传质与分离工程：精馏实验

1、精 馏 实 验一、 实验任务：测定一定条件下连续筛板精馏塔的全塔效率ET 连续填料精馏塔的等板高度HETP二、 实验原理简介1、 板式塔的全塔效率 2、 填料塔等板高度 如何求NT: 逐板计算法或梯级图解法(参考教材) 平衡关系曲线-实验指导书，附录t-x-y 操作线方程 进料方程 三、 实验条件 ： 实验条件：物料：乙醇-水1、板式精馏塔：筛板塔 2、填料塔： 金属压延孔波纹填料 1#，2# 板数NP=15塔径：50mmZ： 3# （2.8m）； 4# 1.8m 塔径：50mm 进料浓度 xf (自测) 塔顶产品浓度 xD90% (V%) 塔底残液浓度 xW28% 修正系数为1.020： x

2、D=90%, 修正系数为1.141因此，F，D的质量流量为： F=1.02F示值F， D=1.141D示值D 由下式估算进料量F示值.式中xD,xF,xW为质量分率，xF由实际测定的进料浓度的体积分率换算（查表，实验室提供）xD, xW假设一定值如（xD0.95, xW0.02），查实验室表二，换算为质量分率3回流液量L实验对塔顶产品浓度和塔底残液浓度都有一定的要求，控制手段是调节回流液量。塔顶温度和塔底温度反映了浓度的高低，可根据T-x-y相图进行估计，根据实验条件，建议塔顶温度78，塔底温度在96。五 实验操作步骤：熟悉实验流程、作好实验记录表格、根据给定条件计算进料流量F、塔顶为全凝器，

3、塔釜加热方式为：四组电加热丝1、 刚开机时，启动四组加热丝，当塔底的温度快速上升时，Tw=85，打开全凝器的冷却水进口阀，及时关掉1、2组加热器，利用可调加热丝将3，4组加热电流调节为12A（1，2板式塔）或30A（3，4填料塔）。2、 塔顶蒸汽温度达到7080时，不进料也不出料即F0，D0，逐渐开启回流阀，回流量的大小应注意控制（1、2塔，L应小一些约为23L/h, 3#、4#塔回流量可靠调节至78 L/h，在全回流下运行10分钟，期间当回流流量有下降的趋势，则关小回流阀，当回流流量稳定后，塔顶和塔板温度变化较小时，开进料泵调节适宜进料量，开产品阀。3、 稳定操作8分钟后，记录F示值，L示值

4、，D示值，取塔顶产品和塔底产品，测定浓度。4、 产品浓度采用250mL的量筒及大酒度计测定，取样量大于250mL；用小量筒和小酒度计测定xF及xW（残液浓度的测定，要冷却到30）根据酒度和温度由表一查得V% 实验室提供的表二查得 Wt%, mol%，5、 实验中密切注意釜压：正常操作维持在0.005mPa，如果达到0.0080.01mPa，应减少加热电流，调节无效，可能出现液泛，应停止加热，将进料、回流和产品阀关闭，并作放空处理，重新开始实验。6、 实验中没有回流：（1） 可能回流阀开得太大，而冷凝回流液不足：应关小回流阀，检查冷却水是否正常（2） 有可能是回流管存在不凝性气体，应作排不凝性气

5、体处理。7、 当产品浓度低于90： 加大回流，减少产品，操作一段时间。8、 实验结束后：停电 关进料阀、产品阀、回流阀运行一段时间后再关冷却水六、实验报告的要求。1、 实验目的 2、 实验任务3、 实验原理4、 实验设备流程5、 实验操作步骤 6、 数据记录及结果7、 计算示例 8、 结果分析9、 思考题附录 连续精馏塔实验记录填料层高度 塔板数 物系： 进料温度塔顶温度塔釜温度 回流温度 釜底压力 进料流量计示值F示值L/h体积流量FVL/hkg/m3质量流量kg/h摩尔流量mol/h酒度计读数使用酒度计时的温度体积百分比V%摩尔分数Mol%质量分数Wt%塔顶产品流量计示值D示值L/h体积流量DVL/hkg/m3质量流量kg/h摩尔流量mol/h酒度计读数使用酒度计时的温度体积百