数控机床练习题

1、1确定数控机床坐标系时首先要确定 Z轴方向 ，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。2主轴最高转速受 电动机功率 、所采用的轴承以及润滑系统等几个方面的限制。3.机床的抗振性是指机床工作时，抵抗由_自身_以及冲击载荷所引起振动的能力。4.脉冲发生器有二种类型：绝对式和_增量式_式。6.在数控机床上以某一进给速度加工圆弧时，当伺服系统两轴的增益相同时，进给速度愈大，则轮廓误差_愈大_。7.一般的数控机床常采用电气补偿法进行反向间隙和螺距累积误差的补偿，以提高_步进伺服系统_精度。8.在FANUCl5系统中可以进行主轴的位置控制，其方法是在数控机床的主轴电机上安装_脉冲编码器(或回转编码器) _。9一

2、个典型CNC系统一般由数控计算机、程序输入/输出装置和_CNC装置 _ 三部分组成。10刀具补偿分为半径补偿，_长度_补偿。11G代码中，模态代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；非模态代码 代码表示只在本程序段中有效。12数控系统的诊断程序一般有启动诊断、在线诊断和离线诊断 等几种。13加工中心自动选刀的方式分为顺序选刀和_编码选刀_两种。14旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为鉴相工作方式和 鉴幅 工作方式。15伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲指令 转换为机床移动部件的移动。16改变刀具半径补偿值的 大小可以实现同一轮廓的粗、精加工。17自动

3、编程系统对工件源程序的处理可分为_ 翻译处理和数值计算_和后置信息处理两个阶段。18改变刀具半径补偿值的左右 可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。19在CNC系统中，刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成_刀具中心轨迹 _。20用于CNC系统的PLC有两种：通用型PLC和 内置式PLC 。21数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备回转工作台或使用分度工作台 。22.在早期的CNC系统和现有的一些经济型的CNC系统中多采用_单_微处理器结构。23.数控机床的每个坐标轴各有一套独立的_坐标系_，以控制伺服电机按规定的要求运转。24.自动编程系统对工件源程序的处理可分为_翻译处理和

4、数值计算_和后置信息处理两个阶段。25.有一段过原点的直线OA，终点A的坐标值是(4，5)。采用逐点比较法直线插补时，刀具从直线起点O开始插补，若步长为l，加工完该段直线所需要的插补循环数为_9_。26带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为 加工中心 。27数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的2倍 。28程序编制可分为手工编程和自动编程 。29数控技术中常用的插补算法有数据采样插补法和 脉冲增量 插补法两类。30伺服系统由伺服驱动电路和执行元件 组成。31随着电子技术和计算机技术的发展，数控系统经历了采用电子管、晶体管、集成电路直

5、到把_微型计算机_引进数控系统的过程。32自动编程系统对工件源程序的处理可分为_翻译处理和数值计算_和后置信息处理两个阶段。33在CNC系统中，刀具补偿包括_刀具长度补偿_和刀具半径补偿。34加工中心自动选刀的方式分为顺序选刀和_编码选刀_两种。35传感器是将一种物理量转换为另一种_物理量_的装置。36一般光栅传感器输出信号为四路依次相差_180_的正弦信号或方波信号。38反映步进电机最大动态转矩与脉冲频率关系的曲线称为_转矩脉冲特性曲线_。39数控机床上以某一进给速度加工圆弧时，当伺服系统两轴的增益相同时，加工圆弧的半径愈大，则轮廓误差_愈大_。一、 简答题1、数控机床对进给系统机械部分总的

6、要求是什么?答：a) 运动件间的摩擦阻力小b) 消除传动系统中的间隙c) 传动系统中的精度和刚度高d) 减小运动惯量，具有适当的阻尼2、滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么?简述“双螺母垫片式”预紧方法的工作原理。答：目的是：使两个螺母产生轴向位移，以消除它们之间的间隙和旋加预紧力。“双螺母垫片式”预紧方法的工作原理是：利用螺纹来调整实现预紧的结构，两个螺母以平键与外套相连，其中右边的一个螺母外伸部分有螺纹，用两个锁紧螺母能使螺母相对丝杆作轴向运动。3、简述模态代码。答：模态代码又称续效代码，表示该代码在一个程序段中被使用后就一直有效，值得同组的其他任一代码时才失效。4、试说明数据采样法的特点？答：

7、特点：把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔，称为单位时间间隔（或插补周期）。每经过一个单位时间间隔就进行一次插补计算，算出在这一时间间隔内各坐标轴的进给量，边计算，边加工，直至加工终点。5、说明G00和G01的含义及其格式。答：含义如下：G00：点定位；G01：直线插补格式如下： G00 X Y Z 其中X、Y、Z为目标点的绝对或增量坐标。G01 X Y Z F 其中X、Y、Z为直线终点的绝对或增量坐标；F为沿插补方向的进给速度。6、试说明基准脉冲插补法的特点？答：基准脉冲插补法的特点是每次插补结束仅产生一个行程增量，以一个个脉冲的形式输出给各进给轴的伺服电动机。7.试述数控

8、机床主轴电动机应具备的性能。答：要求其主传动有较大的调速范围和较高的最高转速，一边在各种切削条件下获得最佳切削速度，从而满足加工精度和生产率的要求。8.简述开环伺服系统的工作原理。答：数控系统发出指令脉冲经过驱动线路变换域放大，传给步进电动机。步进电动机每接受一个指令脉冲，就旋转一个角度，在通过齿轮副和丝杆螺母副带动机床工作台移动。9以鉴相型感应同步器为例，简述其位移测量原理。答：位移测量原理如下：根据旋转变压器转子绕组中感应电势的相位来确定被测位移大小。10计算加在进给伺服电动机轴上的负载转矩时，应充分考虑哪几方面的问题？答：考虑的方面有：当机床作空载运行时，在整个速度范围内，加在伺服电机轴

9、上的负载转矩应在电机的连续额定转矩范围内，即在工作曲线的连续工作区；最大负载转矩，加载周期及过载时间应在特性曲线的允许范围内。加在电机轴上的负载转矩可以折算出加到电机轴上的负载转矩。11试简述光栅传感器安装时，对安装基面有什么要求？答：光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。12简述减少机床热变形的措施。答：措施有：采用合适的冷却系统，实时的温度检测，适时的清理加工残屑等等。13、在数控加工工序设计时，要选择确定的工艺基准有哪些？各有何作用？答：工艺基准有：对刀点，作用是：刀具相对于工件运动的起点； 换刀点，作用是：更换刀具的安全位置。14、数控机床按控制方式分可分为哪几大类？答：分为三类：开环控制的数控机床，闭环控制的数控机床，半闭环控制的数控机床。15