中纺院聚酯装置的现象收集

1、1 PDIC150004异常变化的原因及处理原因：仪表进水、PV150004气源故障、炉区填充热媒现象：显示失真、压差显示 大幅度变化，主楼及纺丝各热媒用户温度波动事故处理：1 ）将PDIC150004打手动，先保持正常0P，联系炉区，同时通知电仪检查现场幅 度等是否正常。2）中控手动干预各热媒泵出口温度，保证各用户的温度稳定。3）待电仪查明原因，若是仪表进水则通知电仪处理若是PV115004气源故障，则立即通知运行班长，并通知炉区将PDIC150004前 后 手阀尖闭打开旁通并调整阀门开度，将PDIC150004控制稳定，待处理好后，恢 复流程。若是炉区填充热媒，则联系炉区。2. 下料量波动

2、的原因1）下料管线里有异物卡阻（绳头布条），导致电机转速不稳2）PTA架桥，下料不顺畅（氮气中断）3）PTA潮湿容易结块，堵塞振动筛；旋转下料器内部卡住物料，下来后导致振动筛 堵塞。4）PTA粒径过小，粘附能力强，不易下行5）吹平衡软管时6）串级控制时LC11007突然变化引起7）浆料配制罐的放空管线不通畅，引起罐内压力不稳，导致下料不稳3. 旋转下料器卡停的现象及处理现象：当旋转下料器卡停时，SI111029示数会急速下降；而后旋转下料器在中控面板上显示故障；WC111005的示数会变为0,而PGS、CAT、ADD则不会马上 停止供料。处理PGS、CAT、ADD则不会马上停止供料，此时，应该

3、快速的将其打为手动，迅 速的尖到最低。（而此时应密切的注意111TA01的液位下降的趋势，当前615T/D，十分钟，11TA01下降4.8%,小时28.8%,般，111TA01液位控制 80%。所以，在旋转下料器恢复后，我们必须对 111TA01进行补液位。）中控立 即通知设备、电仪专用人员，电仪专业人员立即将下料系统复位；设备人员打开手 孔，将下料器中的异物取出，合上手孔，进行盘车，确认无误。这时，通知中控开 始开启下料系统，给111TA01补液位，在补液位期间，尖注浆料的密度变化。4 摩尔比波动的原因计算：YK12002= （ FC12001/62） / （ FI11023*PTA%/16

4、6 ）浆料流量变化1 ）取样PTA浆料，引起流量瞬间波动2）现场打扫卫生不小心碰到浆料泵压力表，引发连锁高报泵跳停3）EG流量变化1.13P02过滤器堵塞2切换13P025. 浆料密度波动的原因1）PTA称量装置不准2 ）摩尔比不稳3）搅拌不均匀4 ） A添或催化剂加入量不稳5）回用EG温度波动大6） EG流量计不准6. 清理下料管线时会有哪些变化随着现场尖闭插板阀，中控手动降低下料量，会引起以下参数的变化1 ） WIC111005FIC111002FIC181009 FIC121009 LIC111007SI111029TI111003随下料量的降低逐渐降低2）DI111023 : FIC1

5、11002引起摩尔比的变化从而引起浆料密度的或高或低3）中控显示下料系统停保持10%输出，防架桥氮气矢闭7酯一液位计失灵的判断与处理失灵有：自身漂移，判断：一般的测量值瞬间偏离设定值很大，曲线光滑纤细，直上或直下缓慢变化，由于液位计长期在线，受压力或物料的影 响，膜片或扭力杆弹性形变不再灵敏労J断：1 ）液位曲线显示会缓慢上升或下降2）搅拌电流会略微变化（只作参考）3）12釜温度测量值会偏大或偏小同样的控制阀会缓慢减小或增大（除 炉区的影响）4）液位在缓慢增长或降低阶段，酯化一压力测量值变大或变小；同样 的调节阀变大或变小5）由于物料的影响，酯化会偏好或偏坏所以TV13020会偏小或偏大漂移处

6、理:1 ）首先将液位计和浆料泵之间的控制解串，将泵速控制到平常值2）查看曲线衡量进料的多少或根据产能计算每小时加入量3）物料平稳时可选择其它液位计串级控制.113T02明显上涨的原因1）泵过滤器低排忘尖2）残渣过滤器低排忘尖3 ）板换低排忘尖4 ） 13T03向13T02放EG5 ）清残渣过滤器6 ） 13P03过滤器堵打不出量9- PIC114005逐渐尖小的原因及处理1 ） 14P02过滤器慢慢堵塞，出口流量变小，喷淋效果变差处理：切泵2）公用部门供应WC温度慢慢变高，喷淋温度变高 处理：打电话要求降温3）介质罐长时间没有置换，水含量偏高处理：现场用PGF置换4）液位计不准，导致液位偏高，

