热轧工序的节能现状与节能策略

1、Company LOGO 热轧工序的节能现状与节能策略分析 小组成员小组成员:祁霞祁霞 李红林李红林 毕年林毕年林 曾小益曾小益 热能与动力工程热能与动力工程0901 热轧工序的节能现状与节能策略分析 热轧工序的节能分析小结热轧工序的节能分析小结 热轧工序的节能策略热轧工序的节能策略 热轧工序的节能现状热轧工序的节能现状 轧钢生产概述轧钢生产概述 热能与动力工程热能与动力工程0901 轧钢生产轧钢生产 基本概念基本概念 轧钢生产概述轧钢生产概述 轧钢工艺轧钢工艺 流程流程 热能与动力工程热能与动力工程0901 轧钢生产概述轧钢生产概述 钢材的种类： v板材（热轧板、中厚板、冷轧板、各种图层 镀

2、层板） v管材（无缝钢管、电焊钢管、大口径钢管、 各种异型钢管等） v型材（棒材、线材、重轨、H型钢等） v其他钢材（火车轮箍等） 轧钢生产概述轧钢生产概述 v轧钢的定义：轧钢是指钢坯加热到一定温 度后，轧机对钢坯进行压力加工，获得需 要的形状规格和性能的过程。 v热轧和冷轧：轧钢按轧制温度不同可分为 热轧与冷轧。在再结晶温度以上的轧制称 为热轧，在再结晶温度以下的轧制称为冷 轧。 热能与动力工程热能与动力工程0901 轧钢生产概述轧钢生产概述 热连轧带钢生产 热轧带钢：厚度一般为120mm的钢带。 宽度一般为6002000mm。 占钢材总产量的50%以上。 占钢板产量的80%以上。 热能与动

3、力工程热能与动力工程0901 热轧工序流程热轧工序流程 热连轧带钢的工艺流程： 原料检查及清理加热炉加热除磷（除 去加热时钢坯表面的氧化铁皮，用除磷机） 粗轧（压缩轧件，延伸到某一长度和宽 度的轧件）切头（切去温度较低的不规 则的头部，便于精轧机轧制）高压水除 磷精轧（进入串列布置的多架四辊轧机 轧制，逐步减厚到成品厚度）冷却（区 域长度120米以上）到650左右卷取 卸卷冷却、取样检查入库。 热能与动力工程热能与动力工程0901 热轧工序的节能现状热轧工序的节能现状 第一类载能体单耗及其载能量情况第一类载能体单耗及其载能量情况 第二类载能体单耗及其载能量情况第二类载能体单耗及其载能量情况 散

4、失的载能体及能量散失的载能体及能量 热能与动力工程热能与动力工程0901 热能与动力工程热能与动力工程0901 第一类载能体单耗及其载能量现状第一类载能体单耗及其载能量现状 1 外部条件： 1.空载系数大； 2.发电供气能耗大； 3.供电能耗大。 2 工艺流程： 1.连轧收得率低 热能与动力工程热能与动力工程0901 第一类载能体单耗及其载能量现状第一类载能体单耗及其载能量现状 3 工艺设备： 1.设备更新换代慢，检 修停产频繁； 2.设备挖潜改造有限。 4 辅助设备： 1.风机，泵等设备利用 率低； 2.动力设备不配套，往 往出现“大马拉小车”、 “吃不饱”现象 5 工艺流程： 1.连轧收得

5、率低； 2.非计划停机过多。 热能与动力工程热能与动力工程0901 第一类载能体单耗及其载能量现状第一类载能体单耗及其载能量现状 6 工艺操作： 1.由于技术不过关，人 为导致成品率，合格率 不高； 2.由于管理原因，工序 流程非计划停机时，配 套设备可以停机的没有 停机，白白增大许多能 耗。 7 热工操作： 1.加热炉调节不当，导 致炉子使用寿命减少。 8 产品结构： 1.产品与工艺流程设备 不对路，不能合理配比 热轧，冷轧钢材的比例。 热能与动力工程热能与动力工程0901 第二类载能体单耗及其载能量第二类载能体单耗及其载能量 原燃材料条件原燃材料条件工艺设备工艺设备辅助设备辅助设备 1.由

6、于企业内部由于企业内部 布局不合理，布局不合理， 导致焦炭、电力、导致焦炭、电力、 蒸汽、氧气、鼓蒸汽、氧气、鼓 风等二次能源在风等二次能源在 生产生产加工、运加工、运 输过程中的能耗输过程中的能耗 过高，耗损或放过高，耗损或放 散严重。运输燃散严重。运输燃 耗。耗。 1.原燃材料质原燃材料质 量不稳定，量不稳定， 导致出现燃料导致出现燃料 燃烧不完全，燃烧不完全， 或者富余；或者富余； 2.提高钢坯入提高钢坯入 炉温度。炉温度。 外部条件外部条件 1.炉体绝热炉体绝热 差，冷却件差，冷却件 太多，散失太多，散失 许多宝贵的许多宝贵的 高温热量；高温热量； 2.炉子燃烧炉子燃烧 不好，燃烧不好

