架台设计,焊接,检查标准

1、架台设计，焊接，检查标准 对象：机械手架台 2013.12.26 STAR SAC 技术 欧阳 目的 n设计合理化 n焊接严格化 n检查流程化 设计合理化 n一.设计 u1）使用部品的材料，形状等，以每个机种 的标准架台为标准. u(架台在成型机上安装的螺丝要标准架台的 安装螺丝，需进行强度计算。） n2）设计时确认事项： n1.取出机机种。2.架台偏差。3.架台高度。 n4.成型机安装孔位。5.指定颜色。6.取出 机仕様（特殊仕様，需进行强度计算） 设计合理化 n7.客户要求的特殊仕様。 n 以上条件确认OK的情况下方可出图。 n设计完成之后，依设计标准焊接M0028 u设计时的注意事项：

2、u架台成型机间的螺丝 u架台成型机间的螺丝按下述尺寸、数量 为最低标准，使用此尺寸以上的螺丝。 u使用的螺丝的强度为（黑染） 设计合理化 n 使用可能 使用不可 设计合理化 u（注）排列条件：ZX1100的场合,按下图的螺丝孔，在固 定盘的外侧有3个地方以上排列。 u按强度区分计算荷重 设计合理化 n2.不可焊接范围 u对于架台的设计，为了保证在成型机上固定用螺 丝的垫片与焊接的焊缝不干涉， u而有干涉可能的场合，要在图纸上注明下列尺寸 内不可焊接。 u焊接的焊缝要以板厚的1/2为目标。 u注释例32内，无焊缝、毛刺 设计合理化 设计合理化 n与成型机的干涉确认 n根据成型机而定，由于有干涉物

3、的可能性， 需要在目录中确认。 nA.取出机安装偏移式样时，与安全门之间 的干涉确认。 设计合理化 uB.超出架台安装面在安装面以上的高度的干涉物的确认。 uC.确认在架台的安装面以外有没有盖子等没盖上的区域 设计合理化 uD.确认架台安装面中，有没有成型机的配管等。 uE.确认在固定盘上有没有吊环等。 焊接严格化 n二.焊接 n与焊接相关的详细内容见设计规格架 台焊接基准IM-M-04-0001的规定。 n以下是对架台焊接基准的要点解说。 n焊接指示 n各构成品的焊接是以连续焊接为基本。 焊接严格化 n与焊缝腰高 坡口 研磨机完成相关的，参 照以下的焊接例。 n根部间隙若无特别指示时，为。

4、n焊接条件 n焊接条件、以及本书中未规定的地方的 焊接、设计规格依据MAG焊接标准 M-0044、 n电焊条焊接（软钢）M-0052。 焊接严格化 n其他 n方钢式样的架台中，若需要在钢管部分 追加气孔时，在下板上追加。（孔径、 位置任意） n焊接例 焊接严格化 焊接严格化 n焊缝根部的厚度，根据板厚不能过大也 不能过小。 检查流程化 检查流程化 u溶接構造物普通許容差 u长度寸法 u除倒角部分，长度寸法的许容差 单位mm 公差等級基准寸法的区分 记号 说明 0.5以上3以上6以上30以上 120以上 400以上 1000以上 2000以 上 3以下6以下30以下 120以下 400以下 10

5、00以 下2000以下 许容差 C粗级 0.20.30.50.81.22 3 4 检查流程化 u倒角部分，长度寸法(圆角及倒角的寸法)的许容差 单位mm 公差等級基准寸法的区分 记号说明 0.5以上3以上6以上 3以下6以下 许容差 C粗级0.412 检查流程化 u角度寸法 单位mm 公差等级基準寸法区分 记号说明 10以下10以上50以上120以上400以上 50以下120以下400以下 许容差 C粗级 130 1301510 检查流程化 n品质 u与焊接的品质相关，由于产品做出来之后的判断非常 困难，因此必须进行作业方法、焊接条件,等的施工管理。 u事先，对施工者及作业方法、焊接条件等方案

6、进行 讨论，对施工场所、施工者相关的管理很有必要。 u关于焊接品质的确认方法 检查流程化 n焊接熔合相关的试验方法 n由于焊接部的熔合对焊接强度的影响很 大，为了保证焊接品质，必须以设计标 准 n宏观测试方法IM-C-01-0005为基 准，确保熔合确认试验的有效性。 n以下为试验示例 n宏观测试结果 检查流程化 n焊缝腰高（右）约9mm焊缝腰高（左）约8mm n熔合深度侧 （右）约3mm（左）约2.5mm u判定结果 u根据 焊接基准进行判定。 检查流程化 n焊缝断面确认 n若焊接部的焊缝内部，有熔合不良、气泡、卷 入矿渣、融合不良、现状组织、 n母材的剥落等缺陷存在，以此为基础的焊接有 发生破损的危险性。 n为了保证焊接品质，根据设计标准角焊缝的 断面