UG常用命令优化总结

1、1 Haier Equipment Product Group 2009 编制：徐艳凤 2 Haier Equipment Product Group 2009 改进前刀路：改进方法：以以E52R6刀具为例刀具为例 改进后刀路： 加工深孔或深槽时，为 提高效率，通常会采用 长刀接短刀的方法，R角 刀具计算的刀路会出现 这种情况，第二把刀开 始加工时侧壁会过切。 1.第二个刀路轮廓定 义高度要比第一个刀 路加工深度高一个刀R 角，使用E52R6的刀 具就要定义高6mm。 2.刀路切深设置时， 选择用户自定义方式， 初始值要设为刀R角 数值，E52R6的刀就 要设6mm，这样设置 后的刀路就没有过

2、切 的问题了。 1：R角刀具走ROUGH FOLLOW，第一刀设置 3 Haier Equipment Product Group 2009 改进前刀路：改进方法： 改进后刀路：UG6新增功能 2：R角部位刀路优化方案UG6新增切削层最优化功能 R角处刀路很稀， 加工出的形状会 有明显的粗刀纹 每个部位的 刀路都是均 匀的，R角 部位加工出 的刀纹很均 匀。 UG6切削层设置 里新增了“最优 化”功能，选择 “最优化”后就 可以计算出改进 后的刀路，选择” 恒定”计算出的 刀路就是改进前 的形式。 这个功能主要用 在Z方向在同一层 段的R角部位，图 示的R角部位使用 “最优化”做出 的刀路会很

3、密集， 不建议使用。 4 Haier Equipment Product Group 2009 改进前刀路：改进方法： 改进后刀路： 3：铣2D孔时从中心下刀的设置方法 加工孔时通常会先用钻头打底孔再用铣刀铣， 铣孔刀路就需要从孔中心下刀，以免踩到孔壁 余量上，从中心下刀有以下两种方式： 线性从中心下刀的 设置方法如下：进刀 方式选用线性进刀， 进刀长度=孔半径-刀 半径 图例：10孔，D8的钻头 打底孔后，用E6铣刀精加工 线性中心 下刀 圆弧中 心下刀 圆弧从中心下刀的 设置方法如下：进刀 方式选用圆弧进刀， 圆弧角度设为180， 进刀半径=（孔半径- 刀半径）/2 5 Haier Equ

4、ipment Product Group 2009 改进前刀路：改进方法：最优化的刀路设置方法 改进后刀路： 4：2D开放槽开粗刀路最优方案 刀路是正确的，但相对于 开放区域，采用螺旋进刀 方式不是最好的方案 这最优化的开放型刀路方式 直接与四周轮廓相切开粗，开 放侧R角部位会留垃圾，这是错 误的刀路！ 1.开放侧轮廓 线选择对中 3.在毛胚以外设置预钻孔点 2.封闭区域进刀类型选无 6 Haier Equipment Product Group 2009 通过前后翻滚建 选择不同部位轮廓线 图形举例：设置方法： 刀路形式： 5：2D槽各个侧壁如何设置不同余量 遇到这种侧壁工艺 要求不同的2D

5、型腔 时，黄色的避空面 可直接过切，绿色 的配合面先留一点 余量，同一个刀路 编出不同余量，这 样是最便捷的方式， 刀路形式如下： 此边过切 此边留余量 1.选择加工部位轮廓线； 2.对已选轮廓线进行编辑 3.通过前后翻滚键选择到 需要定制不同余量的单条 线，同过“余量”设置， 定义不同的余量，为进行 单独设置的轮廓线跟初始 余量设置相同。 7 Haier Equipment Product Group 2009 FACE_MILLING_AREA：FACE_MILLING： 6：FACE_MILLING_AREA与FACE_MILLING的功能区别 区别区别1：选择切削区域时， FACE_M

6、ILLING_AREA是通过 选面的方式定义切削区域； FACE_MILLING是通过边界定 义切削区域的，但使用面的边缘 定义边界时，跟 FACE_MILLING_AREA的效果 是类似的，但是多了“忽略孔” 的选项，在做这种中间有孔、槽 的面时刀路是有区别的。 两个命令的共同点共同点：都是用来做平面光刀刀路的， 在通常设置的情况下计算出的刀路是相同的。 区别区别2： FACE_MILLING_AREA有 指定壁几何体功能，可以对选中的 壁设置跟部件余量不同的余量， FACE_MILLING则没有此功能。 8 Haier Equipment Product Group 2009 刀路形式：设

