汽车产品零部件性能描述书-后排座椅总成

1、 编号：内外饰零部件性能描述书 项目名称: 部件名称:后排座椅总成 零部件分组号: 7050 编 制： 日期： 校 对： 日期： 审 核： 日期： 标准化： 日期： 批 准： 日期： 2010年5月文件更改状态记录序号标记处数更改通知单号有更改的页码电子文档对应版本签 名日 期1234567891011121314151617181920前 言本性能描述书是基于标杆车的采集数据及以前项目开发的经验进行编写的，本着高标准严要求高品质的宗旨本性能描述书对产品的外观、性能、试验、检验等进行了说明和规定。此版性能描述书主要用于主机厂招商工作，其中描述的各项性能指标，可能不完善，将在与供应商交流过程中更

2、新完善，形成最终版，且各项性能要求将落实到二次开发件图纸中。目 录1.零部件简图及明细12.性能要求33.执行法规或标准44.试验方法45.检验规则56.提供资料平台56.1提供资料文件格式56.2设计公司提供资料内容66.3零部件供应商提供资料内容66.4确认程序67.成套性6内外饰零部件性能描述书 1. 零部件简图及明细简 图 后排座椅靠背总成 后排座椅座垫总成 后排座椅左靠垫总成 后排座椅右靠垫总成157050100XJY08A后排座椅总成1147050120XJY08A后排座椅靠背总成112.8813Q1460816后排座椅靠背安装螺栓组合件M81.2516，弹垫和平垫20.01312

3、5608201XJY08A行李箱护板安装卡扣20.0009117050110XJY08A后座椅座垫总成15.46107050021XJY08A后排座椅座垫安装螺栓组合件M621.6，弹垫和平垫10.0197050190XJY08A后排座椅座垫锁扣20.0187050150XJY08A后排座椅左靠垫总成11JY08A后排座椅靠垫安装螺栓M614.2，六角法兰面螺栓10.0167050160XJY08A后排座椅右靠垫总成11.1757050022XJY08A后排座椅靠垫安装螺栓M614.2，六角法兰面螺栓10.0147050170XJY08A后排座椅靠背左铰链总成10.2

4、137050023XJY08A后排座椅靠背铰链安装螺栓组合件M81.2520.4六角头，平垫和弹垫10.01427050180XJY08A后排座椅靠背右铰链总成10.2117050023XJY08A后排座椅靠背铰链安装螺栓组合件M81.2520.4六角头，平垫和弹垫10.014序号代 号名 称材 料数量重量（kg）备注后排座椅总成参考车型用户单位供应商2. 性能要求2.1 座椅总成表面应饱满、整洁，不应有外露线头、脱色、污迹、破损、皱折及划伤。面料上不允许有可见的外露针眼及返修的痕迹；无外露发泡；座椅表面无开裂、色差等缺陷。2.2 护面总成应缝合牢固，缝合部位不允许漏缝、开缝、脱线、跳线。座垫

5、缝制线条和靠背缝制线条应对齐，相差不得大于2mm,缝制加工所选缝线质量和缝制工艺应保证不低于护面材料强度，在正常使用及试验条件下不得过早损坏。2.3 座椅颜色应与整车内饰匹配，面料颜色及花纹以甲方认可的标准色样为准，座椅所用装饰面料应耐脏，并可用海绵加水加洗涤剂的溶液清洗。2.4 座椅的外表面和内部不应存在任何危及乘客安全的尖锐突出物, 应符合GB11552-1999轿车内部凸出物的要求。2.5 座椅上各焊接组件不应有焊接错位、虚焊等缺陷，其焊接质量应符合GB/T 12429-1990车身CO2气体保护焊焊接质量要求及检验方法的有关规定，座椅各总成装配后，应连接牢固，使用可靠。2.6 左右靠背

6、的高度、角度一致，靠背最高点X、Z向平行差2mm；左右坐垫匹配标准与靠背相同。左右坐垫、靠背对接缝隙均匀，平行差2mm。2.7 座椅护盖要求：所有未注最大倒角R0.5；分型面、浇口、顶杆的位置在加工模具前需得到工程部门的确认；暴露外表面不得有飞边、毛刺、缩印等缺陷且应满足QC/T 15-1992 汽车塑料制品通用试验方法的规定。2.8 各装配件之间结合处间隙要均匀、装配件与装配件之间、蒙皮与本体之间应牢固可靠。2.9 各部件的形状、安装尺寸、和未注公差应按照图纸、技术文件及QC/T 29017-1999未注公差规定执行。2.10 座椅头枕为分离式，头枕高度可手动调节,调整操纵力测量值不得超过4

7、0N。 2.11 塑料件常规耐热应达到802；耐寒应达到-402。耐油、耐水、耐酸碱盐特性按QC/T 151992汽车塑料制品通用试验方法标准规定。2.12 座椅的金属件应进行表面防锈处理，其油漆涂层应符合QC/T 484-1999汽车油漆涂层中TQ4的标准，电镀层和化学处理层应符合QC/T 625-1999汽车涂镀层和化学处理层中4.0使用条件号2的标准。2.13座椅与人体接触部分的护面材料应具有良好的透气性，其透气量测量值不小于0.2m3/m2s。2.14 座椅面料应具有阻燃性能，其阻燃性不大于100mm/min。2.15 甲醛散发极限值10mg/kg，不能有干扰性气味挥发，不能使玻璃雾化

