m主通道：注：考虑到冬衣的体积和重量，我们将冬衣的存储区紧挨着入库暂存去，这样可以节省 搬运的工作量。而春装和秋装有部分是重合的产品，所以，可以将春秋装的存储区放在一起， 如果春装的数量过多，可以借用秋装的存储区来存放，反之亦可。而内衣的 SKU 数很多， 且没有季节性和流行性，所以

25、我们采用按供应商来分类存放。因为，箱和包的 SKU 数相对 来说较少，且箱的体积大，故我们将箱和包分开储存，存储面积的划分也不相同。各种产品 的存储面积请参考表 13。上图仅为简单示意图，每个存储区间内的副通道没有画出来，具 体的仓库布局图可参考附录仓库布局图。 2、各存储区面积 根据双排货架的宽度（），每个货架的长度（）和每个货格所能存储的 SKU 数，考 虑副通道的宽度，最后计算出来的各存储区的面积至少满足下表： 7 表 12：各个存储区的面积参考值（单位：m2） 区域面积区域面积春衣528包33夏衣528内衣1013秋衣528箱子770冬衣1056退货区20入库暂存区300出库分拣区35

26、0即，存储区域总面积为：5126 m2。 加上四条主通道后，存储区域的长度为，宽度为 75m。 实际共占面积为 6495m2。仓库的总面积为 150*72=10800 m2，则可以空出 4305 m2 的空 间出租或留作它用。 3、仓库布局图 参考附录一。 二、仓库设备的选用 1、高层货架：244 个 其中：高层货架分作上下两部分来使用，其功能分别是上部分的存储货架和下部分的流通 货架。流通货架的高度为， 以上的部分全部作为存储货架使用。每个货架长， 每一货格径深，高度和长度则根据所存储的产品的特征进行调整。具体数据如下表： 表 4：流通货架每个 SKU 的货格尺寸参考值（径深*长*高（m）

27、区域货格尺寸区域货格尺寸春衣0.8*0.6*0.1包夏衣0.8*0.6*0.1内衣秋衣0.8*0.6*0.1箱子冬衣(注：对于箱子，每个 SKU 货架内以 为基本存储单元)表 5：存储货架每个 SKU 的货格尺寸参考值（径深*长*高（m）区域货格尺寸区域货格尺寸春衣0.8*0.6*0.3包夏衣0.8*0.6*0.3内衣秋衣0.8*0.6*0.3箱子0.8*1.6*5冬衣表 6：货架高度参考值区域货架高度区域货架高度春衣6.4包夏衣6.4内衣秋衣6.4箱子冬衣88 表 7：存储货架每个货格存放的 SKU 数 区域SKU 数区域SKU 数春衣16包16夏衣16内衣32秋衣16箱子1冬衣8根据上表给

28、出的数据参考值，我们就可以计算得出整个仓库所需要的货架的数量。具体计算 过程如下： 以高层货架存储商品，根据表 8 所给出的存储货架每个货格存放的 SKU 数，我们可以 计算出每中货物所需货架的总长度和各个区域的面积。计算公式如下： 每种产品所需货架的总长度=该产品 SKU 总数/每个货格存储的 SKU 数*每个货格的长度例如，存储春衣的货架总长度为： 长度。24 ,0004 160 6 = 225 ，同理，可计算出其他产品的货架总 表 10：每种产品所需货架的总长度参考值（单位：m）区域货架长度区域货架长度春衣225包15夏衣225内衣432秋衣225箱子328冬衣450上表中所给出的值都不

29、包括通道的面积。用表 11 的每个数据除以，就可以计算出每种 产品所需的货架个数，共需 244 个货架。（因为每种产品是分区摆放的，所以不能直接将上 表中的数据加总后除以，要每种产品分开来除，取大于其结果的最小整数。） 2、仓库信息系统 仓库信息系统那个的功能主要包括以下几个方面：仓库管理系统、客户关系管理系统、单据 及结算系统。 （1）仓库管理系统：包含的功能有：仓库基本信息（库存信息档案的录入与查询）、出入库 作业信息、货物交接时库位查询与库位安排、盘点作业管理以及分拣作业（包括进行订单分 拣，生成拣选计划等等）。 （2）客户关系管理系统：包括客户关系子系统（客户信用、查询权限、订单跟踪、

