典型试验技术操作

1、机组大联锁试验措施1 传动范围大联锁保护传动主要内容为：1 锅炉跳汽机跳发电机2 发电机跳汽机跳锅炉3 汽轮机同时跳锅炉和发电机3.1当汽轮机跳闸，负荷大于210MW时发MFT（跳锅炉）3.2当汽轮机跳闸，负荷小于210MW时不发MFT（不跳锅炉）2试验条件2.1汽轮机检修工作结束，汽机抽汽逆止门、电动门、疏水门等与大联锁相关的动力设备、阀门、执行机构均安装调试完毕。2.2汽轮机润滑油系统运行正常。2.3 汽轮机EH油系统运行正常。2.4 DEH控制系统静态试验合格。2.5 汽轮机调速系统静态试验合格。2.6 汽轮机TSI测点安装正确，回路传动合格。2.7锅炉各辅机检修结束，锅炉各风机检修结束

2、，锅炉炉膛内部检修工作结束，无人进入工作。2.8热控DCS系统检修完成，报警系统正常，事故追忆正常。2.9 ETS系统、MFT系统试验完毕。2.10 FSSS系统各设备检修调试完成。2.11锅炉风量、氧量等测点检修结束，安装调试完成2.12强制磨煤机、给煤机启动允许条件，给煤机上闸板关闭，启动给煤机。2.13供油阀、回油阀、燃油泄漏试验阀、所有油角阀开。（做好防进油措施）2.14锅炉送风机、引风机、一次风机、空预器、磨煤机开关送入试验位置合闸。2.15火检冷却风机送工作位启动。2.16电动给水泵送入试验位置启动，预选保留一台泵。2.17 FSSS各试验测试强制点已经全部恢复工作状态。2.18磨

3、入口快关门、分离器出口快关门、磨入口冷风门、过再热器减温水电动门、各风粉挡板全开。2.19汽机侧要求打开主汽门、调速汽门，抽汽逆止门、电动门、疏水门、高排逆止门开。2.20 高低旁关，电磁阀带电。2.21电气专业完成发变组保护的调试和传动试验，确认与热工保护的接口正确无误。2.22热工专业完成机炉联锁保护的调试和传动试验， 确认机炉电之间的保护接口正确无误。2.23 电气侧要求合 5011、5012开关、灭磁开关、断开隔离刀闸（5个）、10KV 厂用工作进线开关、投入发变组保护。3 试验程序及步骤大联锁试验主要验证机炉电之间的保护联锁功能及各系统之间接口的正确性。大联锁试验分三部分进行。3.1

4、 锅炉跳汽机跳发电机各专业条件具备后向值长报告，由值长下令启动手动MFT按钮，MFT动作跳汽轮机，汽轮机紧急跳闸系统ETS动作关闭主汽门，同时送跳闸信号至发变组保护柜，启动程序逆功率保护跳发电机。整个大联锁过程各专业应注意观察保护动作情况并做好记录，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。3.2 发电机跳汽机跳锅炉 由运行人员恢复到第一次做试验前的系统工况，将负荷设置成大于210MW，各专业准备就绪后向值长报告，值长下令，由电气调试人员启动发电机差动保护，发电机跳闸并送跳闸信号至ETS，启动停机保护，ETS动作关闭主汽门同时送跳闸信号启动MFT。整个大联锁过程各专业注意观察保护动作情况并做好记录

5、，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。3.3 汽轮机同时跳锅炉和发电机3.1 当汽轮机跳闸且负荷大于210MW时发MFT由运行人员恢复到第一次做试验前的系统工况，将负荷设置成大于210MW，各专业准备就绪后向值长报告，值长下令，由运行人员启动手动停机保护按钮，汽轮机保护动作关闭主汽门，同时送跳闸信号至MFT和发变组保护柜，启动MFT和程序逆功率。整个大联锁过程各专业注意观察保护动作情况并做好记录，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。3.2当汽轮机跳闸且负荷小于210MW时不发MFT由运行人员恢复到第一次做试验前的系统工况，将负荷设置成小于210MW，各专业准备就绪后向值长报告，值长下令，由

