轴类切断与车槽

1、 切切 断断 在车削加工中，当工件的毛坯是棒 料且很长时，需根据零件长度进行切断 后再加工，避免空走刀；或是车削完后 把工件从原材料上切下来，这称为切断。 切切 断断 切断刀有四个面，三切断刀有四个面，三 个刀刃，二个刀尖组个刀刃，二个刀尖组 成成 切断刀以横向进给为切断刀以横向进给为 主，前端面的切削刃是主，前端面的切削刃是 主切削刃，两侧的切削主切削刃，两侧的切削 刃是副切削刃。主切削刃是副切削刃。主切削 刃较窄，刀头较长，其刃较窄，刀头较长，其 刀头强度相对其他车刀刀头强度相对其他车刀 较低。较低。 为了使切削顺利，在切断刀的为了使切削顺利，在切断刀的 弧形前面上磨出卷屑槽，其长度弧形前

2、面上磨出卷屑槽，其长度 应超过切入深度。一般为应超过切入深度。一般为0.750.75 1.5mm.1.5mm.否则会削弱刀头强度否则会削弱刀头强度。 在切断工件时，为使带孔工件不留边缘，实在切断工件时，为使带孔工件不留边缘，实 心工件的端面不留小凸头，可将切断刀的切削心工件的端面不留小凸头，可将切断刀的切削 刃略磨斜些刃略磨斜些 切断刀的刀头长度切断刀的刀头长度 及主切削刃宽度计算及主切削刃宽度计算 主切削刃的宽度主切削刃的宽度（0.5-0.6）d (mm) 刀头长度刀头长度L=h+(23) (mm) 式中式中 d_工件直径（工件直径（mm） h_切入深度（切入深度（mm） 切断实心工件时切断

3、实心工件时 h=d 切断空心工件时切断空心工件时 h=工件的壁厚工件的壁厚 为使排屑顺利，可把主为使排屑顺利，可把主 切削刃两边倒角或磨成人切削刃两边倒角或磨成人 字形。字形。 为增加刀头的支撑刚度，常为增加刀头的支撑刚度，常 将切断刀的刀头下部做成凸将切断刀的刀头下部做成凸 圆弧形（鱼肚形）圆弧形（鱼肚形） 为防止刀片脱焊，高速切断时，必须浇注充足的切削液为防止刀片脱焊，高速切断时，必须浇注充足的切削液 为了节省高速钢材料，并使刃磨方为了节省高速钢材料，并使刃磨方 便，切断刀可以做成片状，再装在弹便，切断刀可以做成片状，再装在弹 性刀柄上性刀柄上。 优点优点 当进给量过大时，弹性刀柄会因受力

4、而产生变形，由于刀柄的弯当进给量过大时，弹性刀柄会因受力而产生变形，由于刀柄的弯 曲中心在上面，故刀头会自动向后退让。从而避免了因扎刀而导致切断曲中心在上面，故刀头会自动向后退让。从而避免了因扎刀而导致切断 刀折断的现象刀折断的现象 切断直径较大的工件时，由于刀切断直径较大的工件时，由于刀 头较长，刚性很低，很容易产生振头较长，刚性很低，很容易产生振 动。可采用反向切断法切断。即工动。可采用反向切断法切断。即工 件反转，用反切刀切断。件反转，用反切刀切断。 直进法是指在垂直于工件轴线的方向进行切断，直进法是指在垂直于工件轴线的方向进行切断， 如图如图a a所示所示 在切削系统在切削系统( (刀

5、具、工件、车床刀具、工件、车床) )刚性不足的情刚性不足的情 况下，可采用左右借刀法切断，如图况下，可采用左右借刀法切断，如图b b所示。所示。 反切法是指工件反转，用反切刀切断，如图反切法是指工件反转，用反切刀切断，如图c c所示所示。(3)反切法切断工件 (1)(1)直进法切断工件直进法切断工件 (2)(2)左右借刀法切断工件左右借刀法切断工件 切断毛坯表面，最好用外圆车刀先把工件车圆，或开始时尽量减小走切断毛坯表面，最好用外圆车刀先把工件车圆，或开始时尽量减小走 刀量，防止刀量，防止“扎刀扎刀”而损坏车刀。而损坏车刀。 手动进刀时，摇动手柄应连续、均匀，避免因切断刀与工件表面摩擦，手动进

