QC降低混煤灰分讲解

1、.2007 年度优秀质量管理小组申报材料降低混煤灰分行业名称：煤炭企业名称：山西阳煤集团煤质中心小组名称：煤质 QC 小组发表人：关予金时间：2008年 3 月.小组简介姓名学历专业QC 分职称年龄TQC职责工教育韩宝鸿本科采矿组长高工4280h负责煤质、选煤等工作关予金本科煤质付组长高工4380h负责煤质管理工作等管理原建军本科采矿技术工程3580h负责现场技术指导师侯深耀本科煤质煤质技术4880h负责收集资料，现场煤检测技术员质采样，煤质检查等李林花高中检测煤质数统计4080h负责数据整理、统计、据统计员分析等小组名称煤质 QC 小组成立日期2004年 12 月小组精神创新是动力，管理出效

2、益小组性质管理型活动日期2007 年 4 月至 2008年元月活动次数22 次目标值混煤灰分降低到 32.8%以下.序号项目内容分析开元公司地质条件复杂，煤层覆存有大量的煤层覆 存条件无炭柱、断层、褶曲等构造，造成回采时大1复杂量矸石混入煤中。煤层伪顶、直接顶岩性较软，在采掘时容易冒顶混入煤中。开元公司回采管理中还存在问题，可能造成2采煤工艺影响割顶、割底，放顶煤中带有大量矸石。由于没有出车条件，经常将局部工程和岩石3矸石进入煤仓巷道施工矸石混入运煤系统。开元公司选煤厂只有筛选和破碎设备，没有4没有选煤设备 选煤设备，原煤中的矸石大多筛选后经破碎后又进入煤中。选煤厂原按照最大生产能力120 万

3、吨设计，洗选系统不能5现在生产能力已超过 200 万吨，造成筛选困满足生产需要难。调查：李林花审核：关予金时间： 2007年 4 月 8 日.一、计划阶段（一）现状调查现状调查 -开元公司原煤质量情况我们对开元公司2004-2006年原煤采样情况进行了调查，调查结果见下页表：通过上表调查结果可看出： 开元公司混煤灰分较高， 最高年份 2005 度在 34.36%，最低年份 2006年也达 33.39%，变化不定，集团公司规定混煤灰分不能超过 32.8%，与开元公司的实际相差较多。 现在煤炭市场已出现转点，灰分高，不仅影响“阳优”形象，减少销售收入，还将影响市场占有率。因此只有降低混煤灰分才能保

4、证销售额，保住“阳优”品牌，保证职工工资收入的稳步提高。指标年份混煤灰分2004年33.502005年34.362006年33.39平均33.78制表：侯深耀审核：关予金时间： 2007年 5 月 10 日（二）确认目标为了满足用户对混煤发热量的要求，增加销售收入，混煤灰分必须控制在 32.8%以下，因此我们确认的目标值是：混煤灰分降到 32.8%以下。课题名称为： 降低混煤灰分.（三）可行性分析目标值可行性分析领导支持软硬件环境成员素质高管理成熟开元公司煤质管理领导重视，人、财、物能得到保证，管理能落实到位。开元公司开展煤质管理多年有较好的基础，还有完善的管理体系。小组成员既有技术人员，又有

5、管理人员， 具有丰富的理论知识和实践经验。QC 小组是一种有效的管理手段，只要推行的好，目标一定能实现。目标值可行画图：原建军审核：关予金时间： 2007年 6 月 6 日（四）因果分析针对开元公司煤炭质量管理现状，为达到课题要求，我们多次召.开 QC 小组会议，从“人、机、料、法、环”五个方面，对上述存在的问题分析（详见下页因果分析图） 。画图：原建军审核：关予金时间： 2007 年 6 月 18 日从因果分析图可以看出， 5 大项原因分析到末梢原因共有9 个影响.因素，我们将对这9 个因素逐个进行确认，找出影响混煤灰分的主要因素。（五）要因确认将分析出的 9 个原因进行要因确认如下：序因素

6、名称确定确认情况是否参加号方法要因人员开元公司注重职工培训，1培训时间短调查坚持举办新工人培训、 重点岗否韩宝鸿分析位培训、班组长培训等， 职工操作技能基本胜任。开元公司有完善的煤质调查考核办法，不仅超灰超水要扣2责任心不强产，还要对工资总额进行考否关予金分析核，使得队组象要产量一样重视质量。3机组难以操作现场采煤机选型时就考虑了否原建军调查开元公司实际，容易操作。天窗口不好控现场支架是根据开元公司实4际进行设计的，实际使用效果否原建军制调查很好。无炭柱、断层、调查虽然属于自然因素，无法5改变，但可以采取针对性措施是关予金褶曲出现频繁分析减少其对灰分的影响。由于褶曲和无炭柱的影6工程矸石进入调

