质量检验稿 2

1、 质量检验质量检验 主讲：李沿飞主讲：李沿飞 质量检验：质量检验： 质量检验概述质量检验概述 质量检测机构质量检测机构 质量检测计划质量检测计划 质量特性分析和不合格品控制质量特性分析和不合格品控制 质量检测的质量控制质量检测的质量控制 第一节第一节 质量检验概述质量检验概述 质量检验的基本知识质量检验的基本知识 产品质量检验的技术方法产品质量检验的技术方法 一、质量检验的基本知识一、质量检验的基本知识 ( (一一) )质量检验的定义质量检验的定义 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试 验所进行的符合性评价。验所进行的符合性评价。 1 1、对产品

2、而言，是对产品的一个或多个质量特性、对产品而言，是对产品的一个或多个质量特性 进行的诸如观察、测定或试验、度量，并将结果同规进行的诸如观察、测定或试验、度量，并将结果同规 定要求进行比较以确定合格与否的活动。定要求进行比较以确定合格与否的活动。 2 2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进 行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进 行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查 活动。活动。 ( (二二) )质量检验的基本要点质量检验的基本要点 1 1

3、、质量特性的定义及构成，为什么要检、质量特性的定义及构成，为什么要检 测，检测对象是谁。测，检测对象是谁。 2 2、质量特性转化为标准指标。根据适应、质量特性转化为标准指标。根据适应 性需要规定产品外形尺寸、机械、物理、力性需要规定产品外形尺寸、机械、物理、力 学、声学、热学、电学、化学、生物学、人学、声学、热学、电学、化学、生物学、人 类工效学等特性相关的技术要求。类工效学等特性相关的技术要求。 3 3、质量特性由加工过程、材质、部件质、质量特性由加工过程、材质、部件质 量等决定。量等决定。 4 4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性， 通过物理

4、的、化学的和其他科学技术手段和方法进通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进 行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证 据。据。 5 5、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相 关的产品图样、过程关的产品图样、过程( (工艺工艺) )文件或检验规程的规定文件或检验规程的规定 进行对比，确定每项质量特性是否合格（符合），进行对比，确定每项质量特性是否合格（符合）， 从而对单件产品或批产品质量进行判定。从而对单件产品或批产品质量进行判定。 6 6、质量检验的意见：为判断产品质量符合性和、质量检验的意见：为判

5、断产品质量符合性和 适合性及决定产品质量重大决策提供正确、可靠依适合性及决定产品质量重大决策提供正确、可靠依 据。据。 ( (三三) )质量检验的主要功能质量检验的主要功能 1 1、鉴别功能、鉴别功能 依据标准、合同等，通过检测质量特依据标准、合同等，通过检测质量特 性，判定是否要求。性，判定是否要求。 2 2、“把关把关”功能功能 质量质量“把关把关”是质量检验最重要、最是质量检验最重要、最 基本的功能，是对鉴别发现的不合适产品基本的功能，是对鉴别发现的不合适产品 终止在客户使用之前。终止在客户使用之前。 3 3、预防功能、预防功能 （1 1）通过检测确定过程的加工能力及控制）通过检测确定过

6、程的加工能力及控制 要求。要求。 （2 2）通过过程）通过过程( (工序工序) )作业的首检与巡检起作业的首检与巡检起 预防作用。预防作用。 （3 3）广义的预防作用。通过前一道工序的）广义的预防作用。通过前一道工序的 把关预防不合适。把关预防不合适。 4 4、报告功能、报告功能 ( (四四) )质量检验的步骤质量检验的步骤 1 1、检验的准备；、检验的准备； 2 2、获取检测的样品；、获取检测的样品； 3 3、样品或试样的制备；、样品或试样的制备； 4 4、测量或试验；、测量或试验； 5 5、记录和描述；、记录和描述； 6 6、比较和判定；、比较和判定； 7 7、确认和处置。、确认和处置。

7、先检后验或先验后检均可，看情况而定。先检后验或先验后检均可，看情况而定。 ( (五五) )产品验证及监视产品验证及监视 1 1、产品验证、产品验证 验证是指通过提供客观证据对规定要求验证是指通过提供客观证据对规定要求 已得到满足的认定。已得到满足的认定。 (1)(1)产品放行、交付前要通过两个过程，第产品放行、交付前要通过两个过程，第 一是产品检验，提供能证实产品质量符合规定一是产品检验，提供能证实产品质量符合规定 要求的客观证据；第二是对提供的客观证据进要求的客观证据；第二是对提供的客观证据进 行规定要求是否得到满足的认定，二者缺一不行规定要求是否得到满足的认定，二者缺一不 可。产品在检验所