6、运行人员启动手动停机保护按钮，汽轮机保护动作关闭主汽门，同时送跳闸信号至MFT和发变组保护柜，启动程序逆功率，不发MFT。整个大联锁过程各专业注意观察保护动作情况并做好记录，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。4 注意事项如果保护动作不正常，运行人员应记录下动作情况，并维持当时的状态，由热工或电气调试人员进行故障分析及处理，故障处理后向值长报告；恢复试验状态，重新进行试验。附录一：水压试验措施水压试验必须具备的条件1.1 有关汽水系统的检修工作结束，管道连接正常，各部分阀门装复，检修人员已离开现场。1.2 得到设备部通知水压试验前的准备措施已经实施完毕。1.3 主汽和再热蒸汽就地压力表、DC

7、S上主汽和再热蒸汽压力显示已经校验正确并投入，水压试验压力以就地压力表指示为准，压力表精度在0.5级以上。1.4 联系化学准备好足够的除盐水。2. 水压试验前的系统倒换2.1 一次汽水系统水压试验锅炉侧的系统倒换：2.1.1 一次汽水系统所有疏水门关闭，所有放空气门上水过程中开启见水后关闭；2.1.2 化学取样一次门开启，取样管路冲洗后二次门关闭；2.1.3 炉水循环泵停运，锅炉上水前炉水循环泵电机腔注水完成，炉水循环泵低压冷却水投入；2.1.4 主汽供吹灰汽源隔绝门关闭，吹灰系统疏水开启；2.1.5 主汽减温水电动门关闭，减温水管道放空气门关闭；2.1.6 关闭锅炉A、B两侧PCV隔绝门。2

8、.2 再热器水压试验锅炉侧的系统倒换：（#2炉）2.2.1 关闭再热蒸汽减温水管道所有放水门、放空气门；2.2.2 关闭锅炉右侧再热减温水手动隔绝门、电动门、调整门；2.2.3 将锅炉再热减温水A侧电动门、调整门停电；2.2.4 开启锅炉左侧再热减温水手动隔绝门，投入左侧再减流量变送器；2.2.5 锅炉再热减温水B侧电动门、调整门送电备用；2.2.6 开启再热器水压试验接至冷再疏水管道临时手动门；2.2.7 关闭冷再疏水门；2.2.8 再热蒸汽系统所有放空气门上水过程中开启见水后关闭。2.3 一次汽水系统水压试验前汽机侧需要关闭的阀门（需要就地检查确认）：2.3.1 高、中压自动主气门及调速气

9、门（EH油泵停运）2.3.2 高压自动主气门前三个疏水电动门（各疏水手动门不关）2.3.3 主汽到轴封供汽手动总门2.3.4高压旁路减压阀、减温水隔绝阀及减温水调整阀（关闭气源隔绝门）2.3.5高排逆止门2.3.6冷再到轴封供汽手动门和电动门2.4 主汽系统水压试验前汽机侧需要开启的阀门：2.4.1 高排逆止门前、后疏水门，高排通风阀（减温水门关闭）2.4.2 高、中压导汽管各疏水门2.4.3 门杆泄汽到凝结器疏水门2.4.4 轴封母管疏水门2.4.5 高、中压缸缸体疏水门2.4.6 各抽汽管道疏水门2.5 水压试验高加充水给水走主路的系统倒换2.5.1 锅炉上水时按照高加给水走主路准备系统，

10、水侧出入口电动门开启，各水侧放水门关闭，分别开启#1、2、3高加水侧放空气门确认有水连续流出后将空气门关闭。2.5.2 如果锅炉上水时给水未走高加主路，升压过程中需要高加水侧充压时，应执行正常运行时高加水侧投入操作，用注水门充水，排净空气。2.5.3 分别开启1、2、3段抽汽电动门后疏水门。2.5.4 做高加查漏措施，关闭#1、2、3高加逐级疏水与危机疏水门，记录疏水门关闭后的水位。2.5.5 升压过程中密切监视各高加水位，发现水位上升，及时通知设备部。 3. 水压试验操作3.1 水压试验由运行人员负责操作，检修维护人员负责检查，有关专业技术人员参加。3.2 水压试验应设专人负责升压，升压和降

