QCM福特对标报告

1、渝北工厂质量管理处 2012.11.03 流程对标结果流程对标结果 1 对标总结及下一步措施对标总结及下一步措施 4 推进难点推进难点 5 表格对标结果表格对标结果 2 福特优秀理念和方法福特优秀理念和方法 3 1、流程对标结果、流程对标结果 长安福特渝北工厂 1、一款新车型是把现有车型QCM表作为基础，根据新车 型的特点进行修改建立的。 2、QCM表是工厂的宝贵财富，是质量工作经验的传承。 1、刚开始推进QCM，目前尚无此类系统的经验传承，故 很多老问题依旧在新车型上发生。 2、QCM表上的问题基数较小，需要不断补充、不断积累。 （长安福特QCM中问题约为1100个，渝北工厂问题数尚 不足2

2、0%） 问题关闭QCM建立 新项目添加围堵选择班组控制分层审核 1、流程对标结果、流程对标结果 长安福特渝北工厂 1、福特将问题分为A、B、C三类，当问题发生频次达到 相应的警戒线，则启动围堵及QCM，并及时反馈到前端 工序进行控制。 1、质量管理处有相似的控制点反应计划，反应的措施以 排查为主，但将问题反馈到前端工序做得不好，也没有全 部启动QCM流程。 问题关闭QCM建立 新项目添 加 围堵选择班组控制分层审核 2、定义了问题的严重度及相应的升级制度，根据问题的 严重度，由不同层次的工程师或领导牵头组建分析团队， 分析和整改问题。 （资料：控制点反应计划增加QCM项目的依据） 2、现有的反

3、应计划缺乏明确的升级制度明确的升级制度，如遇到比较棘 手的问题，基层工程师依靠自有的资源无法作为，导致问 题围堵及整改的拖滞。 1、流程对标结果、流程对标结果 长安福特渝北工厂 问题关闭QCM建立 新项目添加围堵选择班组控制分层审核 1、QCM问题输入流程 2、控制方式（由车间质量工程师和组长共同讨论制定） BuleQ：对操作性问题的控制方式； CP(控制点)：在过程中对非操作性问题的控制方式； 检查点：在检验班组增加检查项目的控制方式。 3、控制工位（由车间质量工程师和组长共同讨论制定） 遵循尽可能靠近问题发生地点的原则； 控制工位必须有进行检验的能力（例如：充足的时间） 1、QCM问题输入

4、流程 2、控制方式 BuleQ和检查点由质量管理处制定，限制了工艺车间 车间围堵控制的自主性； 生产过程中缺乏有针对性的CP(控制点)。 部分QCM表中的控制方式不明确控制方式不明确。 3、控制工位（由工艺工程师制定由工艺工程师制定） 对一线操作员工工作量的把握不足，在工作任务重的 工位添加新的控制点往往会遭到员工的抵触，操作员工对 于检查内容有心无力有心无力。 1、流程对标结果、流程对标结果 长安福特渝北工厂 问题关闭QCM建立 新项目添加围堵选择班组控制分层审核 1、控制工位员工培训 工程师将检查项目及要素输入给区长或组长； 由区长和组长负责培训操作者，培训到位后操作者签 字确认。 1、控

5、制工位员工培训 由工程师直接对操作者进行临时培训，存在两个问题： 通常未检验培训是否到位； 操作者更换后控制点随之失效操作者更换后控制点随之失效。 2、BlueQ每天检查 组长每天检查BlueQ工位3次，每次检查3-5辆车，并作 记录。 3、后端情况确认 区长组长每天监控控制点项目在后端工序中的表现， 在控制点记录表上填写问题在后端的发生数量。 如果控制点失效，能够及时进行纠正和补救。 2、BlueQ每天检查 班长很多时候在顶岗工作，检查的执行不够。 3、后端情况确认 通常只有工艺工程师在监控后端工序发生的问题，即 使后端发生了控制项目的问题，也很难及时反馈到相应的 控制点。 如果控制点失效，

6、不能及时纠正和补救如果控制点失效，不能及时纠正和补救。 1、流程对标结果、流程对标结果 长安福特渝北工厂 问题关闭QCM建立 新项目添加围堵选择班组控制分层审核 第一层：绩效审核 第二层：车间质量工程师评价 第三层：质量部体系工程师检查 BlueQ控制点的数量直接影响该班组及组长的绩效，在薪 水中体现明显。 质量部体系工程师每周对车间QCM执行情况进行检查， 如有异常将在早会通报，严重的直接通报工厂领导。 车间质量工程师每周对BlueQ执行情况、控制点效果进行 检查，检查结果记入对组长的评价中。 第一层：质管处体系工程师检查 质量部体系工程师每周对车间QCM执行情况进行检查， 如有异常将在渝北

7、工厂过程控制点检查周报中通报。 1、流程对标结果、流程对标结果 长安福特渝北工厂 问题关闭QCM建立 新项目添加围堵选择班组控制分层审核 1、区长或组长向质量工程师申请关闭（项目满足关闭条 件，见下表）。 2、经质量部体系工程师和车间质量工程师共同确认无异 常后，项目正式关闭，并在QCM表上进行记录。 1、暂无QCM问题关闭。 2、关闭申请由工艺工程师向质量管理处提交关闭申请由工艺工程师向质量管理处提交。 3、根据自身情况，QCM表中问题暂定为20个工作日内无 重复发生，则可以申请关闭。 2、表格对标结果、表格对标结果 长安福特渝北工厂 QCM表格表格QCM表格表格 无电子档表格无电子档表格