30、业务投 诉等功能）和供应商关系子系统（包含供应商的考核与评估、订单跟踪、信息查询等功能）。 （3）单据及结算系统：单据主要是指订单的录入、查询、审核确认等。而结算系统是指每 一笔订单交易之后对客户的结算方式及金额进行查询和管理的系统。 3、条码打印机：2 台 9 打印方式： 热敏/热转印打印精度： 4440：406 dpi(16 点/毫米)打印速度： 51203 毫米/秒打印宽度： 112mm标准内存： 1.0MB DRAM, 128KB NVRAM 标准字库： 3 种矢量字体 标准接口： RS232(1.2115K bps)软件语言： IPL 3(直接支持双字节调用)条码支持： 所有标准条码

31、及二维条码 标签处理： 图象精密定位专利（标准） 标签定位： 穿透式和黑标内 存： 8MB DRAM4、液压升降平台：3 台该机系列为人工移动式，平台升降动力为二机或三相电源，控制有手动控制和电动控制，另备有手压泵，供停电时使用，该系列平台，具有移动灵活，升降平稳，操作方便等特点起升提升质工作台尺寸(长 譢tab 最大外型尺寸(长譢u23485?配套动整机质量型号高度m量 Kg宽)mm譢u-25896?)mm力 KwKgSJY0.3-883001980?2202600?550?3802.214005、手持终端：14 个（27 个拣选人员两班倒，每人一个）处理器： Enhansed 8086内存

32、： 2MB Flash, 2MB DRAM操作系统： Real Time OS(支持 Microsoft C) 显示器：160 x 128 pixel LCD(16 x 20 text)电源：1350mAH 可充电锂电池键盘： 37 或 55 键； IBM 5250 键盘串行通讯： RS232C(up to 38.4 Kbps)通通讯： 2.4Ghz FHSS 或 DSSS（T2415）主机支持： IBM AS/400, Digital, HP, UNIX, Windows NT网络连接： Ethernet, Token Ring, 100BASET, Twinax. Coax, SDLC主机

33、通讯： TCP/IP, SNA软件配置： 5250 SNA 和 Telnet 仿真开发工具： PSK 和 EZBuilder扫 描 器：内置激光条码扫描器通信基座： RS232 通讯，可选车载基座 工作温度： -20癨ul0C50癨ul0C 10 6、收纳箱：300 个 每个货架的一端放一个收容箱（共 244 个），其余的收容箱可以放在出库暂存去，用来装分 拣的产品。在退货区也需要放一些收容箱来装退回的产品。 7、手推车：12 台 PLA150-DX（折倒式扶手） 车板外形：730(L)?90(W)mm车板高度：170mm扶手高度：890mm脚轮直径：100mm自重：11.5kg最大载重：15

34、0kg手推车主要是在出库暂存区和入库暂存区使用，因为我们采用的是摘果式的拣选方法，每个 订单只有 12 个 SKU，所以每笔订单的产品重量都不大，不需要用推车来搬运拣选的货物。 我们用到 5 个月台，保证每个月台处有一台推车，则出入库暂存去共需要 10 台推车，另外， 需要两台备用，则推车数量总共为 12 台。 11 三、仓库作业流程设计 由于仓库的作业流程收到业务范围、管理要求以及技术能力等条件的限制，其本身具有 一定的动态性，所以，应当不断地对其进行修正和完善。 我们根据服装仓库的运营特点，按照业务范围粗略地将该仓库的作业流程分为六大板 块，分别是进货验收作业流程、入库作业流程、拣选作业流

35、程、出库作业流程、退货作业流 程以及盘点作业流程。 下面给我们将具体地介绍每个业务流程的目的、适用范围以及对应的岗位，表单，流程 图和详细的流程描述。 1、进货验收作业流程 （1）目的 规范收货作业流程，保证供应商货物准确、及时入库。 （2）适用范围以及对应岗位 适用于采购部、质管部、仓储部对待入库货物进行质量和数量验收，并进入暂存区等待 作业。 对应岗位：采购员、入库质检员、收货员、搬运工、暂存区管理员。 （3）表单 进货通知单 由采购员根据库内需求向供应商订货，生成的包括货物编号、货品名、数量、供应商、 到货时间、采购员编号等，用于收货员核对到货的单据。 进货验收单 收货员根据进货通知和送