7、置方法： 7：2D刀路顺逆混合铣 UG6新增功能PLANAR_PROFILE 顺铣 混合铣 注意：2D轮廓铣 的双向功能只能 在 PLANAR_PRO FILE里实现， ROUGH_FOLL OW中的 里没有此功能。 在做一些避空位置，或开粗、局部开粗清角时，为较少 抬刀横越浪费的时间，通常会采用混合铣。 9 Haier Equipment Product Group 2009 8：2D刀路长度编辑的简单方法 2D局部刀路通常编辑方法：另一种编辑方法： 通常在做比图形 边界长或短的2D 轮廓刀路时，需 要先画一条线， 通过线的长度来 准确控制刀路的 长度，刀路长度 不合适时需要通 过编辑线的长

8、度 来调整刀路。 直接选择部件上已有的边界 线作为基础轮廓线，通过刀 路命令中的边界编辑功能设 定线的长度。 刀路 10 Haier Equipment Product Group 2009 方法一：通过指定深度设置方法二：通过图形深度设置 9：钻孔深度常用的几种设置方法 选上孔之后，通过设定 刀尖深度或刀肩深度来 定义钻孔程序深度。 用这种方法钻孔，同一 次选上的孔只能设置一 种深度，适合钻同等深 度的孔使用。 通过图形设置孔深度时在 选孔时与前一种方式不同， 在孔的选择时不是选孔的 中心点，而是选择孔特征， 也就是在以上对话框中不 选“一般点”选择类型， 直接选孔，在深度选择对 话框中选择

9、“模型深度”， 然后进行计算，就可以得 到不同深度的刀路，注意：注意： 平底孔刀尖只能到底平 面，交叉孔会钻不通， 螺丝孔只能钻到螺纹台 以上，钻头比孔大钻不 下去。 11 Haier Equipment Product Group 2009 刀路形式：设置方法： 10：孔倒角时程序深度设置计算方法 孔倒角时，选择一把直径比孔倒角外径大 的倒角钻，倒角钻顶角为90，倒角刀路 也是采用钻孔命令，刀路深度通过刀尖深 度来定义，刀尖深度=孔半径+倒角大小， 例如：10的孔，倒角大小为1.5mm， 可以选用16的倒角钻（ 比13大即可） 孔深度=5+1.5=6.5mm 12 Haier Equipme

10、nt Product Group 2009 刀路形式：设置方法： 11：铣螺纹如果定制从下往上铣 黄色为进刀，白色为退刀，根据刀路颜色可判断 出：号刀路为从上往下铣的螺纹刀路，号刀 路为从下往上铣的螺纹刀路，螺纹加工的过程中 为了便于排出铁屑，最好采取从下往上铣的方式， 也就是第种刀路。 以上三步只讲了螺纹加 工方向的设置方法，其 它设置请查阅螺纹编 程及加工工艺规范 选择螺 纹特征 选择起始加工 面，如果要从 下往上铣，起 始面要选下端 设置螺纹 轴方向 13 Haier Equipment Product Group 2009 错误刀路：设置方法： 正确刀路： 12：球刀等高铣切削层深度设

11、置注意事项 使用ZLEVEL_PROFILE 命令，并选用带R角的刀 具做等高铣刀路时，选上 待加工面以后，如果使用 软件自动检索到的层深， 加工出的刀路是以上形式， 面底部会加工不到，正确 的刀路应该是左侧的刀路 形式。 自动层深 在自动层深上+ 刀R角，如使用 B10R5的球刀， 则加深5mm 14 Haier Equipment Product Group 2009 13：用“边界”命令划线 使用情况：设置方法： 刀路形式： 在做曲面划线刀路时常用到“边界”命令 1.选择FIXED_CONTOUR 命令，部件选择面，选 择体计算速度会很慢。 2.选择“边界”子命令； 3.选择命令编辑，出

12、现 下方对话框，点击驱动 几何体，选择提前画好 的曲线，驱动设置里切 削模式选择”轮廓“。 4.所有参数设置好后进 行计算既可得到刀路。 15 Haier Equipment Product Group 2009 14：用“边界”命令清根 使用情况：设置方法：（跟上一个案例类似，区别是上一个案例为单刀刀路，本案 例两个刀路均为多刀刀路，且两个多刀刀路的设置方法还不同，在本案例里只 讲如何设置高度方向、平面方向的多刀刀路） 刀路形式： 在清底面带斜度 的根部角落时通 常会采用”边界 “命令，使用铣 刀进行近似清根。 侧视图 用“边界” 命令加工侧 壁，高度方 向为多刀。 底面为斜面， 一般用球刀