8、提供的客观证据经按规定程可。产品在检验所提供的客观证据经按规定程 序得到认定后才能放行和交付使用。序得到认定后才能放行和交付使用。 (2) (2)证实规定要求已得到满足的认定就证实规定要求已得到满足的认定就 是对提供的客观证据有效性的确认。其含是对提供的客观证据有效性的确认。其含 义如下义如下: : 对产品检验得到的结果进行核查，确认对产品检验得到的结果进行核查，确认 检测得到的质量特性值符合检验技术依据的规检测得到的质量特性值符合检验技术依据的规 定要求；定要求； 要确认产品检验的工作程序、技术依据要确认产品检验的工作程序、技术依据 及相关要求符合程序及相关要求符合程序( (管理管理) )文

9、件规定。文件规定。 检验检验( (或监视或监视) )的原始记录及检验报告数的原始记录及检验报告数 据完整、填写及签章符合规定要求。据完整、填写及签章符合规定要求。 (3) (3)产品验证必须有客观证据，这些产品验证必须有客观证据，这些 证据一般都是通过物理的、化学的和其证据一般都是通过物理的、化学的和其 他科学技术手段和方法进行观察、试验、他科学技术手段和方法进行观察、试验、 测量后取得的。产品检验是产品验证的测量后取得的。产品检验是产品验证的 基础和依据，是产品验证的前提，产品基础和依据，是产品验证的前提，产品 检验的结果要经规定程序认定，因此，检验的结果要经规定程序认定，因此， 产品验证则

10、是产品检验的延伸，又是产产品验证则是产品检验的延伸，又是产 品检验后放行、交付必经的过程。品检验后放行、交付必经的过程。 (4) (4)产品检验出具的客观证据是产品实现的产品检验出具的客观证据是产品实现的 生产者提供的。对采购产品验证时，产品检验生产者提供的。对采购产品验证时，产品检验 出具的客观证据则是供货方提供的，采购方根出具的客观证据则是供货方提供的，采购方根 据需要也可以按规定程序进行复核性检验，这据需要也可以按规定程序进行复核性检验，这 时产品检验是供货方产品验证的补充，又是采时产品检验是供货方产品验证的补充，又是采 购方采购验证的一种手段。购方采购验证的一种手段。 (5)(5)产品

11、检验是对产品质量特性是否符合规产品检验是对产品质量特性是否符合规 定要求所做的技术性检查活动，而产品验证则定要求所做的技术性检查活动，而产品验证则 是规定要求已得到满足的认定，是管理性检查是规定要求已得到满足的认定，是管理性检查 活动，两者性质是不同的，是相辅相成的。活动，两者性质是不同的，是相辅相成的。 (6)(6)产品验证的主要内容产品验证的主要内容: : 查验提供的质量凭证。查验提供的质量凭证。 确认检验依据的技术文件的正确性、有确认检验依据的技术文件的正确性、有 效性。效性。 查验检验凭证查验检验凭证( (报告、记录等报告、记录等) )的有效性，的有效性， 凭证上检验数据填写的完整性，

12、产品数量、编凭证上检验数据填写的完整性，产品数量、编 号和实物的一致性，确认签章手续是否齐备。号和实物的一致性，确认签章手续是否齐备。 需要进行产品复核检验的，由有关检验需要进行产品复核检验的，由有关检验 人员提出申请，送有关检验部门人员提出申请，送有关检验部门( (或委托外部或委托外部 检验机构检验机构) )进行检验并出具检验报告进行检验并出具检验报告。 2 2、监视、监视 (1)(1)监视是对某项事物按规定要求给予应监视是对某项事物按规定要求给予应 有的观察、注视、检查和验证的活动。有的观察、注视、检查和验证的活动。 (2)(2)过程监视是经常采用的一种有效的质过程监视是经常采用的一种有效

13、的质 量控制方式，量控制方式， 在产品实现过程的质量控制中，监视和在产品实现过程的质量控制中，监视和 检验是不可能相互替代的，两者的作用是相检验是不可能相互替代的，两者的作用是相 辅相成、互为补充的。辅相成、互为补充的。 (3) (3)为确保过程的结果达到预期的质量为确保过程的结果达到预期的质量 要求，应对过程参数按规定进行监视，并要求，应对过程参数按规定进行监视，并 对过程运行、过程参数做出客观、完整无对过程运行、过程参数做出客观、完整无 误的记录，作为验证过程结果的质量满足误的记录，作为验证过程结果的质量满足 规定要求的证据。规定要求的证据。 检验人员对作业过程应实施巡回检查，检验人员对作