6、刀时，摇动手柄应连续、均匀，避免因切断刀与工件表面摩擦， 使工件表面产生冷硬现象而迅速磨损刀具，在即将切断时要放慢进给使工件表面产生冷硬现象而迅速磨损刀具，在即将切断时要放慢进给 速度，以免突然切断而使刀头折断。速度，以免突然切断而使刀头折断。 用卡盘装夹工件时，切断位置尽可能靠近卡盘，防止引起振动；用卡盘装夹工件时，切断位置尽可能靠近卡盘，防止引起振动； 由一夹一顶装夹工件时，工件不完全切断，应取下工件后再敲断。由一夹一顶装夹工件时，工件不完全切断，应取下工件后再敲断。 切断时应注意事项：切断时应注意事项： 1)装夹时，切断刀不宜伸出太长，同时切断刀的中心线必须 与工件中心线垂直，确保两副后

7、角对称。 2)切断无孔工件时，切断刀主切削刃必须装得与工件中心等 高，否则不能车到工件中心，且容易崩刃，甚至折断车刀 3)切断刀的底平面应平整，以确保装夹后两个副后角对称。 切断刀的装夹切断刀的装夹 切槽切槽 沟槽是在工件的外圆、内孔或端面上切 有各种形式的槽，沟槽的作用一般是为了退 刀和装配时保证零件有一个正确的轴向位置。 切外沟槽 切槽刀的形状和安装如图所示。切槽刀前面的刀刃是主 刀刃，两侧刀刃是副刀刃。切槽刀安装后刀尖应与工件轴线等 高，主切削刃平行于工件轴线，两副偏角相等，主偏角为90 （a a）硬质合金车刀）硬质合金车刀 （b b）高速钢车刀）高速钢车刀 直沟槽的车削直沟槽的车削 回

8、转体零件内、外 表面宽度 5 mm以下的 窄槽一般用主切削刃宽 度等槽宽的切槽刀通过 横向进给来实现。 1.窄窄 槽槽 切端面直槽切端面直槽 在端面上切直槽时，切槽刀的一个刀尖a处的副后面要 按端面槽圆弧的大小刃磨成圆弧形，并磨有一定的后角， 可避免副后面与槽的圆弧相碰， 如图所示，45外沟槽车刀与一般端面直槽车刀的 几何形状相同,刀尖a处的副后面应磨成相应的圆弧 (1)45(1)45外沟槽车刀和车削方法外沟槽车刀和车削方法 端面沟槽端面沟槽 (2)圆弧沟槽车刀和车削方法圆弧沟槽车刀和车削方法 如图所示，圆弧沟槽车刀可根据沟槽圆弧的大小，磨成 相应的圆弧刀头来进行车削。 外圆端面沟槽车刀和车削

9、方法如图所示,外圆端面沟 槽车刀的形状比较特殊。 (3)(3)外圆端面沟槽外圆端面沟槽 切切T T形槽形槽 T T形槽的车削加工，使用三种车刀分三个工步进行形槽的车削加工，使用三种车刀分三个工步进行, , 工步：用平面切槽刀切平面槽；工步：用平面切槽刀切平面槽； 工步：用弯头右切槽刀车外侧沟槽；工步：用弯头右切槽刀车外侧沟槽； 工步：用弯头左切槽刀车内侧沟槽。工步：用弯头左切槽刀车内侧沟槽。 注意：弯头切槽注意：弯头切槽 刀的主刀刃宽度刀的主刀刃宽度 应等于槽宽，应等于槽宽，L 应小于应小于b，否则，否则 刀无法进入槽中；刀无法进入槽中； 弯头切槽刀进入弯头切槽刀进入 平面槽时，车刀平面槽时，

10、车刀 侧面相应地磨成侧面相应地磨成 圆弧形，可避免圆弧形，可避免 与工件相碰。与工件相碰。 （a a）整体式）整体式 （b b）装夹式）装夹式 切内沟槽 内沟槽车刀与切断刀的几何形状基本相似，仅是安装方 向相反。因为是在内孔中切槽，所以磨有两个后角。若在小 孔中加工槽，则刀具做成整体式，直径稍大些，可采用刀杆 装夹式， 内沟槽车刀的安装内沟槽车刀的安装 内沟槽车刀在安装时，应使主切削刃与内孔中心等高 或略高，两侧副偏角须对称。采用装夹式内沟槽车刀时， 刀头伸出的长度 应大于槽深h，同时要求： d + a D 式中 D 内孔直径 d 刀杆直径 a 刀头在刀杆上伸出的长度 车内沟的方法车内沟的方法 车内沟槽与车外沟槽的方法相似，关键在于尺寸的控制：车内沟槽与车外沟槽的方法相似，关键在于尺寸的控制： 狭槽直接用主切削刃宽度等于槽宽的内沟槽车刀横向进刀狭槽直