36、货情况，打印的进货验收单，包括货物条码、货品名、数量、 外包装、供应商等，用于质检员进行质量检验并做判断货物质量的单据。 入库单 暂存区管理员清点到货数量，在仓库管理信息系统中录入到货品规、货品编号、供应商、 供应商编号、批号、数量、暂存区管理员编号保存后打印的指示商品货位，用于仓库上架员 进行上架作业的单据。 入库单一式两联，放在货物上和推车一起进入库区。 （4）流程描述 制定采购计划 采购员根据订货情况生成采购计划，确定具体的到货货物信息，数量信息以及采购价格 信息后，自动生成进货通知单，用于收货员对来货的核实。 说明：采购计划包括货物编码、货物名称、供应商名称、规格、包装单位、包装数量、

37、 购进数量、价格。 供应商送货抵达 送货员向收货员提供送货凭证（送货单），收货员根据进货通知和送货情况，按照供应 商或者货物名称查找对应进货计划；如无进货计划（进货通知单），则需要对应的采购员在 送货单上签字确认。 收货员确认有收货计划时，根据对应进货通知单，指挥车辆停到收货月台准备收货。 验收 收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域，指挥送货员将货物卸载对应小推车上。 入库质检员对到货商品进行质量检验，质量不合格拒收，执行退货程序。质量合格的由 收货员进行数量检验，如果数量不一致，由采购员核对进货计划，并向供应商发出补货，如 果数量正确，确认收货。 12 暂存 搬运工对质检后的货物搬运到暂

38、存区。 暂存区管理员入库确认，并打印入库单。 进货验收结束。 （5）流程图 进货验收流程 采购员收货员入库质检员搬运工暂存区管理员制定采购计划 货物到达发布进货通知核对进货通知和送货单制定进货验收单退货 否数量验收采购数量核对 否 是否正确是质量检验是否合格是 确认收货货物搬运入库确认打印入库单 进货验收结束 13 2、入库作业流程 （1）目的 规范入库作业，保证入库货物准确、及时上架。 （2）适用范围以及对应岗位 适用于暂存区管理员、仓储部对货物的上架入库。 对应岗位：暂存区管理员、储位计划员、仓库管理员以及理货员 （3）表单 入库单 暂存区确认货物入库，并打印入库单，入库单信息包括入库货物

39、名称、编码、数量、 规格、暂存区管理员编号，入库日期。 上架单 储位计划员判定货物流向，对入库货物进行储位判定，分配储位，并打印上架单，提交 给仓库管理员用于入库。上架单包括的信息有货物编号、货物名称、货物数量、货物储位、 储位计划员编号、日期。 （4）流程描述 储位判定 储存计划员根据入库单判定货物的流向（入库区域），确认入库区域后判定储位，查阅 仓库管理系统储位信息，如果指定储位不充足，仓库管理员再寻找储位以供货物存放，指定 储位充足，即分配储位，并打印上架单。 上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库管理员持有。 接收、上架 仓库管理员接收货物，由理货员根据上架单，安排货物上架。

40、入库作业流程结束。 （5）流程图 14 3、拣选作业流程 （1）目的 规范拣选作业，按照特定的拣选策略，对订单进行处理，以最低的成本和最大的效率实 现对订单拣选，将完成的拣选结果放置在待包装区域，支持后续的配送工作。 （2）适用范围以及对应岗位 适用于仓储部对订单的拣选和复核包装。 对应岗位有订单分析员、拣货员、仓库管理员以及复核包装员。 （3）表单 拣选单 订单分析员接收订单，并依据拣选策略制定订单计划，制定拣选单。拣选单包括订单号、 日期、货物名称、货物编码、数量、附加要求、拣货人编码。 运输单 运输单包括订单号、订单接收地址、复核人员编号、日期。 （4）流程描述 订单分析 订单分析员接收

41、系统上的订单，按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分 批处理，然后按照仓库分区的原则进行不同区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作，并产 生拣选单。 拣货 各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货物是否充足。如果货物 不足，将缺货信息提交给仓库管理员，由仓库管理员调配货物补充至充足，对货物充足的订 单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。从货架一头拣选完商品后将所有货物放 置尾部的收纳箱，等待复核。 复核 仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区，由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单 相符，如果相符，那么进行货物包装，并由系统调配订单信息打印运输单。判定出现于订单

