河北省钢铁行业技术改造成熟关键核心技术完整版

1、 l为了实现河北省工业转型升级 ，河北省人民政府颁布了冀 政201127号文件，关于加快推进工业企业技术改造工作 的实施意见 l为进一步调整优化河北省产业结构、转变经济发展方式， 推动产业优化升级，加强企业技术改造，增强企业核心竞争 力，正确引导企业和社会投资方向，河北省工业和信息化厅 印发了河北省重点产业技术改造投资导向目录（2014 2015年）。 一、技改背景一、技改背景 l为了做好2014-2015年度河北钢铁企业转型升级技改工作， 年初工信厅委托河北省冶金行业协会和我院着手对本省钢铁 企业成熟的技术改造关键技术进行调研，今年4月份形成了 调研初稿，在此基础上河北省工信厅分别组织召开了

2、专家研 讨会和重点企业座谈会，工信厅对该项工作非常重视，邹厅 长等厅领导亲自参加研讨会，对初稿进行了研究和修改，形 成终稿后工信厅又委托河北省冶金行业协会对技术改造关键 技术的需求情况进行了调研。 一、技改背景一、技改背景 l综合分析河北省钢铁企业的特点和实际情况，结合研讨会 和座谈会的交流情况及技改技术需求调研情况，我们认为河 北省钢铁行业技术改造重点任务定位在以下几个方面：资源资源 综合利用、优特钢生产、产品结构优化、降本增效提高质综合利用、优特钢生产、产品结构优化、降本增效提高质 量、节能减排量、节能减排等五个方面。 一、技改背景一、技改背景 l经过对目前钢铁行业成熟技术的调研，结合河北

3、省钢铁行 业的实际情况，共梳理出45项技改关键技术，其中原料工 序1项，烧结工序3项，焦化工序4项，炼铁工序4项，炼钢 工序19项，轧钢工序11项，综合技术3项。 l按照上面说的资源综合利用、优特钢生产、产品结构优化、资源综合利用、优特钢生产、产品结构优化、 降本增效提高质量、节能减排降本增效提高质量、节能减排五项重点任务来统计，梳理出 的45项关键技术中，资源综合利用技术1项、优特钢生产技 术5项、产品结构优化技术4项、降本增效提高质量技术15 项、节能减排技术20项。 二、关键技术二、关键技术 1、原料工序、原料工序1项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述

4、技术描述技术效果技术效果备注备注 1 封闭料场 技术 节能减排 常用的方式有加棚 和加盖封闭和半封 闭料场、有长形封 闭料场和圆形封闭 料场几种工艺布置 形式。 环保性能好，自 动化程控水平高， 地面积小，场地 利用率高，运行 安全性高，减少 粉料损失0.5%- 1%，景观好。 目前一般采用防尘网，可 以减少50%60%的扬尘 和迁移，半封闭的大棚可 以减少80%90%，而采 用全封闭、机械化技术的 料场则可以100%地避免 原料扬尘和物料流失。技 术推广前景很好，是行业 重点推荐技术。 2、烧结工序、烧结工序3项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技

5、术效果技术效果备注备注 1 烧结烟气 循环脱硫 技术 节能减排， 核心是循环烧结与烟气 脱硫结合。 三种工艺： 1）EOS 能量优化烧结 工艺：总烟气50%循环） 2）LEEP低排放能量优 化烧结工艺：后部含氧 12-15%的风箱进行循 环 3）Eposint环境友好优 化烧结工艺：中部风箱 的含氧12-13%，约占 总烧结烟气量1/3的废 气循环 1）工艺：减少粉尘和NOx量 45%，减少的二恶英70%。固 体燃料消耗降低10-15%，节 焦粉6kg/t-s。 2）工艺：燃料消耗降低15%， 节焦粉5kg/t-s，污染物排放减 少80%。 3）工艺：减少烧结外排废气 30%，颗粒物和SO2减