7、，燃烧 效率低。效率低。 1.指示控制仪指示控制仪 表落后，反应表落后，反应 不灵敏；不灵敏； 2.各仪表检修各仪表检修 太过频繁，影太过频繁，影 响生产。响生产。 热能与动力工程热能与动力工程0901 散失的载能体及能量现状散失的载能体及能量现状 散失的载散失的载 能体及能能体及能 量现状量现状 废气，废水废气，废水 的回收使用的回收使用 不够不够 煤气，动煤气，动 力的漏损力的漏损 边角料浪边角料浪 费太大费太大 余热利余热利 用太少用太少 热能与动力工程热能与动力工程0901 热轧工序的节能策略热轧工序的节能策略 降低第一类载能体单耗及其载能量降低第一类载能体单耗及其载能量 降低第二类载

8、能体单耗及其载能量降低第二类载能体单耗及其载能量 回收散失的载能体及能量回收散失的载能体及能量 热能与动力工程热能与动力工程0901 降低第一类载能体及其载能量降低第一类载能体及其载能量 外部条外部条 件件 3.降低发电供气能耗 1.降低空载降低空载 系数系数 2.降低供降低供 电能耗，电能耗， 采用避峰采用避峰 就谷的用就谷的用 电策略。电策略。 热能与动力工程热能与动力工程0901 降低第一类载能体及其载能量降低第一类载能体及其载能量 热工操热工操 作作 1.延长炉窑延长炉窑 寿命；寿命； 2.降低耐降低耐 火材料及火材料及 炉子部件炉子部件 消耗消耗 热能与动力工程热能与动力工程0901

9、 降低第一类载能体及其载能量降低第一类载能体及其载能量 工艺设备工艺设备 辅助设备辅助设备工艺操作工艺操作 1.提高连铸、连提高连铸、连 轧收得率。轧收得率。 1.逢修必改，逢修必改， 挖潜改造，资挖潜改造，资 金允许的情况金允许的情况 下更新设备。下更新设备。 工艺流程工艺流程 1.风机，泵风机，泵 等设备保证等设备保证 高效率；高效率； 2.动力设备动力设备 能力配套。能力配套。 1.提高产品成提高产品成 品率，收得率，品率，收得率， 狠抓质量。狠抓质量。 2.降低原材料，降低原材料， 辅助材料人为辅助材料人为 导致的能量消导致的能量消 耗。耗。 热能与动力工程热能与动力工程0901 1.

10、降低运输燃料 1.联合企业内 部合理布局 1.提高和稳定原燃 材料质量； 2.多用散状耐火材 料。 降低第二类载能体单耗及其载能量降低第二类载能体单耗及其载能量 生产布局外部条件原燃材料条件 热能与动力工程热能与动力工程0901 1.各控制仪表尽量 做到更新换代，提 高控制效率。 1.延长寿命合理检 修，提高作业率； 2.生产配套，解决 “大马拉小车”的 问题； 3.采用蓄热，换热 等方法，提高风温 ； 4.加强炉体绝热； 5.改进燃烧器。 1.提高燃烧技术。 降低第二类载能体单耗及其载能量降低第二类载能体单耗及其载能量 工艺设备 辅助设备热工操作 热能与动力工程热能与动力工程0901 1.废

11、弃品废弃品 （边角料（边角料 ）的回收）的回收 ，综合利，综合利 用。用。 2.废气，废水的废气，废水的 回收，综合利用回收，综合利用 。 3.减少煤减少煤 气气动力动力 的漏损。的漏损。 回收散失的载回收散失的载 能体及能量能体及能量 4.蒸汽的多级利用蒸汽的多级利用 回收散失的载能体及能量回收散失的载能体及能量 热能与动力工程热能与动力工程0901 热轧工序的节能分析小结热轧工序的节能分析小结 钢铁工业节能潜力：钢铁工业节能潜力： 从表中可以看出：企业之间工序能耗先进值与落后值的差距是很 大的。焦化、转炉炼钢、轧钢工序能耗落后值比先进值高出46 倍，吨钢综合能耗和可比能耗的落后值与先进值相比也相差1倍左 右。这就是企业节能的潜力。 热能与动力工程热能与动力工程0901 热轧工序的节能分析小结热轧工序的节能分析小结 从表中看出：2004年我国重点企业年平均工序能耗与国际先进水平均存在差距。但我 国烧结、焦化、炼铁、电炉炼钢工序中均有能耗低于国际水平的企业，这说明我国部 分企业在工艺、技术、装备水平上已能够达到国际先进水平。中