42、不相符的货物，将信息传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵 盖两个区域的商品，出现一个订单不能完成，则判定订单分解是否正确，如果正确，重新拣 货，如果错误，则更正错误，重新打印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复 核程序。 拣选作业流程结束。 说明： 、拣选作业首先要确定拣选策略，即拣选方式和拣选路径。拣选策略直接关系到拣选 作业的效率，在流程图中，对实际接收的订单制定拣货计划。通常采用的拣货策略有以下四 种，分别是摘果式分拣方法、播种式分拣方法、分区式分拣方法以及波浪式分拣方法。摘果 式分拣方法是指一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取；播种式分拣方法是指先将所

43、有订 单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配；分区式分拣方法是指每个 拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内 有的全部拣出，汇集一起后再分配。这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任 务；波浪式分拣方法是指按照某种特征将要发货的订单分组，如同一承运商的所有订单为一 组，一次完成这一组订单，下一批再拣选另一组的。 由于本服装仓库的日订单量非常大，而每张订单上的 SKU 种类又很少，且仓库内的产 品不能进行 ABC 分析，所以本作业流程建议仓库工作人员按照时间段将订单分批处理，然 后按照仓库分区的原则进行不同区域的摘果式拣选方法进

44、行订单拣选工作。 15 、当货物拣选完毕后需要进行拣货确认。由于 b2C 型仓储货物流通量大，同一品种 的商品有多个 SKU，在订单处理中会有一定的出错率，为了确保订单正确率，必须在拣选 环节，重视拣选完成率，拣货确认就是在指定区域在集中对每个订单的货物进行核对。 （5）流程图 拣选作业流程 订单分析员拣货员仓库管理员复合包装员接收订单制定订单计划打印拣选单核对拣选单订单分解是否正确否更正错误打印拣选单接收拣选单货物是否充足是按单拣货是重新拣货否否货物调配分配复合区货物复合是否和订单相符是货物包装打印运输单拣选作业结束 16 4、出库作业流程 （1）目的 规范出库作业流程，提高出库作业效率。

45、（2）适用范围以及对应岗位 适用于出库暂存区管理、出库搬运工和物流公司对待出库货物的处理。 对应岗位有订单分析员、出库暂存区管理员、搬运工以及外部的物流公司 （3）表单 托运单 出库暂存区管理员交付货物和运输单给物流公司，签托运单。托运单包括信息有运输单 编号、出库暂存区管理员编号、接收货物物流公司名称、出货时间。 托运单一式两份，由仓库暂存区管理员和物流公司收货员各执一份。 （4）流程描述 货物暂存 搬运工搬运货物，出库暂存区管理员接收运输单，核对运输单和订单地址，判断地址是 否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交信息给订单分析员，由订单分析员再次确 认订单地址，出库暂存区管理员暂存货

46、物。根据订单地址差异和所属物流公司配送范围，将 订单货物按照区域集中存储。 通知物流公司取货 物流公司到出库暂存区取货，接收货物和运输单，并与出库管理员签收托运单，上车出 货。 出库作业结束。 （5）流程图 17 5、退货作业流程 （1）目的 规范退货作业流程，保障满足对符合退货要求的退货请求，从而提升客户的购物体验。 （2）适用范围以及对应岗位 适用于客服部、质检部、仓储部以及与外部供应商对退货的处理。 对应岗位有客服人员、退货区质检员、暂存区管理员、退货区管理员及外部供应商人员。 （3）表单 入库单 退货暂存区管理员清点到货数量，在仓库管理信息系统中录入到货品规、货品编号、供 应商、供应商编号、批号、数量、退货暂存区管理员编号保存后打印的指示商品货位，用于 仓库上架员进行上架作业的单据。 （4）流程描述 退货质检及处理 客服人员接收退货信息，初步判断是否符合退货要求，如果初步判断不符合退货，拒绝 退货请求；如果初步判断符合退货要求，接受退货请求，由退货区管理员接收退货，由退货 区质检员对货物进行质量检验，对质量不合格货物进行判断处理方式，作退货出库处理；作 报废品处理；或者修理达到质量要求后再次入库。 退货作业结束。 （5）流程图 18 6、盘点作业流程 （1）目的 规范盘点作业流程，采用实地清点的方法，发现实际库存与（纸面或信息系统中）记录 库存的差异，经适当的调