盖板涵现浇技术交底5页

1、 技 术 交 底施工单位： 施工标段：A3监理单位： 编 号：主送单位日 期工程名称根据图号工程部位一、施工方案盖板现浇按沉降缝进行分块浇筑，同一沉降缝之间采取跳仓施工，按沉降缝6m一道为例，先浇筑1、3、5块盖板，当混凝土强度达到2.5Mpa时拆除侧模，绑扎2、4、6块钢筋，并在盖板之间设置厚度为1cm的泡沫板隔开，然后浇筑混凝土，同样施工方法浇筑其他盖板。二、施工顺序施工顺序：测量放样基底处理支架搭设模板拼装钢筋绑扎侧模安装混凝土浇筑养护拆模清理现场。三、盖板支架与底模1、涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，支架底部需设置垫块，防止因地基下沉引起盖板变形。2、盖板支承面的测量复核、调整；支

2、架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。3、盖板底模均采用1.2厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用810cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。4、采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按0.80.81.2m(长宽高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及

3、纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内，经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。四、钢筋加工与安装1、盖板钢筋加工制作集中在钢筋加工场制作，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制。钢筋加工尺寸严格执行规范及其它技术要求。2、钢筋加工完成后运至现浇场绑扎成形，绑扎时，注意控制间距及保护层，保护层采用标号不小于混凝土标号的砂浆垫块，垫块厚度需满足保护层厚度要求。采用用钢尺量距的方法控制钢筋间距，钢筋层间距采用定位钢筋

4、控制。钢筋加工及安装严格按照规范要求进行钢筋加工安装偏差要求如下表：加工钢筋的允许偏差 表4项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装时，允许偏差如下表：钢筋位置允许偏差表 表5检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上间距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，20钢筋骨架尺寸长10宽、高、直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3五、混凝土的浇筑a、浇筑前先对模板尺寸进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。b、为了防止

5、模板跑模，向模内放混凝土时应慢，并经常检查模板及支架情况，发现异常及时处理。c、采用插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞，盖板表面用抹子收面整平。d、混凝土浇筑连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间，且满足下表要求。混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min） 表6混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150六、拆模与养生1、当混凝土

6、初凝后，及时用土工布覆盖，混凝土终凝后及时洒水养护，并根据气温变化，调整洒水次数。2、每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3、养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。4、当气温低于5时不得洒水。5、试验试件与结构同条件养护。养护时间不得少于7天。盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除（1、3、5仓）侧模。进行2、4仓钢筋安装，2、4仓盖板与1、3、5仓盖板的接触面均采用2mm厚油毛毡进行隔离，分段沉降缝采用2cm后泡沫板进行隔离，避免板与板之间粘连，钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑。当现浇盖板达到设计强度的85%后，方可拆除底模，达到设计强度的100%才可通行。七、混凝土工程

7、质量通病的预防措施a、构件断面尺寸不符合设计要求产生原因：没有按施工图进行模板加工。模板的强度和刚度不足，模板产生变形或位移，导致砼构件变形。防治措施：施工前必须按施工图纸进行模板加工，确保构件断面几何尺寸准确无误。模板及其支架必须具有足够的承载力刚度和稳定性，确保模具加荷后不失稳不跑模。在浇筑砼前均要坚持自检，及时发现问题及时纠正。b、混凝土工程表面易产生蜂窝、空洞现象产生原因主要有：模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。钢模脱模剂涂刷不均匀。模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。混凝土拌合物中粗细骨料级配不当以及混凝土配合比失控，水灰比过大造成混凝土离析。振捣不当，浇筑高度超过规定。防治措施

8、：混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。模板表面要光滑洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密，脱模剂涂刷必须均匀。钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早，拆模时混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆除模板而损坏时方可拆模。八、施工作业安全技术措施1、施工中存在的安全隐患及处理措施（1）、吊运作业时起重机下严禁人员逗留，经常性派专人检查起重设备系统。（2）、凡参加施工的工人必须身体健康，无耳聋、色盲并经安全考试合格，方准上岗施工。（3）、施工用

9、电应合理布置，配电箱内必须装设漏电保护器，机械用电应设专门配电箱和保护接地装置，设有专人负责，标识清楚；夜间施工时应有足够的照明，同时使照明不得影响行车安全。（4）、机械伤害：主要存在与钢筋及混凝土施工过程中，加强施工人员的安全教育，提高工人安全意识，对传动部分外露的要加装防护罩以防造成人员伤害。（5）、高空坠人坠物：主要存在于混凝土吊运作业中，吊运过程中要派专人指挥，严禁违章作业，高空作业时要系安全带，勤检查钢丝绳等起吊设施，保证施工过程安全。九、安全及环保要求1、施工安全1)作业人员必须戴安全帽，严禁酒后作业。2）挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离。3）现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。4）配合机械作业的清底、修坡等人员，应在机械回转半径范围以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业。5）下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全时，应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。 6）支搭和拆除模板应有专人指挥。7）安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。8)按规定使用劳动保护用品9)建筑垃圾应及时清理。10）模板加工、制作车间应远离居民区和其他噪声敏感点。11）禁止人为敲打、叫嚷、抛