13、 加工，用 “边界”命 令清球刀未 加工到的根 部余量，平 面方向为多 刀。 1.部件选择底面单个 面，不能选整个体； 2.边界选择根部轮廓 线； 3.点开切削参数对话 框后，选择多条刀路 设置窗口，测量侧壁 高度，填入部件余量 偏置，点上多重深度 切削前的对勾，在增 量里填入每刀切深。 高度方向多刀 刀路设置方法 平面方向多刀 刀路设置方法 1.前面的操作跟上一个刀路的1、 2步设置方法相同； 2.点开边界驱动方法对话框， 侧壁余量在边界偏置中设置， 上一个刀路也是； 3.在距离里设置每刀切宽，在 附加刀路里设置平面方向刀路 数量，刀路数量根据球刀留下 的余量大小设置； 4.底面余量在部件余

14、量中设置 16 Haier Equipment Product Group 2009 刀路形式：设置方法： 15：“流线”命令的应用 1.在流曲线窗口中选择流曲 线，流曲线从字面意思理解 就是刀路流动方向的曲线。 2.在交叉曲线窗口中选择 交叉曲线，也就是与流曲 线方向交叉的曲线。 17 Haier Equipment Product Group 2009 刀路形式：设置方法： 16：如何使用“径向切削”命令做插铣刀 路 插铣的优点：插铣的优点： 1.刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端 面铣削法，牛鼻刀插铣效率是等高铣的2倍以上； 2.由于采用插铣法可有效减小径向切削力，

15、因此与等高铣法相比具 有更高的加工稳定性，插铣无倒扣现象； 插铣的缺点：插铣的缺点：表面质量精度稍差，圆弧拐角表面质量差。 4 常用插铣加工的情况：常用插铣加工的情况： 1.刀具轴向大于3倍直径(如铣削大凹腔或深槽)，可推荐插铣，如加 工冰箱抽屉前模型腔； 2.端铣刀接球刀清根时（曲面夹角为尖钝角的情况）采用插铣； 3.深度大于60MM以上锁紧面/避空面推荐插铣； 4.高速加工中心不适合插铣； 5.拐角R角小于刀具R角1.5倍时不适合采用插铣 6.插铣不易出现倒扣，利于脱模，对于透明件显得更重要。 1.整理插铣部位图形（径向切削刀路里根据驱动几个体带宽设置刀路， 带宽范围内所有面都会计算出刀路

16、，所以需提前整理好图形，并且将 底面抬起一定高度，避免插到底面） 提取面 修整面 2.设置曲线，作为定义切削范围的驱动几何体； 3.命令设置 选择设置 好的曲线 设置带宽 4.刀路计算出来以后注意观察进退刀位置， 正确的刀路应该是从上往下插铣，如果切削 方向不对，可通过调整刀轨方向来修改。 预览刀路 投影 进刀 退刀 18 Haier Equipment Product Group 2009 刀路形式：设置方法： 17：纯螺旋等高铣刀路的编制 从以上多个视图中可以看出，整个刀路从进刀到退刀，是 纯螺旋式从上往下加工的，这种刀路一般用在外观要求严 格，不能有进刀痕的情况下（因未找到合适的实例零件

17、， 编辑此刀路用的是模拟图形），而普通的等高铣（见下面 四种），无论什么样的进退刀方式，都会在工件表面行程 进刀痕。 1.设置螺旋线，设置圈数、螺距 （=步距）、半径（一般比加工部 位稍大即可）、定义方位、点构造 器（第一螺旋线起点）； 2.命令设置：选择曲线子命令，选择螺旋线，并定义方向，计算后即 可得到螺旋刀路。 加工顶块反 面时用“沿 部件斜进刀 “方式比较 好 19 Haier Equipment Product Group 2009 开粗余量设置分析： 1.留余量的目的：留余量的目的：开粗时之所以要留一定余量， 主要是因为粗加工刀具精度低、切削量大、各 别位置受力不均匀造成弹刀等多种

18、因素导致的 加工结果与预设余量数值有出入（有比预设余 量大或小两种可能），为避免加工结果比预设 余量小造成过切的情况，则要求开粗时预留一 定余量（余量大小根据刀具不同、材质不同也 有区别）； 2.侧壁、底面留不同余量的安全性分析：侧壁、底面留不同余量的安全性分析：通过 加工经验得出，开粗时通常侧壁容易过切，底 面未发生过过切现象，结合理论分析得出，除 垫刀错误外，底部过切的可能性很少，所以我 们在命令中设置余量时，侧壁跟底部面设置不 同余量，底部面比侧壁适当少留一点（例如： 侧壁留0.3，底面留0.2）； 3. 设置不同余量的好处：设置不同余量的好处：在不会过切的前提下， 开粗余量越少越好，这