7、气体增多处理：参考其它液位计进行自动控制，必要时手动调整5）引压管堵塞，显示偏大处理：现场冲引压管6）置换介质罐发生倒吸处理：确认流程仙吹引压管的现象当吹扫引压管时，中控先将压力控制点打手动控制。现场先要将真空比偶隔离， 此时真空表示数会缓慢的上涨，之后现场开始吹扫引压管，对于114R01此时各参数波动不大。（对于115R01、117R01此时电流会先上升，然后下降）现场 结束吹扫后，投用真空表，真空表示数远高于正常值。这时，在真空控制的条件 下，真空会很快恢复正常。待到接近正常后，就将压力控制恢复自动控制。（若 114R01真空恢复慢，应进行手动干预；115R01、117R01反应有减弱，应

8、及时抽 真空。）11缩聚电流变化的原因1 ）物料不平衡：14釜引起的波动或自身液位计的波动导致反应或黏度变化或切16F012）电机加油，一般的加油时会上涨然后再下降3）电流自身跳动5）压力变化1 ）吹引压管瞬间变化2）引压管堵塞，测量不准确，在自动状态下阀门尖小或开大，导致实际真空度增大或减小，黏度增大或减小，电流增大或 减小6）自身反应黏度的变化12电机加油后电流的变化先上升后下降13. PI118021上升的原因1. 118P01转速波动；2. 切粒机阀门动作；3. 纺丝开停位；4. 在纺丝不开停位时，粘度增加5. 118F01使用时间长。14.117T03液位与温度的变化温度控制：需高：

9、可加大14E01 15E01顶部喷淋或后轴承或FC17185的PGF需低：减少缩一和缩二的PGF 或开启17E03备台冷却线液位控制：7个PGF流量的改变都可以达到对液位咼低的控制全面控zr “在为了控制温度时流量的改变也要考虑液位的变化，所以在流量改变上遵循加入系统中总PGF的量不变原则，若为了提高或降低液位可将PGF里分开加入头际情况看提产时：比如提产X吨可根据单耗X*1000*0.334/24计算出应加的PGF的每小时加入量并在提产时同步加入，保证液位的平衡说明：一般的在产能没有发生变化时， EG的平衡波动不大，即使17T03有液位的波动加 入少量的PGF就能控制平衡，而少量PGF不论从

10、那边加入对温度的影响不会太大。15. 熔体过滤器切换后压力与液位的变化16F01切换完毕之后由于压差的变小，16P01转数比切换前微低。一星期的 曲线上不难看出我们的17釜液位有着一个很大的波，因为在24小时内几乎辨 别不 出17釜明显的上涨或下降情况，一般不会做调整。随着压差的增大，人为地会将泵 速提升一点，时间一长就会又有液位上涨的趋势，此时就有是人为地对16P01转数 调整。16. 115R01气相线堵塞时的现象在115R01的气相线堵塞时，此时PIC115024的示数可能会不变或上涨、此时 PIC115024在自动控制状态下，0P会尖小。此时115R01的真空比原来低。因 此，LIC1

11、1500会有一定上涨，II115R01示数会增大，预聚物粘度上涨，待其到达 116F01是，PIC116022的示数会有一定的上涨。17. 粘度仪飘移的判断与处理1. 黏度计漂移或一个向上，一个向下。此时：粘度仪示数不能作为控制依据， 一般的看117R01后端电流变化控制黏度，实时应看过滤器压差衡量实际黏度的高 低，或其它一些熔体输送泵电流，熔体管在线的压力变化，大约30min后再询问纺 丝组件压力，以便对黏度计进行重新设定参考。2. 一台粘度仪的示数突然上升或下降，此时，应参照117R01后端电流控制，同时检查粘度仪的温度是否变化大（现场保温问题或其他），若变化量不足以引起粘度示数大的改变，