14、业过程应实施巡回检查， 并在验证过程记录后签字确认。并在验证过程记录后签字确认。 二、产品质量检验的技术方法二、产品质量检验的技术方法 现代质量检验中所使用计量器具、仪器仪表及现代质量检验中所使用计量器具、仪器仪表及 各种测试和试验设备成千上万，其结构性能、规格各种测试和试验设备成千上万，其结构性能、规格 型号、要求用途、作用原理各不相同，但其质量检型号、要求用途、作用原理各不相同，但其质量检 验应用的基本科学原理却不外是物理学的、化学的验应用的基本科学原理却不外是物理学的、化学的 和生物学的。和生物学的。 理化检验理化检验 物理检验物理检验 化学检验化学检验 感官检验感官检验 仪器分析法仪器

15、分析法 化学分析法化学分析法 （二）感官检验（二）感官检验 1 1、感官检验的基本概念、感官检验的基本概念 感官检验是依靠检验人员的感觉器官进感官检验是依靠检验人员的感觉器官进 行产品质量评价或判断的检查。行产品质量评价或判断的检查。 2 2、感官检验的重要性、感官检验的重要性 3 3、感官检验的优缺点、感官检验的优缺点 4 4、感官检验的分类、感官检验的分类 （1 1）分析型感官检验）分析型感官检验 （2 2）嗜好型感官检验）嗜好型感官检验 5 5、感官检验结果的表示方法、感官检验结果的表示方法 （1 1）数值表示法：以感觉器官作为工具进）数值表示法：以感觉器官作为工具进 行计数、计量给出检

16、验结果。如肉眼目测进行计数、计量给出检验结果。如肉眼目测进 行外观检查，给出不合格的具体数量级粗略行外观检查，给出不合格的具体数量级粗略 估计的量值、尺寸等。估计的量值、尺寸等。 （2 2）语言表示法：是最一般的感官质量）语言表示法：是最一般的感官质量 定性表示方法，用感官质量特性的用语（如定性表示方法，用感官质量特性的用语（如 酸、甜、哭、辣、咸）和表示程度的质量评酸、甜、哭、辣、咸）和表示程度的质量评 价用语（如优、亮、中、差）组合使用表示价用语（如优、亮、中、差）组合使用表示 质量。质量。 （3 3）图片比较法：将实物质量特性图片和）图片比较法：将实物质量特性图片和 标准图片比较做出质量

17、评价（金属的显微组标准图片比较做出质量评价（金属的显微组 织图片）。织图片）。 （4 4）检验样品（件）比较法：将实物稀罕）检验样品（件）比较法：将实物稀罕 拍质量特性和标准样品（件）、极限样品及拍质量特性和标准样品（件）、极限样品及 程度样品进行比较判定（油漆样板。表面粗程度样品进行比较判定（油漆样板。表面粗 糙度样板。电焊样板。喷砂样板、板材样品糙度样板。电焊样板。喷砂样板、板材样品 等）。等）。 （三）生物检验（三）生物检验 1 1、微生物检验、微生物检验 2 2、动物毒性试验、动物毒性试验 毒理学评价一般是采用动物毒性试验毒理学评价一般是采用动物毒性试验 的方法做出的。的方法做出的。

18、（四）在线检测（四）在线检测 1 1、在线监测基本概念、在线监测基本概念 （1 1）在线检测（测量）是指产品质量检验）在线检测（测量）是指产品质量检验 的检测装置或测量、试验设备（系统）集成在的检测装置或测量、试验设备（系统）集成在 产品的生产中，构成过程装备的组成部分产品的生产中，构成过程装备的组成部分 （2 2）依托微电子技术、传感技术。自动控）依托微电子技术、传感技术。自动控 制技术、计量测量技术、信息和数据转换和创制技术、计量测量技术、信息和数据转换和创 术技术、计算机的数据系统识别和处理技术基术技术、计算机的数据系统识别和处理技术基 础之上的在线检测技术，是多学科多门类高新础之上的在

19、线检测技术，是多学科多门类高新 技术互相渗透融合的综合应用技术互相渗透融合的综合应用 （3 3）现代在线检测的特点是产品质量的检）现代在线检测的特点是产品质量的检 验和产品形成在不间断的进行。测量的目的是验和产品形成在不间断的进行。测量的目的是 获取测量信息和数据不断地和存储在数据库中获取测量信息和数据不断地和存储在数据库中 设备的参照值经行比较，判别（评价）产品质设备的参照值经行比较，判别（评价）产品质 量特性值的符合性。量特性值的符合性。 （4 4）通过计算机实现检测和监控过程邮寄）通过计算机实现检测和监控过程邮寄 的协调和融合。的协调和融合。 2 2、在线检测应用、在线检测应用 （1 1

