管束式除雾器施工方案9页

1、绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造（脱硫塔提效改造）EPC总承包工程管束式除尘器作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 北京清新环境技术股份有限公司二零一五年七月目 录1 工程概况12 技术方案及措施13 主要安装问题34 机械能力配置65 除尘器安装辅助工作76 加快安装进度的方案87 吊装与转运88 安装设备与材料99 安全及文明施工9一、工程概况绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造（脱硫塔提效改造）EPC总承包工程。#3机组吸收塔直径19.5米，是将原有屋脊式除雾器拆除更换一套管束式除尘器（以下简称除尘器）。除尘器采用湿式除尘技术，其设备安装在吸收塔内原屋脊式除雾器层。二、技术方

2、案及措施1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；2、胶板顶面铺设承重格栅；格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接；下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设； 已完成组装的标准模块作为定位点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位；

3、下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，最大缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，防止因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm氯丁橡胶胶板；5、定位安装除尘器单元，安装上封闭板；

4、从四周向中心安装除尘器单元，除尘器单元与底板定位孔焊接定位；除尘器单元之间使用固定板定位；在除尘器上部安装上封闭板；从四周向中心逐渐完成上述安装；安装至已组装完成的标准模块位置时，预留12件除尘器单元位置，工作人员从离开下部工作面。将除尘器单元插入预留的单元位置，安装上部封闭板；6、焊接上封闭板之间间隙，封闭上部封闭板与上部封闭圈板间缝隙；上封闭板之间的缝隙采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接密封；封闭板间孔隙过大时，使用较大宽度的PP密封条焊接密封；封闭板之间出现卡死或挤压变形时，使用角磨机将卡死或变形部位磨光后就位焊接；封闭板与上部支承圈板间的缝隙较大时，将石棉盘根塞入封闭板与上部支

5、承圈板间的缝隙内密封；封闭板与上部支承圈板间缝隙较小时，使用玻璃丝布+胶泥密封的方式将封闭板与塔壁间的缝隙封闭。玻璃丝布+胶泥的在上封闭板上的覆盖宽度不小于30mm，覆盖自吸收塔壁面向中心逐渐减少；7、清理除尘器单元内的杂物，向除尘器排水孔内注入一定量的清水；8、安装除尘器冲洗水主管；9、安装除尘器单元与除尘器冲洗水管之间的连接软管；10、除尘器冲洗水冲洗试运、检查；管束式除尘器上封板层密封检查保证无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等所有可能接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他超过0.5mm间隙的部位都在检查范围内；管束式除尘器下

6、封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有超过5mm的贯穿性缝隙；下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有及时拍照、汇报处理。管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果，喷嘴雾化水雾喷射角度均匀，液滴大小均匀；管束式除尘器单元冲洗水管连接口，冲洗水管与冲洗水主管的接口是否牢固，是否存在跑冒滴漏现象等；其他现场常规外观、环境等检查。11、安装完成；三、主要安装问题1、底板之间的安装定位出现偏差，底板无法安装就位；1.1 底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；1.2 底板拼装时

7、出现部分底板模块间的缝隙过大解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；1.3 底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙即可满足要求；对于翘起的模块，应将翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起；2、上封闭板的安装定位出现偏差，顶板无法安装就位2.1 上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法准确定位解决办法：除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，保证在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，定位焊接

8、单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；2.2 上密封板拼装时出现重叠、挤压解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；2.3 上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大解决办法：使用较宽的密封条焊接密封；2.4 上密封板拼装时出现高度上的差异解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高度相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理2.5 除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装解决办法：使用角磨机在形变部位磨平至合适大小后安装就位；3、除尘

9、器单元的冲洗水连接软管长度解决办法：按除尘器单元至就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后定位安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割至合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。6、除尘器冲洗主管法兰的定位安装解决办法：将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不必拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水