8、2、表格对标结果、表格对标结果 长安福特渝北工厂 BuleQ表格表格BuleQ表格表格 控制点表格控制点表格控制点表格控制点表格 2、表格对标结果、表格对标结果 长安福特渝北工厂 区别：1、问题的描述要求更为详细，要记录顾客的描述 和诊断的步骤及情况。 2、按月统计数据来对问题数量进行追踪。 区别：1、问题的描述较为简略。 2、按每日统计数据来对问题数量进行追踪。 问题整改追踪表问题整改追踪表问题整改追踪表问题整改追踪表 2、表格对标结果、表格对标结果 长安福特渝北工厂 BuleQ确认表（班组）确认表（班组） 无电子档表格无电子档表格 无电子档表格无电子档表格 工位时间分析表（班组）工位时间分

9、析表（班组） 作用：1、记录该班组开启的BlueQ数量及项目。 2、每日班前会中温习BlueQ项目，对相应操作员 工进行提醒。 作用：1、该班组所有工位操作时间的记录和公示，用工 作时间的平衡调控。 2、在需要添加新的控制点时，该表将作为确定该 工位是否能够承担控制点任务的重要依据。 无无 工位平衡表工位平衡表 区别：1、由车间技术员进行制定和维护（时间间隔较长） 2、如工位中添加检查项目，没有加入相应的检查如工位中添加检查项目，没有加入相应的检查 时间时间。 3、福特优秀理念及方法、福特优秀理念及方法 质量理念质量理念 在福特设定生产节拍时，将检验时间检验时间也计算在单车生产时间中，约占单车

10、生产时间的25%。 人人都是质检员！这是福特在新员工培训中为每一名员工植入的质量理念！人人都是质检员！这是福特在新员工培训中为每一名员工植入的质量理念！ 以以TCF2为例：生产节拍为为例：生产节拍为110s，但工人装配仅需不到，但工人装配仅需不到80s，剩余的，剩余的30s是用于检验和下辆车的准备。是用于检验和下辆车的准备。 装配工需要做的不仅仅是装配，也包括质量检验！装配工需要做的不仅仅是装配，也包括质量检验！ 3、福特优秀理念及方法、福特优秀理念及方法 Tip-Level Tip Level定义：一种问题升级制度，同一班次发生的重复性问题要有升级程序或反应计划来跟踪。利用后续工位的检查，

11、对重复发生并超过警戒线的围堵问题进行升级管理，来反映围堵的有效性并推动责任人解决问题。 Tip Level目的：及时反应厂内问题，重复性问题升级管理。对围堵进行有效性验证。 问题发生区域人员：问题发生区域人员： v1)按照升级制度通知问题责任部门 v2)获取截止号，如如30分钟内没有反馈，停线分钟内没有反馈，停线 问题责任区域人员应当：问题责任区域人员应当： 1)签字确认：问题责任部门主管或指定的代表必须在Tip Level执行表或看板上签字 2)提供截止车号或序列号 3)实施围堵措施 4)反馈PCA至控制点 如果如果30分钟没有反馈，说明问题处于失分钟没有反馈，说明问题处于失 控状态，如果继

12、续生产下去，翻库返修控状态，如果继续生产下去，翻库返修 的质量损失可能远大于停线损失！的质量损失可能远大于停线损失！ 3、福特优秀理念及方法、福特优秀理念及方法 Buy-off Buy-off：在生产中的一个阶段完成时，设定的一个脱产的质量控制点，对该阶段生产的结果进行即时检验。通常将QCM中 的控制点放在Buy-off这个工位进行检验。 设置Buy-off目的：将检验尽可能的前推到问题发生地点，即时进行问题围堵。 对比将检验放在Buy-off和下线检查的优缺点 Buy-off下线检验 优点：1、接近问题发生点； 2、检验项目更具有针对性； 3、部分需检验部件还未被其它覆盖件遮掩。 缺点：1、

13、占用流水线作业空间（一个工位）； 2、需增加检验人员。 优点：1、节约人力资源； 2、部分功能需整车装配完成后才能检验。 缺点：1、离问题发生点远，当发现问题时已有很多车辆 发生同样的质量问题； 2、检验项目多，难以做到对每个项目专业； 3、很多部件已被遮掩，无法进行检验。 小结：Buy-off是对常规下线检验的一种具有高效性和针对性的补充，在人力资源允许的情况下，可以根据问题发生点分布 的分析，合理安排Buy-off检验工位。 4、对标总结及下一步措施、对标总结及下一步措施 对标项目对标项目下一步措施下一步措施收获心得收获心得 QCM流程 理念和方法 目视化管 理(表格) 福特流程较为完善，

14、环环相扣，让 每一个员工清楚“谁在什么时候该 做什么事”，规避不确定因素带来 的纠纷，从而做到对质量问题的快 速反应和有效围堵。 1、编制详细的QCM操作手册； 2、组织QCM培训，培训的对象不仅要包括领 导和工程师，更要逐层深入，让每一名基层的 班长和员工了解QCM，清楚在什么时候该做 什么事。 1、在福特，表格作为一种目视化管 理，在一线员工中运用更加广泛。 2、表格应更多的体现在看板上，体 现在管理上，而不仅仅躺在月末的 总结当中。 1、福特的质量理念让我们印象深刻： “人人都是质检员”。 2、Tip-Level、Buy-off等优秀的质量 工具和方法，也值得我们借鉴。 1、规范表格使用； 2、在QCM操作手册对表格的使用做更加 详细的明确，让表格真正用到实处。 1、借鉴Tip-Level，完善出厂检验的反应计划； 2、建议车间设置过程检验。 5、推进难点、推进难点 当前渝北工厂较福特的问题多，照搬福特严格的围