8、。2.16 出口欧盟的各部件材料有毒有害物质的限量要求应符合Q/CC JT098-2008的要求：铅（Pb）900ppm；汞（Hg）900ppm；镉（Cd）90ppm；六价铬 (Cr6+)900ppm（注：ppm为百万分之几）。2.17耐光照色牢度要求4级或更高。2.18气味性按照长城Q/CC JT001-2009汽车内饰材料气味散发性限值标准不大于3分。2.19 在亚太地区条件下（温度-40-52），使用寿命为10年。3. 执行法规或标准GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性GB115521999 轿车内部凸出物QC/T 17-1992 汽车零件耐候性试验一般规则QC/T 15-1

9、992 汽车塑料制品通用试验方法QC/T 29017-1999汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差Q/CC JT001-2009汽车内饰材料气味散发性限值Q/CC JT117-2009汽车车辆内饰零件颜色评价技术条件Q/CC JT098-2008汽车产品中有毒有害物质的限量要求Q/CC JT097-2008汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记GB/T 12429-1990 车身CO2气体保护焊焊接质量要求及检验方法GB 15083-2006 汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法GB 11550-2009 汽车座椅头枕强度要求和实验方法QC/T 55-1993 汽车座椅

10、动态舒适性试验方法QC/T 56-1993 汽车座椅衬垫材料性能试验方法GB14167-2006 汽车安全带安装固定点QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 625-1999 汽车涂镀层和化学处理层4. 试验方法4.1 耐热、耐寒及耐冷热交变性试验应按照QC/T 15-1992汽车塑料制品通用试验方法中5.1的规定进行，试验结果应满足6.0表22的要求。4.2 气味性试验应按照长城公司Q/CC JT001-2009汽车内饰材料气味散发性和限值中6.0中的方法进行，试验结果应满足性能要求中2.18的规定。4.3 燃烧特性试验应按照GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性标准进行

11、，试验结果应满足性能要求中2.14的规定。4.4 皮革、粘接剂等试验应符合国家相关法规及标准。4.5 座椅总成强度按GB 15083-2006汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法的规定进行。4.6 座椅固定装置、调节装置、锁止装置、位移装置的强度试验应按照GB 15083-2006 汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法的规定执行。4.7座椅头枕强度要求按GB 11550-2009汽车座椅头枕强度要求和试验方法的规定进行。4.8 座椅靠背及头枕能量吸收性试验按GB 15083-2006汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法的规定执行。4.9 头枕靠背及其调节装置的强度

12、试验应按GB 15083-2006汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法的规定执行。4.10座椅衬垫材料性能按QC/T 56-1993 汽车座椅衬垫材料性能试验方法的规定进行。4.11座椅动态舒适性按QC/T 55-1993汽车座椅动态舒适性试验方法的规定进行。4.12 汽车安全带安装固定点的强度要求按GB14167-2006汽车安全带安装固定点的规定进行。5. 检验规则5.1汽车产品中有毒有害物质的检验按照Q/CC JT098-2008汽车产品中有毒有害物质的限量要求中5.0的检验规则。5.2汽车内饰零件颜色的评价按照Q/CC JT117-2009汽车车辆内饰零件颜色评价技术条件中5

13、.0的检验规则。5.3 汽车油漆涂层的检验按照QCT484-99汽车油漆涂层中4.0的检验规则。5.4未注明检验规则的产品按双方约定的技术协议、验收协议和会签图纸进行检验。本检验规则与技术协议、验收协议有冲突的，以较高检验规则为准。6. 提供资料平台6.1提供资料文件格式数模：CATIA格式、IGS 格式或UG 格式、AutoCADR14/2000图纸：白图或蓝图文档：OFFICE2003如与以上不同，三方协商确定。6.2设计公司提供资料内容6.2.1 提供座椅总成概念数模；6.2.2 提供座椅总成安装结构尺寸图（外形、安装尺寸、主要结构、性能要求等进行控制的设计图样）；6.2.3 提供座椅总

14、成相关技术参数及标准。6.3零部件供应商提供资料内容6.3.1提供生产用详细数模及产品二维图图纸（图纸应体现零件的材料、材料标准、技术要求、工艺要求和试验要求，及制件的外廓尺寸、配合尺寸、装配尺寸和脱模方向。装置图则应体现装配顺序、装配关系 、装配控制尺寸、标准件和装配力矩等信息）；6.3.2 产品出厂标准；6.3.3 检验规范及检测报告。6.4确认程序经交流阶段后，供应商提供的相关数模及图纸应按照二次开发件定义、开发、确认流程进行三方确认。7. 成套性本总成明细及其下级明细包含零部件，见下表：序号零 件 号名 称材料数量装配级别备 注17050100XJY08A后排座椅总成1127050120XJY08A后排座椅靠背总成113Q1460816后排座椅靠背安装螺栓组合件M81.2516，弹垫和平垫2145608201XJY08A行李箱护板安装卡扣2157050110XJY08A后座椅座垫总成1167050021XJY08A后排座椅座垫安装螺栓组合件M621.6，弹垫和平垫1177050190XJY08A后排座椅座垫锁扣2187050150XJY08A后排座椅左靠垫总成1197050022XJY08A后排座椅靠垫安装螺栓M614.2，六角法兰