20、）以精密化、自动化、柔性化、信息化、）以精密化、自动化、柔性化、信息化、 智能化、集成化智能化、集成化 为特性的先进制造技术，使为特性的先进制造技术，使 质量检验的检测技术和方法取得了重大的突破。质量检验的检测技术和方法取得了重大的突破。 （2 2）根据在线检测（测量）在生产中应用）根据在线检测（测量）在生产中应用 的不同，又可分为主动测量和自动测量。的不同，又可分为主动测量和自动测量。 （3 3）基于光学成像设备的影像技术和计算）基于光学成像设备的影像技术和计算 机的图形图像处理技术。机的图形图像处理技术。 （4 4）在线检测的方法属于比较法测量。）在线检测的方法属于比较法测量。 3 3、在

21、线检测优点：、在线检测优点： （1 1）在线检测可以在产品形成过程中同步在）在线检测可以在产品形成过程中同步在 线上进行多参数的测量，最大限度地扩大检测线上进行多参数的测量，最大限度地扩大检测 范围。范围。 （2 2）在线检测可以在产品完成之前的过程中）在线检测可以在产品完成之前的过程中 实施主动或自动测量。实施主动或自动测量。 （3 3）在线检测可以消除认为的影响因素，极）在线检测可以消除认为的影响因素，极 大地提高了检测的效率和质量。大地提高了检测的效率和质量。 （4 4）相关信息还可以通过网络传输到相关部）相关信息还可以通过网络传输到相关部 门。门。 4 4、在线检测局限性、在线检测局限

22、性 第二节第二节 质量检验机构质量检验机构 质量检验机构的基本知识质量检验机构的基本知识 检验站的设置检验站的设置 一、质量检验机构的基本知识一、质量检验机构的基本知识 （一）质量检验机构的主要工作范围：（一）质量检验机构的主要工作范围： 1 1、宣传贯彻产品质量法律、法规；、宣传贯彻产品质量法律、法规； 2 2、编制和控制质量检验程序文件；、编制和控制质量检验程序文件； 3 3、质量检验用文件的准备和管理；、质量检验用文件的准备和管理； 4 4、产品形成全过程的质量检验；、产品形成全过程的质量检验； 5 5、检测设备的配置和管理；、检测设备的配置和管理； 6 6、检验人员的培训和管理。、检验

23、人员的培训和管理。 ( (二二) )质量检验机构的权限和责任质量检验机构的权限和责任 1 1、质量检验机构的权限、质量检验机构的权限 2 2、质量检验机构的责任、质量检验机构的责任 ( (三三) )质量检验机构的设置质量检验机构的设置 1 1、设置质量检验部门的必要性、设置质量检验部门的必要性 (1)(1)检验部门的设置，是生产力发展的必然检验部门的设置，是生产力发展的必然 要求。要求。 (2)(2)检验部门的设置，是提高生产效率，降检验部门的设置，是提高生产效率，降 低成本的需要。低成本的需要。 (3)(3)检验机构的设置，是企业建立正常生产检验机构的设置，是企业建立正常生产 秩序，确保产品

24、质量的需要。秩序，确保产品质量的需要。 (4)(4)检验机构的设置，向顾客和社会提供产检验机构的设置，向顾客和社会提供产 品质量保证和承担质量责任。品质量保证和承担质量责任。 2 2、质量检验部门的性质、质量检验部门的性质 3 3、质量检验部门的地位、质量检验部门的地位 4 4、质量检验机构设置的基本要求、质量检验机构设置的基本要求 实现检验的实现检验的鉴别鉴别、把关把关、预防预防和和报告报告四项功能四项功能 (1)(1)专职检验机构应在最高管理层直接领导下。专职检验机构应在最高管理层直接领导下。 (2)(2)明确职能与职责，确定其工作范围。明确职能与职责，确定其工作范围。 (3)(3)科学合

25、理地搞好检验机构内部设置，建立科学合理地搞好检验机构内部设置，建立 完善的检验工作体系。完善的检验工作体系。 (4)(4)制定和完善质量检验的工作程序，作为企制定和完善质量检验的工作程序，作为企 业质量管理体系的支持性文件。业质量管理体系的支持性文件。 (5)(5)配备能满足开展质量检验所需的计量器具，配备能满足开展质量检验所需的计量器具， 测试、试验设备及有关物质资源。测试、试验设备及有关物质资源。 5 5、质量检验机构设置示例、质量检验机构设置示例 (1)(1)集中管理型质量检验机构；集中管理型质量检验机构； (2)(2)集中与分散相结合的质量检验机构；集中与分散相结合的质量检验机构； 二

26、、检验站的设置二、检验站的设置 ( (一一) )检验站的基本概念检验站的基本概念 检验站是根据生产作业分布检验站是根据生产作业分布( (工艺布置工艺布置) )及及 检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实 体。体。 ( (二二) )检验站设置的基本原则检验站设置的基本原则 (1)(1)要重点考虑设在质量控制的关键作业要重点考虑设在质量控制的关键作业 部位和控制点部位和控制点； (2)(2)要能满足生产作业过程的需要，并和要能满足生产作业过程的需要，并和 生产作业节拍同步和衔接生产作业节拍同步和衔接； (3)(3)要有适宜的工作环境要有适宜的工作环境； (