6、排63%， 减少烧结烟气脱硫脱硝净化投 资及运行成本；固体燃料消耗 降低6-8%，降低焦粉单耗 4kg/t-s，降低5%工序能耗； 提高烧结生产效率。 目前基 本上脱 硫是 100% 烟气脱 硫，成 本高， 技术推 广面宽 2、烧结工序、烧结工序3项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 2 烧结环冷 机余热回 收技术 节能减排 最好与减低漏风技术结 合实施。 二种工艺： 1）发电 2）SHRT烧结余热与 电动机联合驱动主抽风 机 1）每吨烧结矿平均发 电量为10kwh/吨烧结矿。 2）降低电动机功率约 80% 目前平烧工艺 余热

7、利用不好， 带烧基本都发 电。SHRT是 新技术，应用 少 3 降低烧结 机漏风技 术 节能减排 环冷机：液密封技术 烧结机：全金属柔磁性 密封技术、全封闭多级 磁力密封技术等 烧结生产每降低1漏 风率，产能增加1。 鞍钢三烧漏风率从50% 降到40%，降低电耗 1.7kwh/t。 目前烧结漏风 率一般在50% 以上，新技术 可以做到20- 30%，技术推 广前景好效果 显著。 3、焦化工序、焦化工序4项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 1 焦炉煤气 制天然气 技术 产品结构 优化 以焦化厂副产的焦炉煤 气为原料，采用甲烷合

8、 成工艺技术生产成LNG 按煤气产量 33300Nm3/h，LNG小 时产量13875Nm3/h ； 氢气外输量7000Nm3/h。 投资回收期2.2年。 主要用于独立 焦化企业，应 用面较窄 2 干法熄焦 技术 节能减排 采用循环惰性气体冷却 焦炭回收余热资源的节 能技术。分为中温中压 和高温高压干熄焦技术， 高温高压比中温中压发 电效率提高10%。 吨铁节约标煤815千 克。吨焦可少排放大气 污染物6570克。每吨 焦炭可节约0.40.5吨 熄焦用水。 焦炭质量提高。 目前中温中压 较普遍，高温 高压是方向， 目前应用少， 推广前景好 3、焦化工序、焦化工序4项项 三、关键技术简介三、关键

9、技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 3 焦炉荒煤 气显热回 收利用技 术 节能减排 包括：焦炉煤气上升 管汽化冷却余热回收 技术、荒煤气导热油 显热回收技术、荒煤 气热管换热器显热回 收技术。 武钢8#焦炉中试结果： 每个上升管可回收 0.6MPa/h、161蒸 汽158kg，余热回收 率40%，吨焦能耗下 降10kgce。 目前技术还不能 保证稳定生产， 稳定的新技术正 在研发，建议推 后实施 4 焦炉烟道 气余热利 用技术 节能减排 将烟道废气引入热管 换热锅炉，直接产生 蒸汽。 55孔焦炉烟道烟气流 量约11万m3/h，温度 260-330左右，配

10、 有5t/h饱和蒸汽锅炉， 小时产0.5Mpa152 的饱和蒸汽4.5t/h，年 创蒸汽效益453.6万元 /a。 目前烟道废气经 焦炉排烟孔到地 下烟道再到烟囱 排空。 新技术投资省、 投资回收期短、 占地面积小、不 影响正常生产 4、炼铁工序、炼铁工序4项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 1 冷水底滤 法水冲渣 工艺技术 装备 节能减排 水冲渣就是用一定压 力（水压0.2MPa）、 一定水量（渣：水1： 6）的水将一定温度 （1450）的熔渣冲 击成细小的固体颗粒。 冷水底滤法水冲渣工 艺源于自来水厂砂滤 原理，相对于热

11、水底 滤法、沉淀法及各种 机械过滤法，其最根 本的优点在于是采用 滤料利用地球重力物 理过滤。 1) 无蒸汽、污水外排、环境 友好；2)过滤后的水渣运输 过程中没有水析出，不会污 染道路；3)过滤效果好、不 需要二次沉淀、占地面积小、 工艺流程简单、工程投资低； 4)过滤后水质洁净，水管及 设备磨损小；5)机械设备少、 故障率低；6)冲渣水量小， 动力消耗低；7)运行成本低， 操作简单；8)过滤后的冲渣 水可直接采暖回收部分能量； 9) 对熔渣渣量变化适应性好； 10) 工作安全、可靠等 目前 1500M3以 下高炉基 本采用热 水底滤法， 该技术推 广应用面 广。 4、炼铁工序、炼铁工序4项