12、还应该通知电仪人员检查是否为信号传输问题。同时，与纺 丝多联系，及时询问组件压力，多参照118F01的压差。18.PIC113076突然升高的原因与处理1.113C01塔釜液位突然下降，蒸发量增加1)调节113C01液位2) TIC113066 温度高3)灌113P02时，低排未尖处理:及时尖掉低排， 处理：将其恢复正常LIC113065电仪问题，显示虚高 处理：将其0P恢复正常水平、尖注117T03温度变化，FIC113102 PV变化。通知电仪及时处理4） LV113065 故障处理：电仪及时处理，同时中控多尖注液位2. FIC113061 低1) FV113061 卡堵2)3.4. PI

13、C113076电仪问题处理：中控手动冲阀，电仪疏通113P04压力低处理现场切换公用工程漠冷机调停处理：及时开大PIC113076 OP 处理：电仪处理ffl.PDH 16001上升加快的原因1.116F01到达一定使用时间后，大约0,3MPa后，过滤器堵塞较严重，会很快上升。2原料问题。PTA、二氧化钛在投料时带入灰尘多3. 物料不平稳。各釜液位波动大，反应物料附在釜壁上，长时间碳化，堵塞过滤 器。4.115R01气室物质掉落 经过116P01后堵塞过滤器。20.XV112010换向及处理产看原因，在保证装置安全的情况下，第一时间应该解除联锁，恢复正常三 通阀的正常流向。通知现场冲洗浆料的回

14、流管线此时中控应该将FIC111002 （117P04的PGS量）打手动，将其降低，还应尖注进入111TA01的PTA的量。同 时尖注PGP浆料的密度变化。由于，117T03的EG为热的，而PGF是常温，应通 知物检人员取样分析摩尔比。同时，由于112R01的进料量减少，此时应及时调节112R01的参数。同时相应时间段尖注后续反应釜的工艺参数，操 作 应及时作出调整。24 酯化反应差的表现与调整若酯化反应很差（酯化一 85%），没有参加酯化反应的那部分物料进入缩聚 反应系统会继续发生酯化反应，即缩聚反应系统在不变的停留时间里发生了一部分 的酯化反应，这样就会导致发生缩聚反应的时间缩短。由于端竣

15、基的变多在缩聚反 应中加大了链节长度的难度，所以很难达到我们平时控制的黏度，我们只能加大真 空度来完成，所以说缩聚反应变差。现象：1） 13P01出口温度明显上升；2）14热井颜色发白，有大量的泡沫并黏糊状3）缩聚系统中液位不稳，电流偏高，黏度偏低，真空数值比平时低几十帕4）酸值增大调整:TIC112012、PTA 配比22纺丝开停位的现象1.PI118021压力上升下降；2.118F01压差上升下降；3.118P01电流的变化；3 为保持PI118021的稳定切粒机阀门操作人员会做调整，而使得F1118002上涨，铸 带头的压力上升；4增压泵转速变化；5若纺丝开停位较多，还可以看见熔体冷却器

16、 压差明显变化；6熔体冷却器后温度、压力亦有变化23. 114R01引压管堵的现象在的气相线堵塞时，此时的示数可能会不变或上涨，PIC114005此时在自动控 制状态下，0P会尖小。此时，的真空比原来低。因此，114R01的液位会上涨、波 动，113R01的液位有一定下降。LIC115006会有一定下降，II115R01示数会 增 大，预聚物粘度上涨，待其到达116F01，PIC116022的示数会有一定的上涨。24炉区热媒循环泵跳停的现象与处理原因分析：晃电事故现象：中控面板出现大范围的温度报警，T1150002A、PDIC150004低报低低 报报警，联系炉区，判断炉区三台热媒循环泵均跳停

17、事故处理：1 ）通知运行班长以及部门领导事件和初步的处理措施，判断影响范围。2）迅速将SIC111022解串，根据TIC112009变化趋势适当降低浆料量以缓解 酯 一温度的下降，同时联系炉区尽快启动热媒循环泵，并将TIC112012手动，保持正 常0P即可。3 ）迅速翻到117V03画面，将TIC117177手动，尖注PIC117183的变化情况，在 炉区热媒泵恢复的第一时间恢复PIC117183,保证真空的稳定和可控，以免 影响到 粘度。4）大幅度调节纺丝各熔体线温度，保证熔体冷却器后温度的温度，以免影响到纺 丝产品的质量，并在第一时间通知纺丝尖注组件压力和泵前压力的变化，及时与聚 酯保持联系。5）尖注PDIC150004,将其打手动，保持正常0P，这样待炉区热媒循环泵启动后 可以第一时间恢复。6）在确定做好以上控制时，不定期的翻看曲线，控好其他各热媒泵的用户温度， 待炉区温度恢复正常时应尽快恢复各温度，以免