27、4)(4)要考虑节约检验成本，有利于提高工要考虑节约检验成本，有利于提高工 作效率作效率； (5)(5)检验站的设置不是固定不变的，应根检验站的设置不是固定不变的，应根 据作业据作业( (工艺工艺) )的需要做适时和必要的调整。的需要做适时和必要的调整。 ( (三三) )检验站设置的分类检验站设置的分类 按产品类别设置按产品类别设置 按生产作业组织设置按生产作业组织设置 按工艺流程顺序设置按工艺流程顺序设置 按检验技术的性质和特点设置按检验技术的性质和特点设置 ( (四四) )几种主要检验站设置的特点和要求几种主要检验站设置的特点和要求 进货检验站进货检验站 工序检验站工序检验站 完工检验站完

28、工检验站 第三节第三节 质量检验计划质量检验计划 概念概念 检验流程图检验流程图 检验手册和检验指导书检验手册和检验指导书 一、概述一、概述 ( (一一) )质量检验计划的概念质量检验计划的概念 质量检验计划就是对检验涉及的活动、过质量检验计划就是对检验涉及的活动、过 程和资源及相互关系做出的规范化的书面程和资源及相互关系做出的规范化的书面( (文文 件件) )规定，用以指导检验活动正确、有序、协规定，用以指导检验活动正确、有序、协 调地进行。调地进行。 检验计划是产品生产者对整个检验和试验检验计划是产品生产者对整个检验和试验 工作进行的系统策划和总体安排的结果，确定工作进行的系统策划和总体安

29、排的结果，确定 检验工作合适、何地、何人（部门）做什么，检验工作合适、何地、何人（部门）做什么， 如何做的技术和管理活动，如何做的技术和管理活动，是产品生产者质量是产品生产者质量 管理体系中质量计划的一个重要组成部分管理体系中质量计划的一个重要组成部分。 ( (二二) )编制质量检验计划的目的编制质量检验计划的目的 从原材料投入到产品实现，有各种从原材料投入到产品实现，有各种 不同的复杂生产作业活动，同时伴随着不同的复杂生产作业活动，同时伴随着 各种不同的检验活动各种不同的检验活动。 ( (三三) )质量检验计划的作用质量检验计划的作用 (1)(1)按照产品加工及物流的流程，充分利用按照产品加

30、工及物流的流程，充分利用 企业现有资源，统筹安排检验站、点企业现有资源，统筹安排检验站、点( (组组) )的设的设 置，可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产置，可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产 品成本。品成本。 (2)(2)根据产品和过程作业根据产品和过程作业( (工艺工艺) )要求合理地要求合理地 选择检验、试验项目和方式、方法，合理配备选择检验、试验项目和方式、方法，合理配备 和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利 于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检 验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动验和试验

31、的工作质量和效率，降低物质和劳动 消耗。消耗。 (3)(3)对产品不合格严重性分级，并实施对产品不合格严重性分级，并实施 管理，能够充分发挥检验职能的有效性，管理，能够充分发挥检验职能的有效性， 在保证产品质量的前提下降低产品制造成在保证产品质量的前提下降低产品制造成 本。本。 (4)(4)使检验和试验工作逐步实现规范化、使检验和试验工作逐步实现规范化、 科学化和标准化，使产品质量能够更好地科学化和标准化，使产品质量能够更好地 处于受控状态。处于受控状态。 ( (四四) )质量检验计划的内容质量检验计划的内容 (1)(1)编制检验流程图，确定适合作业编制检验流程图，确定适合作业 特点的检验程序

32、。特点的检验程序。 (2)(2)合理设置检验站、点合理设置检验站、点( (组组) )。 (3)(3)编制产品及组成部分编制产品及组成部分( (如主要零、如主要零、 部件部件) )的质量特性分析表。制订产品不的质量特性分析表。制订产品不 合格严重性分级表。合格严重性分级表。 (4)(4)对关键的和重要的产品组成部分对关键的和重要的产品组成部分 ( (如零、部件如零、部件) )编制检验规程编制检验规程( (检验指导检验指导 书、细则或检验卡片书、细则或检验卡片) )。 (5)(5)编制检验手册。编制检验手册。 (6)(6)选择适宜的检验方式、方法。选择适宜的检验方式、方法。 (7)(7)编制测量工