19、样半精时切削量越少， 容易加工到数、刀具磨损也低、弹刀过切的可 能性也随之降低。 命令设置： 18：开粗时部件侧壁余量、底面余量设置不同数值的意义 将此处对勾 关掉，就可 以对侧面余 量、底部余 量分别设置 了。 通过上图所示零件的开粗模拟颜色对比可以看出，绿色 面余量在0.160.24之间，颜色面余量在0.24以上，说 明底部余量比侧部余量小。 注意：此功能一般 只在开粗、局部开粗 时使用，不要用在精 加工时，否则会造成 加工不到数的问题。 20 Haier Equipment Product Group 2009 改进前刀路：改进方法： 改进后刀路： 19：巧用“合并距离”修改刀路 如果刀

20、路出现改进 前的刀路形式，中 间小的缝隙处刀路 是断开的，这样跳 刀会很多，加工不 流畅，加工效率也 低，遇到这种情况 时，将合并距离增 加到一定数值（面 之间缝隙最大值即 可），重新计算， 刀路就是改进后的 连续状态了。 21 Haier Equipment Product Group 2009 刀路形式：设置方法： 20：FLOWCUT 清根刀路设置说明 1.“最小切削长度”可将一些没用 的小刀路删掉； 2.“连接距离”可以将短距离不连 续的刀路连起来； 3.“空间范围”是用来控制清角部 位是陡峭部分还是平缓部分，一 般设置为“无”； 4.“陡峭切削”是控制陡峭部分清 根刀路的方向的； 5

21、.“清根类型”用来控制 6.“切削模式”用来控制 7.“步距”控制切宽； 8.“顺序”可控制 一般选择 9.“参考刀具直径”填上一步已清 到的刀具直径，可适当加大； 10.“重叠距离”将刀路向两侧扩展 11.“切削顺序”是对刀路进行进一 步裁剪或编辑前后顺序。 计算清根刀路时将 视图显示打到线框模 式，计算速度会非 常快。 22 Haier Equipment Product Group 2009 改进前刀路：改进方法： 改进后刀路： 21：开粗技巧 简化后图形 按横越速度8000算， 程序时间为：02:46 实际普通机床横越速度只有 4000，程序时间为：03:07 一般在编程前，编程员会先

22、将 图形进行简化，以提高计算速 度及刀路质量，遇到本案例这 种开放式凸腔情况，开粗刀路 抬刀会非常多，增加如图所 示辅助面后，将开放区域控制 为一个小口，所有进退刀都会 汇集到此处，大跨度的横越就 没了，横越减少后程序时间会 明显减少，本案例程序时间减 少了45分钟。 刀路改进后， 横越抬刀减少， 程序时间为：02:01 原始图形 增加辅助面 最优刀路 普通刀路 抬刀非常多 23 Haier Equipment Product Group 2009 转速进给设置 ： 22：转速、进给设置说明及注意事项 1.表面速度表面速度、每齿进给是通过后面的主控转速、剪切进给率 自动转换得出的，我们不对此参

23、数进行设置； 2.主轴转速主轴转速根据参数表中的S值进行设置； 3.进给率中通常只设剪切、进刀的速度，剪切剪切进给率根据切 削参数表中的F值进行设置，进刀速度通常设为剪切的进刀速度通常设为剪切的70%。 5.除剪切外其余进给速度设为0时，软件会给出一个缺省值， 快速、逼近、移刀（横越）、离开设为0时缺省值为快速进 给，即跑G00（机床快速），进刀、第一刀切削、退刀设为 0时缺省值为剪切速度； 6.当快速和移刀速度设为0时，速度为G00，刀路为虚线刀路为虚线， 虚线刀路如果过切在模拟时是模拟不出来的，由于不同机床 读程序的特殊性，某些机床G00不稳定，会出现实际加工刀 路与程序刀路不符的情况，所

24、以要求移刀不能走G00，必须 将移刀速度设置数值，由于后处理的特殊性，移刀速度不能 超过9999，超过9999仍然跑G00，我公司一般要求移刀速移刀速 度设为度设为8000 ，模板中已将移刀速度设置为8000，编程员无 需手改，如遇到移刀速度为0的情况，需手动填入8000； 7.初学编程时分不出每种颜色代表的刀路含义时可以通过刀刀 轨显示颜色轨显示颜色来查看，也可以在此窗口修改每种刀路的颜色。 参数表局部 24 Haier Equipment Product Group 2009 “过切检查”的功能及操作步骤：“过切检查”使用小技巧： 23：巧用“过切检查”对整个零件进行检 查 功能描述：UG