7、查响，经常存在巷道局部起底挑是侯深耀煤仓分析顶现象，由于不具备矿车运输，只好将矸石走运煤系统。7岩巷矸石排入调查岩巷矸石一般有专用矿否李林花煤仓分析车运输系统，排入矸仓。洗选系统能力调查开元公司选煤厂只有筛8分设备且能力不足，已严重影是侯深耀低分析响原煤生产。不适合当前采调查选煤厂原来考虑的采煤9工艺为低位支架，适合当前回否关予金煤工艺分析采工艺。制表：侯深耀审核：关予金时间： 2007年 7 月 2 日.根据上表的分析确认结果，再对过去全公司煤质采样资料的分析研究，并广泛征求生产、运输等单位有关人员的意见，确定了影响原煤质量的主要因素为：1、无炭柱、断层、褶曲出现频繁；2、工程矸石进入煤仓；

8、3、洗选系统能力低 ;（六）制定对策1、采取有效措施减少无炭柱、断层、褶曲等地质构造对煤质的影响。、工作面正常情况下，严禁割顶、割底。、放顶煤工作面要严格按照作业规程中的措施和工艺要求进行生产，瞬间放煤至矸多煤少时应立即关闭放煤窗口。、工作面要保证推进速度，遇到煤质变软、地质构造影响冒顶时。要采取上板梁、铺网等措施，及时维护好顶板，减少冒顶事故的发生。、岩石部分必须采取放炮落煤，遇到断层和底驴时，要及时采.取飘溜措施，尽可能少割底。2、逐步完善分装分运系统，从而使具备分装分运系统的采掘开或工程矸石，走排矸系统。矿车装煤前必须清理车底，掘进煤仓不得将水煤、脏杂煤、矸石含量超过 1/2 的煤翻入煤

9、仓。3、加快选煤厂技术改造，不仅要提升洗选能力，还要逐步改进洗选工艺，满足生产的需要。二、实施阶段（D ）为了保证以上管理办法的很好落实，开元公司以阳煤开字200711号文下发了以上管理办法，并制定了以下的配套考核办法：1、在没有特殊地质构造影响时，采掘工作面无故割底、割顶、丢底煤，当厚度在0.5m以下时，考核500元，每增加 0.1m 增加 100 元。2、采掘工作面过地质构造时，必须有经公司总工程师批准的煤质措施，没有措施考核该队技术员200 元，有措施但执行不好，有一条考核队干100 元，当过岩石不执行炮采、炮掘措施时，考核队干500元。3、有矿车运输系统的采掘、开拓、工程矸石走运煤系统

10、时，第一次考核 500元，分管队长 50 元。第二次 1000 元，分管队长 100 元。依次类推。对于创造条件实现煤矸分装分运的队组，矿将给于适当的激励。4、对两个采煤队严格实行超灰超水扣产制度和配套的煤质考核。5、对选煤厂也严格执行煤质考核，井下队组的原煤质量考核全部返给选煤厂，但集团公司对公司矿的煤质考核和外部商务赔款全部由选煤厂承担，从而激发选煤厂的多选煤的积极性，把好最后质量关。三、检查阶段 (C)（一）实施效果以 2007年 6 月实施后混煤灰分列表见下表，从表中可以看出：混.煤灰分降低了 1.23%，实现了混煤灰分降到32.8%以下的预期目标。指标混煤灰分年份1-6 月33.61

11、7-11 月32.38下降值1.23制表：李林花审核：关予金时间： 2007 年 12 月 8 日（二）效果对比混煤灰分对比图制表：侯深耀审核：关予金时间： 2007年 12 月 20 日（四）效益分析1、经济效益2007年 6-11月份在两个采煤队地质构造不断，并多次遇断层、无.炭柱、褶曲构造、大面积割底的情况下，由于加强了煤质管理，有效的降低了开元公司的混煤灰分，提高了商品煤质量和销售收入的提高。2007 年销售量约221.4 万吨，由于混煤灰分的降低，吨煤售价提高了20.93元，全年增加销售收入4633.9万元。考虑市场影响，仅混煤质量的提高，增加销售收入，就为开元公司创造效益在500万元以上。四、处理阶段（ A）巩固措施今后打算：1、采掘要保证无构造不割顶、底板，有构造尽量少割顶、底板，严格按规定控制放顶煤中的矸石含量。2、加强对地质构造的预测预报工作，做到早发现，合理设