10、管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。四、机械能力配置吊装过程中选用150吨汽车吊配合吊装，需用塑料焊枪20把。五、除尘器安装辅助工作1、脚手架及平台脚手架及平台自湍流器层上开始搭建，设置在最上层喷淋层以上；脚手架平台标高28.3m，距离除雾器大梁顶端1.2m，以便安装操作；2、除尘器冲洗水主管的安装固定除尘器冲洗水主管的放置在冲洗水支架梁上，上部裹覆氯丁橡胶垫块；垫块宽度不小于100mm，长度不小于200mm；将PP材质管卡固定除尘器冲洗水主管就位，使用固定卡钳定位固定，或使用铁丝捆扎固定；使用玻璃丝布

11、+胶泥均匀缠绕、涂抹在管卡与下部支架上；玻璃丝布宽度50mm，不小于30mm，缠绕周圈数量不小于10层；待胶泥干燥固化后，取下固定卡钳或铁丝；注意使用卡钳或钢丝捆扎时需垫上衬垫，以免固定式损坏支架表面的防腐层；除尘器主管底部如与进口管中心标高存在误差时，须在除尘器主管底部衬垫氯丁橡胶板。3、上封板的胶泥密封当安装时出现封闭圈板与上封闭板出现大量的无法实现密封的05mm细小缝隙时；或出现较大缝隙在填充完石棉盘根后，对密封面使用玻璃丝布+胶泥密封。密封要求如下图：六、加快安装进度的方案1、单个单元冲洗水支管的安装次序为加快安装进度，单个除尘器单元先在安装就位前将软管短接，和软管安装在除尘器单元下部

12、的接口上，与除尘器单元一起安装定位。软管长度按1200mm+（定位位置到最近冲洗水主管的中心距）估算截取。软管过剩长度在安装软管至冲洗水主管时截除。2、交叉施工作业 脚手架与平台的搭建期间，除尘器的定位可正常进行安装；平台搭建完成后，除尘器定位安装同时可进行除尘器冲洗支管的安装作业。七、吊装与转运1、单元模块的吊装与转运单元模块使用吊装带捆扎模块上下封板后吊运；运输过程与放置过程中均需在水平底面上垂直放置，不允许侧卧或倒立放置；转运时应轻拿轻放，不可撞击、撕扯等野蛮操作；单元模块直接由吊装孔放入吸收塔内安装操作工作面。2、独立单元的吊装与转运独立单元模块运输过程与放置储存时需垂直放置，不可侧卧

13、放置，更不可堆垒放置；独立单元吊装时采用吊装网兜吊装，吊装至除尘器安装平台后，通过葫芦运输至下部安装操作面。对立单元应按照即时吊装，即时拆除包装的原则，在吊装现场进行包装拆除。3、封闭板的放置封闭板必须水平放置，相同样式可多层堆垒，但不能过高以防倒塌；封闭板严禁倾斜堆垒。八、安装设备与材料1、主要安装设备、活动扳手、角磨机、便携式切割机、热风焊枪、剪管钳、柔性管钳（带式管钳）、剪刀、割刀等。2、安装材料生料带、切割片、磨光片、PP堵头、PP板材、PP焊丝等。3支热风焊枪连接。移动线轴都必须是通过安全检测的合格产品。热风焊枪在工作时需严格遵行“动焊开机，停焊关机”的原则，杜绝无焊接时热风焊枪空转

14、运转的现场，即使未开启热源仅开启风扇也是不允许的。九、安装现场劳动防护防范措施及安全文明施工1、设安全专工2名，负责施工中安全管理工作，开工前做好安全技术交底，杜绝违章作业和违章指挥。接受甲方业主监理培训和现场管理。2、吸收塔内安装现场必须保证任何时间内必须有专用安装吊装孔、进出人孔各一；安装孔与人孔处均有人员安全进出的设施，并在两处设置专人监护、记录进出人员及时间；其他上部其他人孔、安装孔外设置均抽风机向外抽风，确保吸收塔内的空气流通。5、进入施工现场必须正确带好安全帽，超过2m高处作业必须系好安全带，防止高空坠落和高空落物。4、施工期间，吸收塔内专职安全员负责对操作面的安全监护工作；吸收塔内施工区域内，任一操作点周围10m