12、项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 2 采用铸铁、 铸钢冷却 设备的高 炉长寿技 术 节能减排 综合分析发生事故高 炉的设计，提出采用 铸铁、铸钢冷却设备 的高炉长寿技术，包 括：高炉炉体、框架 及平台；高炉内衬； 炉体冷却设备及冷却； 炉体附属设备；炉体 检测与控制等5方面。 采用铸铁、铸钢冷 却设备的长寿高炉， 从根本上避免高温 区冷却能力不足， 寿命可达812年， 不需要停炉更换冷 却壁。 对于1500m3以下 高炉，由于投资关 系，一般均采用铸 铁、铸钢冷却设备。 近年来，高炉炉体， 炉底、炉缸、炉腹、 炉身、炉喉烧损

13、事 故常有发生。该技 术推广前景好 3 高炉热风 炉双预热 技术 节能减排 利用热风炉排出的 250-350的烟气， 采用换热器预热助燃 风和煤气达到160- 250，可以大大提 高热风的温度。 空气提高100，热 风提高30。 煤气 提高100，热风提 高50。 热风提高 100，焦比下降 20kg/t，增产3-5%， 增加喷煤比40kg/t。 目前对于中小型高 炉，一般采用单预 热，该技术推广前 景好 4、炼铁工序、炼铁工序4项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 4 高炉鼓风 脱湿技术 节能减排 将炼铁高炉鼓风机入 口的空

14、气利用冷却除 湿原理进行降湿处理 从而达到节能降焦增 产顺产的目的。 除湿1g/m3，综合焦比降 低0.71kg/t铁，煤比增 加1.52.23kg/t，置换焦 比1.21.8kg/t。 降低鼓风机能耗：8 13。 炉顺行增产增产0.10.5 ，提高富氧0.15。 该技术推广前 景好 5、炼钢工序、炼钢工序19项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 1 铁水预处理脱 硫技术设备 优特钢 单喷、复喷、搅拌三种方 式，要根据企业具体情况 选取 终点硫分别是 0.010， 0.005，0.002。命中 率大于90% 实时 推广 2 R

15、H真空精炼 技术 优特钢 是一种用于生产优质钢的 二次精炼工艺装备。根据 钢种要求不同，可分为轻 处理模式、中间处理模式、 深脱碳处理模式和特殊处 理模式。 经RH处理的钢水合金收得 率高；钢水能快速均匀混 合;合金成分可控制在狭窄 的范围之内；气体含量低， 夹杂物少，钢水纯净度高; 利于连铸生产的多炉连浇。 适用 于大 转炉 实时 推广 3 VD真空精炼 技术 优特钢 VD型钢包精炼炉可对钢 水进行真空脱气处理及真 空下合金成分微调及氩气 搅拌。 VD主要应用于轴承钢脱氧 实时 推广 5、炼钢工序、炼钢工序19项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技

16、术效果技术效果备注备注 4 单嘴精炼技术 优特钢 利用抽真空的方法将钢 液吸入到单嘴精炼炉的 真空室下部槽中，利用 钢包底吹氩的方法使钢 液流动循环，并进行脱 碳、脱气、脱硫和进行 合金化。 是对RH的改进，前者对于 100t以下炉子，由于双嘴 原因无法工作，而后者由 于单嘴，适合小炉子精练 操作。 适用 于小 转炉 实时 推广 5 RH插入管喷补 机 降本增效、改 善质量 该设备用于对RH插入管 定期喷补维护，延长寿 命 提高插入管的使用寿命， 延长使用次数。 实时 推广 6 RH废气分析仪 降本增效、改 善质量 通过实时监控废气成分， 对冶炼终点提出建议。 该仪器也可用于转炉炼 钢。 控制