33、具、仪器设备明细表，编制测量工具、仪器设备明细表， 提出补充仪器设备及测量工具的计划。提出补充仪器设备及测量工具的计划。 (8)(8)确定检验人员的组织形式、培训计确定检验人员的组织形式、培训计 划和资格认定方式，明确检验人员的岗划和资格认定方式，明确检验人员的岗 位工作任务和职责等。位工作任务和职责等。 （五五）编制检验计划的原则编制检验计划的原则 (1)(1)充分体现检验的目的。充分体现检验的目的。 (2)(2)对检验活动能起到指导作用。对检验活动能起到指导作用。 (3)(3)关键质量应优先保证。关键质量应优先保证。 (4)(4)综合考虑检验成本。综合考虑检验成本。 (5)(5)进货检验、

34、验证应在采购合同的附件或进货检验、验证应在采购合同的附件或 检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、 方法、数量及要求，并经双方共同评审确认。方法、数量及要求，并经双方共同评审确认。 (6)(6)检验计划应随产品实现过程中产品结构、检验计划应随产品实现过程中产品结构、 性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修 改和调整，以适应生产作业过程的需要。改和调整，以适应生产作业过程的需要。 二、检验流程图二、检验流程图 ( (一一) )流程图的基本知识流程图的基本知识 检验流程图是用图形、符号，简洁明检验流程图是用图形

35、、符号，简洁明 了地表示检验计划中确定的特定产品的检了地表示检验计划中确定的特定产品的检 验流程验流程( (过程、路线过程、路线) )、检验工序、位置设、检验工序、位置设 置和选定的检验方式、方法和相互顺序的置和选定的检验方式、方法和相互顺序的 图样。它是检验人员进行检验活动的依据。图样。它是检验人员进行检验活动的依据。 检验流程图和其他检验指导书等一起，构检验流程图和其他检验指导书等一起，构 成完整的检验技术文件。成完整的检验技术文件。 ( (二二) )检验流程图的编制过程检验流程图的编制过程 根据作业根据作业( (工艺工艺) )流程流程( (路线路线) )、作业规、作业规 范范( (工艺规

36、程工艺规程) )等作业等作业( (工艺工艺) )文件，设计检文件，设计检 验工序的检验点验工序的检验点( (位置位置) )，确定检验工序和，确定检验工序和 作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、 方法、内容，绘制检验流程图。方法、内容，绘制检验流程图。 四、检验手册和检验指导书四、检验手册和检验指导书 ( (一一) )检验手册检验手册 (1)(1)检验手册是质量检验活动的管理规检验手册是质量检验活动的管理规 定和技术规范的文件集合。定和技术规范的文件集合。 (2)(2)检验手册基本上由程序性和技术性检验手册基本上由程序性和技术性 两方面内容组成。两方面内容

37、组成。 (3)(3)产品和过程产品和过程( (工序工序) )检验手册检验手册( (技术技术 性文件性文件) )可因不同产品和过程可因不同产品和过程( (工序工序) )而异。而异。 ( (二二) )检验指导书检验指导书 1 1、检验指导书的概念检验指导书的概念 2 2、编制检验指导书的要求编制检验指导书的要求 (1)(1)对该过程作业控制的所有质量特性对该过程作业控制的所有质量特性 ( (技术要求技术要求) )，应全部逐一列出，不可遗漏。，应全部逐一列出，不可遗漏。 (2)(2)合理选择适用的测量工具或仪表合理选择适用的测量工具或仪表 (3)(3)当采用抽样检验时，应正确选择并当采用抽样检验时，

38、应正确选择并 说明抽样方案。说明抽样方案。 3 3、检验指导书的内容检验指导书的内容 (1)(1)检测对象检测对象； (2)(2)质量特性值质量特性值； (3)(3)检验方法检验方法； (4)(4)检测手段检测手段； (5)(5)检验判定检验判定； (6)(6)记录和报告记录和报告； (7)(7)其他说明。其他说明。 第四节第四节 质量特性分析和不合格品控制质量特性分析和不合格品控制 质量特性分析表质量特性分析表 不合格的严重性分级不合格的严重性分级 不合格品德控制不合格品德控制 一、质量特性分析表一、质量特性分析表 ( (一一) )质量特性分析表的概念质量特性分析表的概念 质量特性分析表是分

39、析产品实现过程质量特性分析表是分析产品实现过程 中产品及其组成部分的重要质量特性与产中产品及其组成部分的重要质量特性与产 品适用性的关系和主要影响这些特性的过品适用性的关系和主要影响这些特性的过 程因素的技术文件。程因素的技术文件。 ( (二二) )质量特性分析表编制的依据质量特性分析表编制的依据 (1)(1)产品图纸或设计文件；产品图纸或设计文件； (2)(2)作业流程作业流程( (工艺路线工艺路线) )及作业规范及作业规范( (工工 艺规程艺规程) )； (3)(3)作业作业( (工序工序) )管理点明细表；管理点明细表； (4)(4)顾客或下一作业过程顾客或下一作业过程( (工序工序)