25、中的“过切检查”功能可以检查刀路、刀柄与几何可以检查刀路、刀柄与几何 体的过切、碰撞问题，模拟速度快体的过切、碰撞问题，模拟速度快，缺陷是到缺陷是到UG6版本还只能模版本还只能模 拟刀路编辑时使用的几何体拟刀路编辑时使用的几何体，如果编程时用的是部分几何体，则 无法保证程序安全性，为了对整个部件进行模拟，则需要参照右 侧的使用小技巧进行设置。 “过切检查”功能使用操作步骤如下： 选择待检查 的刀路，也可 以选择部分或 全部刀路，右 键操作。 选择设置 检查结束后会自 动列出检查结果。 图示程序，编程时为提高速度只选了深蓝色的面作 为几何体进行计算，直接进行过切检查只能检查出 刀具、刀柄与深蓝色

26、面是否过切、碰撞，无法保证 安全性，为对整个模型进行检查，需如下操作： 1.将现有程序进行保存； 2.对几何体不完整的程序部件进行重新选择，选择 整个模型为部件，此时刀路前会出现 ，此标识表 示刀路编辑后未进行计算； 3.无需计算刀路，按原方法再进行一次过切检查； 4.此时检查出的结果就是刀路、刀柄与整个模型的 过切、碰撞问题了； 5.过切检查结束后如无问题则可后退到保存时的状 态，如有问题查看具体问题部位，后退到保存状态 后对有问题的程序进行修改。 25 Haier Equipment Product Group 2009 镜像前刀路：刀路镜像设置及注意事项： 镜像后刀路： 24：刀路镜像功

27、能应用 基准检测，顺铣 开粗 混合铣 精加工 混合铣 基准检测，镜像 后顺铣变成逆铣 开粗， 镜像后仍 为混合铣 精加工， 镜像后仍为 混合铣。 依次选择 上述3项指令 1.刀路镜像操作（刀路平移、旋转操作也类似） 2.注意事项： a.需注意选好镜像参考面，即通过哪个平面进行镜像，如果在两个镜像 件间做镜像，最好选择最好选择X轴垂直面轴垂直面，以保证镜像后基准角仍在前方，如 果在同一件上镜像需选择相镜像的两部位镜像的面； b.镜像后的刀路顺逆铣方向会发生改变，顺铣变为逆铣，逆铣变为顺铣， 混合铣仍未混合铣，如有顺逆铣要求的刀路需将顺逆铣设置对调；如有顺逆铣要求的刀路需将顺逆铣设置对调； c.两

28、个镜像工件之间，出工艺卡时需注意基准角位置是否有改变注意基准角位置是否有改变； d.如果刀路未生成，不能进行对象变换刀路未生成，不能进行对象变换（如镜像，阵列等）操作 ； e.如需取消镜像操作,重复以上操作，结果栏选择“移除变换移除变换”，移除变 换后的刀路需要重新计算。 选中待镜 像刀路，右 键操作 镜像后刀路后绿色 的对勾变为紫色的 26 Haier Equipment Product Group 2009 改进前：改进方法： 改进后： 25：插入程序组的技巧 改进前，每次只能插 入一个程序组。 改进后可以 一次插入一一 组程序组组程序组， 而且可以插 入多种多种不同 代号的程序 组，大量

29、节 省了设置程 序组的时间 1.用UG打开总模板文件，路径为D:Program FilesUGSNX6.0MACHresourcetemplate_par tmetric mill_haier.prt （每个人的安装目 录不同，前面的路径会有区别）， mill_haier.prt是定制的模板文件，如果没有定 制的模板文件打开一个mill_contour.prt的文件 也可以； 2.在模板文件中程序顺序视图中创建多组总程序总程序 组组，在总程序组中创建子程序组子程序组，可以根据自己 的需要进行创建； 3.程序组创建好以后，选中总程序组选中总程序组，右键“对 象”“模板设置”，出现模板设置对话框后选 择第项“可将对象用作模板可将对象用作模板”的选项，确定退 出； 4.然后，选中子程序组选中子程序组，右键“对象”“模板 设置”，出现模板设置对话框后选择第项“如如 果创建了父项则创建