17、了产品质量，减少了 冶炼时间，节省了能源， 提高了生产率 实时 推广 5、炼钢工序、炼钢工序19项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 7 锥形氧枪技术 降本增效、改 善质量 锥形氧枪下部枪身呈锥 形，上粗下细。提枪后， 经水冷却的钢渣与枪体 产生间隙，局部出现裂 纹，当再次吹炼时，粘 在锥度段的钢渣因突然 受热膨胀，使钢渣与枪 体分离。 枪身锥管采用一次成型， 无须焊接，既节省材料， 又避免了焊缝开焊的问 题。 处理粘枪时间由原来的 20分钟降低到5分钟， 彻底解决了炼钢生产中 粘枪这一重大难题，可 提高炼钢效率3%以上， 同

18、时使氧枪的使用寿命 提高四倍以上，大幅降 低了炼钢成本，也减轻 了工人繁重而危险的体 力劳动。 目前基 本上采 用直体 氧枪， 粘渣严 重。改 技术推 广前景 好 5、炼钢工序、炼钢工序19项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 8 转炉滑板挡 渣出钢技术 降本增效、 改善质量 在转炉出钢口末端安装 闸阀系统，通过红外自 动下渣检测系统来控制 液压闸阀快速开闭出钢 口，来达到挡渣和出钢 的目的 1)挡渣成功率100%， 比其他挡渣出钢法减少 下渣量40%- 60%(3kg/t)，渣层厚 30mm，实现自动挡 渣；2)节约耐材消耗

19、； 3) 比传统更换出钢口时 间减少60%以上。4)降 低合金消耗15%以上。 一般采用 挡渣棒或 挡渣球法 挡渣。该 技术推广 前景好 9 转炉自动炼 钢系统 降本增效、 改善质量 采用两级自动化控制系 统，实现炼钢过程的自 动化控制；采用副枪技 术，提高冶炼终点目标 命中率；采用烟气分析 技术，提高冶炼终点目 标命中率。 自动化炼钢系统在南钢 120t转炉上应用后，使 终点命中率从65.8%提 高到83%以上 目前两级 自动控制 系统普遍 采用，其 它两种技 术采用少。 5、炼钢工序、炼钢工序19项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效

20、果备注备注 10 铁水转运采用 “一包到底” 技术 降本增效、改 善质量 直接采用炼钢用铁水 包来衔接炼铁和炼钢 工序，无中间倒包环 节和其他工序的操作； 仅在极少数情况下， 进行半包折包操作或 导入铸铁机铸铁。 简化生产操作环节、 减少环境污染、降 低工程造价和节约 运行成本等。 一般采用混铁炉 运输方式或鱼雷 罐车运输方式。 该技术推广前景 好 11 枝晶腐蚀连铸 钢坯低倍检测 技术 降本增效、改 善质量 将经过铣平、磨光、 抛光的试样，在室温 条件下将腐蚀液浇蚀 到铸坯表面进行腐蚀 12分钟后，可以检 验连铸坯树枝晶凝固 组织和缺陷。 枝晶腐蚀低倍检验 方法可以准确地原 样显示连铸坯的内

21、 部缺陷，而且还能 够清晰地显示连铸 坯的凝固组织，这 是本方法的优越性 和两个突破。 与传统的热酸蚀、 电解腐蚀、冷酸 蚀方法相比，枝 晶腐蚀低倍检验 方法具有准确、 易操作及对环境 不产生污染等特 点。 5、炼钢工序、炼钢工序19项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 12 转炉二次除尘 系统除尘效果 优化节能技术 节能减排 通过采取以下措施，达到转炉 二次除尘效果优化和节能： 1）转炉二次除尘狗屋的整体 优化设计制造，特别是转炉二 次除尘抽风罩的优化设计； 2）转炉各个冶炼阶段风量的 合理配置，及风口切换；各个 转炉之间的