40、)要求的要求的 变更质量指标的资料。变更质量指标的资料。 ( (三三) )质量特性分析表示例质量特性分析表示例 二、不合格的严重性分级二、不合格的严重性分级 ( (一一) )不合格与不合格品不合格与不合格品 (1)GB/T19000-2000(1)GB/T19000-2000对不合格的定义为对不合格的定义为 :“:“未满足要求未满足要求”。不合格包括产品、过。不合格包括产品、过 程和体系没有满足要求，所以不合格包括程和体系没有满足要求，所以不合格包括 不合格品和不合格项。不合格品和不合格项。 (2)(2)购进一些有缺陷的原材料、配套件、购进一些有缺陷的原材料、配套件、 外购件等。如果这些产品经

41、检验判定为未外购件等。如果这些产品经检验判定为未 满足规定的要求，则为不合格品。满足规定的要求，则为不合格品。 ( (二二) )不合格分级不合格分级 1 1、不合格分级的概念不合格分级的概念 不合格严重性分级，就是将产品质不合格严重性分级，就是将产品质 量可能出现的不合格，按其对产品适用量可能出现的不合格，按其对产品适用 性影响的不同进行分级，列出具体的分性影响的不同进行分级，列出具体的分 级表级表。 2 2、不合格分级的作用不合格分级的作用 (1)(1)可以明确检验的重点。可以明确检验的重点。 (2)(2)有利于选择更好的验收抽样方案。有利于选择更好的验收抽样方案。 (3)(3)便于综合评价

42、产品质量。便于综合评价产品质量。 (4)(4)对不合格进行分级并实施管理，对对不合格进行分级并实施管理，对 发挥质量综合管理和质量检验职能的有发挥质量综合管理和质量检验职能的有 效性都有重要作用。效性都有重要作用。 ( (三三) )不合格严重性分级的原则不合格严重性分级的原则 (1)(1)所规定的质量特性的重要程度。所规定的质量特性的重要程度。 (2)(2)对产品适用性的影响程度。对产品适用性的影响程度。 (3)(3)顾客可能反映的不满意强烈程度。顾客可能反映的不满意强烈程度。 (4)(4)不合格的严重性分级除考虑功能性不合格的严重性分级除考虑功能性 质量特性外，还必须包括外观、包装等非质量特

43、性外，还必须包括外观、包装等非 功能性的影响因素。功能性的影响因素。 (5)(5)不合格对下一作业过程不合格对下一作业过程( (工序工序) )的影的影 响程度。响程度。 ( (四四) )不合格严重性分级的级别不合格严重性分级的级别 目前我国国家标准推荐，将不合格分目前我国国家标准推荐，将不合格分 为为3 3个等级。其代号分别为个等级。其代号分别为A A、B B、C C， 1 1、分为三级不合格分为三级不合格 (1)A(1)A类不合格：最被关注的一种不合格类不合格：最被关注的一种不合格； (2)B(2)B类不合格：关注程度比类不合格：关注程度比A A类稍低的类稍低的 一种类型的不合格一种类型的不

44、合格； (3)C(3)C类不合格：关注程度低于类不合格：关注程度低于A A类和类和B B类类 的一类不合格。的一类不合格。 2.2.分为四级不合格分为四级不合格 美国贝尔系统将不合格的严重性分为四级。美国贝尔系统将不合格的严重性分为四级。 (1)A(1)A级级-非常严重非常严重( (不合格分值不合格分值100100分分) )； (2)B(2)B级级-严重严重( (不合格分值不合格分值5050分分) )； (3)C(3)C级级-中等严重中等严重( (不合格分值不合格分值1010分分) )； (4)D(4)D级级-不严重不严重( (不合格分值不合格分值1 1分分) )。 ( (五五) )产品不合格

45、严重性分级表产品不合格严重性分级表 (1)(1)反映某一产品不合格品严重性的分级反映某一产品不合格品严重性的分级 表才是该产品检验计划的组成部分表才是该产品检验计划的组成部分； (2)(2)不合格严重性分级表是根据不合格严不合格严重性分级表是根据不合格严 重性分级原则重性分级原则( (标准标准) )，针对具体产品可能出，针对具体产品可能出 现的质量特性不合格对其严重性分级，分级现的质量特性不合格对其严重性分级，分级 表应明确列出不合格的项目、状况及严重性表应明确列出不合格的项目、状况及严重性 级别级别； (3)(3)掌握产品不合格严重性分级表就可以掌握产品不合格严重性分级表就可以 掌握某项产品

46、检验工作的关键，确定采取的掌握某项产品检验工作的关键，确定采取的 检验方式检验方式。 三、不合格品的控制三、不合格品的控制 ( (一一) )不合格品的控制程序不合格品的控制程序 (1)(1)规定对不合格品的判定和处置的职权规定对不合格品的判定和处置的职权； (2)(2)对不合格品要及时做出标识，以便对不合格品要及时做出标识，以便 识别。标识的形式可采用色标、票签、文识别。标识的形式可采用色标、票签、文 字、印记等。字、印记等。 (3)(3)做好不合格品的记录，确定不合格做好不合格品的记录，确定不合格 品的范围，如生产时间、地点、产品批次、品的范围，如生产时间、地点、产品批次、 零部件号、生产设

47、备等。零部件号、生产设备等。 (4)(4)评定不合格品，提出对不合格品的评定不合格品，提出对不合格品的 处置方式，决定返工、返修、让步、降级、处置方式，决定返工、返修、让步、降级、 报废等处置，并作好记录。报废等处置，并作好记录。 (5)(5)对不合格品要及时隔离存放，严防对不合格品要及时隔离存放，严防 误用或误装。误用或误装。 (6)(6)根据不合格品的处置方式，对不合根据不合格品的处置方式，对不合 格品做出处理并监督实施。格品做出处理并监督实施。 (7)(7)通报与不合格品有关的职能部门，通报与不合格品有关的职能部门， 必要时也应通知顾客。必要时也应通知顾客。 ( (二二) )不合格品的判

48、定不合格品的判定 (1)(1)产品质量有两种判定方法产品质量有两种判定方法： 一种是符合性判定，判定产品是一种是符合性判定，判定产品是 否符合技术标准，做出合格或不合格的否符合技术标准，做出合格或不合格的 结论。结论。 一种是一种是“处置方式处置方式”判定，是判判定，是判 定产品是否还具有某种使用的要求。定产品是否还具有某种使用的要求。 ( (三三) )不合格品的隔离不合格品的隔离 (1)(1)检验部门所属各检验站检验部门所属各检验站( (组组) )应设有不合应设有不合 格品隔离区格品隔离区( (室室) )或隔离箱。或隔离箱。 (2)(2)一旦发现不合格品及时做出标识后，应一旦发现不合格品及时

49、做出标识后，应 立即进行隔离存放，立即进行隔离存放， (3)(3)及时或定期组织有关人员对不合格品进及时或定期组织有关人员对不合格品进 行评审和分析处置。行评审和分析处置。 (4)(4)对确认为拒收和报废的不合格品，应严对确认为拒收和报废的不合格品，应严 加隔离和管理，加隔离和管理， (5)(5)根据对不合格品分析处置意见根据对不合格品分析处置意见 (6)(6)对无法隔离的不合格品，应予以明显标对无法隔离的不合格品，应予以明显标 识，妥善保管。识，妥善保管。 ( (四四) )不合格品的处置不合格品的处置 (1)(1)不合格品处置程序不合格品处置程序 (2)(2)不合格品的处置方式不合格品的处置

50、方式 纠正纠正 a) a)返工返工 b)b)降级降级 c)c)返修返修 报废报废 让步让步 ( (五五) )不合格品的纠正措施不合格品的纠正措施 纠正是为消除已发现的产品不合格所纠正是为消除已发现的产品不合格所 采取的措施采取的措施。 纠正措施是生产组织为消除产品不合纠正措施是生产组织为消除产品不合 格发生的原因所采取的措施格发生的原因所采取的措施 纠正措施的制定和实施是一个过程，纠正措施的制定和实施是一个过程， 一般应包括以下的几个步骤一般应包括以下的几个步骤: : （1 1）确定纠正措施确定纠正措施； （2 2）通过调查分析确定产品不合格的通过调查分析确定产品不合格的 原因原因； （3 3

51、）研究为防止不合格再发生应采取研究为防止不合格再发生应采取 的措施，必要时对拟采取的措施进行验证的措施，必要时对拟采取的措施进行验证； （4 4）通过评审确认采取的纠正措施效通过评审确认采取的纠正措施效 果果。 第五节第五节 质量检验的质量控制质量检验的质量控制 质量检验的误差质量检验的误差 质量检验结果的质量控制质量检验结果的质量控制 一、质量检验的误差一、质量检验的误差 （一）检测误差的基本概念（一）检测误差的基本概念 任何检测都会有检测误差产生，检测误差任何检测都会有检测误差产生，检测误差 是质量检验结果的质量综合表征。检测误差越是质量检验结果的质量综合表征。检测误差越 大，结果的准确度精密度越差，反之亦然。大，结果的准确度精密度越差，反之亦然。 误差理论认为任何测量试验结