22、不同冶炼阶段的合 理风量控制及风口合理切换； 3）转炉氧枪口及烟道与二次 除尘罩缝隙逸漏的烟气采用专 门的小风量风机抽走，防止三 次烟气的外漏。 降低二次除 尘运行电耗 5-15%。 在 最小最佳除 尘风量的前 提下，达到 转炉冶炼兑 铁水、加废 钢、冶炼、 出钢的突发、 连续产生的 烟气全量回 收 目前一般采用 液力耦合器或 变频电机进行 节能，转炉二 次除尘罩采用 柔性挡烟链或 柔性挡烟棒的 方法改善转炉 突发烟气的除 尘效果。改技 术技改前景好 5、炼钢工序、炼钢工序19项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 13 转炉煤

23、气一次 除尘回收技术 (干法、半干 法) 节能减排 LT干法技术是采用气化冷 却器冷却烟气，经圆筒形 干式电除尘器净化后，进 入煤气回收、放散系统。 由于LT法造价高，运行管 理水平要求高，国内开发 了半干法转炉煤气净化回 收技术，该技术采用冷却 塔出干灰（出口烟温300- 350）+旋风除尘+湿冷 却塔出湿灰+二次除尘采用 环缝文氏管出湿灰 LT生产每吨钢 可以节电 1.1kWh/t钢， 节约水3吨/t钢， 并可以回收 15kg以上含铁 70以上的粉 尘。 半干法：小于 50mg/Nm3 目前一般采用 OG法，除尘 效果50- 100mg/Nm3， 新标准将提高 到小于 50mg/Nm3，,

24、 该技术推广前 景好 5、炼钢工序、炼钢工序19项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 14 电炉烟气 余热回收 利用技术 节能减排 由汽化冷却装置、锅炉给 水泵、除氧器、蓄热器、 蒸汽滤洁器、分气缸、磷 酸盐加药装置、取样冷却 器、排污扩容器等设备及 工艺管道等组成烟气余热 回收系统 70吨电炉采用该技 术后，产生1- 1.6MPa饱和蒸汽约 9t/h，年节约标煤约 0.72万t，减少C02 排放1.63万t，减少 S02排放144t，减少 灰尘、灰渣等大气 污染排放0.2万t。 目前，国内外 电炉炉内排烟 处理设施仍以 水冷

25、为主，电 炉烟气余热回 收系统尚处于 起始阶段。该 技术推广前景 好 15 双向倾翻 钢包自动 加取盖装 置 节能减排 该技术实现加取盖原理是 钢包上的铰接座推动钢包 盖上的挂钩使钢包盖的销 轴组在插齿的组合斜面上 进行平面运动，带动钢包 盖进行平移俯仰运动，实 现自动加取盖操作。 可降低出钢温度 10；取代保温剂， 节约成本；取消大 包回转台保温盖,降 低备件费用；钢包 耐材的使用寿命长， 节约维修费用。 目前国内一般 钢包运转敞盖 操作。该技术 投资少，节能 显著，推广前 景好 5、炼钢工序、炼钢工序19项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效

26、果技术效果备注备注 16 精炼用机 械真空泵 系统 节能减排 以螺杆泵、罗茨泵的机 械泵组代替传统的蒸汽 喷射泵实现RH、VD、 VOD精炼。能耗由蒸汽 为主变为电为主，大幅 度节能 与蒸汽喷射泵比总体节 能80%，一般吨钢精 炼电耗1-2.5kWh 目前，广泛使 用的真空系统 由大型多级蒸 汽喷射泵系统 组成。使用的 蒸汽由蒸汽锅 炉提供。该技 术推广前景好 17 钢渣分质 组合处理 技术 节能减排 综合粒化轮法和带压热 闷法两种处理方法的优 点，形成优势互补，带 压热闷主要处理70%干 渣和粘渣；粒化轮法处 理30%流动性好的熔渣。 既利用了轮法钢渣处理 的高效率，又能使钢厂 全部钢渣都能

27、得到处理； 既能获得部分高质量的 成品渣，又可以实现金 属回收；同时两种方法 处理的成品渣都具有f- CaO含量低的优点 目前国内一般 热泼法，热焖 法近年来推广 较好，分质处 理很少见。该 推广前景好 5、炼钢工序、炼钢工序19项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 18 陶瓷结晶 器镀层技 术 降本增效、 改善质量 采用HVOF（超音速火焰喷涂） 技术对对结晶器铜板进行金属 陶瓷喷涂Castcoat 结晶器的使用寿命延长， 是原来的4倍；对结晶 器热传导的影响几乎降 到零；彻底消除了宽侧 的刮伤；粘连引起的拉 漏报警数下降9

28、0%以上。 推广 前景 好 19 连铸二次 冷却动态 控制技术 降本增效、 改善质量 是一项集计算机、自动控制与 自动检测于一体的连铸新技术， 利用热跟踪模型和凝固传热模 型，以优化补偿的模式对二冷 区水量进行动态设定。主要由 铸坯凝固传热模型、动态热跟 踪模型、动态配水模型、工艺 参数数据库、OPC通讯模块及 系统安全模块等六部分组成 从杭钢大方坯、矩坯应 用动态二冷配水后的铸 坯横剖及纵剖低倍结果 来看，相比原配水，铸 坯等轴晶区有所增大， 等轴晶率提高，中心疏 松减轻，V型偏析明显 改善，缩孔比例降低。 铸坯质量有较明显提高。 推广 前景 好 6、轧钢工序、轧钢工序11项项 三、关键技术

29、简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 1 冷轧取向 高磁感电 工钢生产 技术 优特钢 利用热轧高磁感电工钢 原料钢卷，通过采用冷 轧工艺生产取向高磁感 电工钢产品（HiB钢）， 其工艺流程如下所示： 热轧卷切边 常化及 酸洗处理 冷轧 脱 碳退火及涂MgO隔离层 高温再结晶退火 拉伸热平整及涂绝缘层 激光刻痕 切边分 卷 包装入库 与热轧硅钢工艺比铁损 低10%20%。 用1万吨热轧硅钢制成 的电机比1万吨冷轧无 取向硅钢制成的电机， 一年约多耗电1亿度。 河北省取向硅 钢技术生产企 业较少，建议 有条件企业推 广该技术 6、轧钢工序、轧钢工序

30、11项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 2 SC、 SCS复合 板轧制技 术 产品结构 优化 常用工艺：爆炸成型工艺 、 热轧工艺 、冷轧工艺 、温轧 工艺。温轧复合技术在复合面 的强度和节能2个方面更有优 势。 温轧工艺核心技术：复合前表 面处理技术、一次性大压下量 轧制、复合后热处理技术。 发挥两种材料特性优势， 既具有不锈钢的耐腐蚀、 耐磨性、抗磁性、豪华 性和装饰性；又有碳钢 良好的可焊性、成型性、 拉延性和导热性。价格 低廉。 复合轧 制技术 是一项 新的板 材深加 工技术。 3 板带电镀 技术 产品结构 优化 包

31、括：板带电镀锌技术、电镀 锡技术、电镀铬技术和电镀镍 技术，其核心装备包括前清洗 技术装备、电镀槽核心工艺技 术装备和电镀系统控制技术。 板带材的一种结构优化 技术 电镀板 材在河 北产量 很少 6、轧钢工序、轧钢工序11项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 4 宽度可调 式热轧带 钢高效层 流冷却技 术 降本增效 改善质量 包括：层冷工艺技术和核心装备技 术。主要应用于热轧精轧末架机架 出口至卷取机间，一是将精轧后的 钢板冷却至卷曲温度；二是根据工 艺的要求对层流冷却水流宽度进行 调整，以改善带钢边部性能，缩短 带钢宽度方向

32、上的温差，改善带钢 的板形质量。 边部与宽度方 向的冷却温度 差异由60 8- 缩短到40 60。节省 投资成本、水 电资源。改善 产品质量、提 高产品合格率。 宽度可调 的层冷工 艺与装备 很少采用， 该技术特 别适合对 老技术改 造，前景 好。 5 冷轧带钢 板形检测 和闭环控 制 降本增效 改善质量 提出与国际上流行的分段式（ABB）、空气轴承式（DAVY）、 整辊压电（SUNDWIG）板形辊不同的结构形式，整辊镶块式和整 辊无缝式板形仪，避免划伤带钢。 提出与国际上流行的干式集流环不同的信号传输方式，研制喷淋 湿式集流环和无线传输装置，提高精度寿命。 提出与国际上流行的采集卡形式不同的

33、信号处理方式，研制内嵌 DSP板形信号处理系统，提高抗干扰能力。 研发板形控制智能化软件系统，实现高精度控制。 6、轧钢工序、轧钢工序11项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 6 棒线材高 精度轧制 技术 降本增效 改善质量 在现有的棒线材生产线的精轧机后 增加一台或一组机电一体化的高精 度轧制设备减定径机，可使产品 大大提高精度和质量。 可以提高生产 率5%，提高收 得率约0.6- 0.8%，提高现 有轧材质量和 尺寸精度有明 显效果 该技术特 别适合老 厂的改造。 该技术推 广前景好 7 小型材多 线切分轧 制技术 降本增

34、效 改善质量 在轧制过程中，通过孔型设计轧制 成两个或两个以上断面形状相同的 并联件，然后经切分设备将坯料沿 纵向切分成两条或两条以上断面形 状相同的轧件，并继续轧制直至获 得成品的轧制工艺。其核心技术设 备是切分轧制工艺、孔型设计和切 分装置。 减少轧制道次， 减少厂房和设 备投资；提高 小断面轧件产 量。节约能源。 使电机负荷分 配合理。 棒材上普 遍采用， 在小型刚 上很少采 用。 6、轧钢工序、轧钢工序11项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 8 棒线材深 加工技术 +大盘卷 技术 产品结构 优化 利用棒线材产品，深加

35、工钢筋 焊网、钢筋笼等深加工产品， 向下游延伸产业链 大盘卷技术配合深加工技术， 可以提高成材率、便于运输， 降低运输成本，提高深加工自 动化水平和效率，减少劳动强 度等 目前河北很多棒线企业 主要靠中间商销售产品， 不了解最终用户需求， 不利于提高产品质量。 改善 产品 结构、 促进 质量 提升 9 棒线材控 轧控冷技 术 降本增效 改善质量 控制轧制的目的是控制奥氏体 的状态，控制冷却是对硬化状 态奥氏体的相变进行控制，细 化相变产物铁素体的晶粒，或 控制生成按一定比例组成的复 相组织，提高材料的综合性能。 可以实现400-500MPa 级线材、400-500MPa 级棒材的生产 该技 术

36、推 广前 景好 6、轧钢工序、轧钢工序11项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 10 小型材直 接轧制技 术 节能减排 是指将连铸后带有余热的铸坯直接送 入轧线进行轧制的技术。采用免加热 工艺时，钢坯不经加热炉，也无须补 热，完全省去了加热炉的燃料消耗， 可以大幅度节省能源，降低二氧化碳 排放。 与过去冷装炉加 热轧制相比，氧 化烧损少，成材 率提高1%以上。 综合考虑加热炉 燃料消耗、减少 氧化烧损、操作 维修成本等因素， 该厂吨钢成本可 降低125.55元。 慎重 采用 该技 术 6、轧钢工序、轧钢工序11项项 三、关键技

37、术简介三、关键技术简介 序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注 11 窄带钢技 术改造核 心技术 降本增效 改善质量 产品结构 优化 1）工艺装备方面-将宽带钢技术用于窄带钢 生产：a)提高钢坯重量，半连轧改全连轧， 提高轧机刚度、更新高性能轧机（增加厚度 控制等）、扩大轧制钢种和产品规格下限， b）改变蛇形振荡冷却为穿水冷却或层流冷 却，改善冷却效果，提高产品质量； c）有芯卷取机改造，增加对中系统消除塔 形等。 2）钢材品种方面：轧线改造后，建议炼钢 生产一些合金钢和深冲钢等高等级钢种，用 于生产链板、锯片、接线盒等用钢材产品。 目前，窄带 钢生产线普 遍存在轧机 刚度小落后、 不能生产薄 规格、轧后 冷却不均、 卷曲后存在 塔型等问题 推广 面广 7、综合技术、综合技术3项项 三、关键技术简介三、关键技术简介 序号