11、压时要得到现场指挥的许可才能进行,升压速度应缓慢平稳。3.3 一次汽水系统与再热器同时上水，一次汽水系统利用给水旁路给锅炉上水，再热器用A侧再热减温水进水。3.4 锅炉上水要求：上水温度5060，上水速度70100t/h，锅炉水质合格（Fe50g/l；PH9.29.5；电导率0.65s/cm。）3.5 先进行再热器水压试验，一次汽水系统空气门见水后（暂不关闭一次汽水系统空气门）关闭给水主路及旁路电动门，再热蒸汽系统空气门全部见水关闭后，作为水压试验开始。3.6 #2炉再热器水压试验操作：（#1炉再热器水压试验措施需根据实际系统连接情况确定）3.6.1 用B侧再热减温水给再热器进水。3.6.2

12、再热蒸汽系统空气门出现连续水流，逐只关闭空气门。当关闭最后两只空气门时，可适当降低进水速度，作为再热水压试验开始。3.6.3 调节电泵转速以每分钟0.20.3MPa的升压速度升到3.0MPa并稳定,通知检修人员全面检查。检查完毕，得到统一命令后继续升压。3.6.4 当热再出口达到4.46MPa时稳定压力，交付检修人员检查。3.6.5 当再热器系统水压试验结束，依次关闭B侧再减调整门、电动门，若再热压力没有出现快速下降（降速在0.3MPa/min以内）则降低给水泵转速，记录5分钟内再热汽压力下降值。3.6.6 开启冷再疏水门（全开一次门，部分开二次门控制降压速度）以0.3MPa/min的速度降压

13、。当压力降至0.2MPa时全开再热器系统空气门及疏水门。再热器水压试验完毕。3.7 一次汽水系统水压试验操作3.7.1 再热器水压试验完毕后，用给水旁路控制向过热器进水。3.7.2 待一次汽水系统空气门连续水流出现，逐只关闭空气门。当关闭最后两只空气门时，可适当降低进水速度，作为水压试验开始。3.7.3 调节电泵转速（主给水电动门关闭，主给水旁路电动门开启，主给水旁路调整门开启30%左右），以每分钟0.20.3MPa的升压速度升到10MPa并稳定,通知检修人员全面检查。检查完毕，得到统一命令后继续升压。3.7.4 当主汽压力达到25.4MPa时稳定压力，交付检修人员检查。3.7.5 当过热器系

14、统水压试验结束，依次关闭主给水旁路调整门、电动门，若主汽压力没有出现快速下降（降速在0.3MPa/min以内）则降低给水泵转速，记录5分钟内主汽压力下降值。3.7.6 开启某疏水门（储水箱小溢流门）以0.3MPa/min的速度降压。当压力降至0.2MPa时全开过热器系统空气门及疏水门。3.7.7 机侧过热汽系统放水应缓慢进行，炉侧过热汽系统放水消压后，逐个稍开机侧主汽管道疏水门，避免同时大量放水进入凝汽器，放水前凝汽器应通入循环水。水压试验合格标准4.1 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄露痕迹。4.2 关闭锅炉进水门，降低给水泵转速，观察压力变化，5分钟内压降不超过0.5MPa，水压

15、试验合格。5.水压试验注意事项5.1 锅炉进水至分离器满水后，应适当减少进水量，各受热面的空气门在该受热面满水前必须开启，满水后须待空气完全放尽方可关闭。5.2当锅炉或再热器升压到接近水压试验规定压力时，应适当降低升压速度，以防超压。5.3锅炉各阀门的水压试验应先试二次门，后试一次门。5.4禁止利用炉水循环泵放水门对炉本体进行泄压放水，杜绝炉水进入电机腔室。5.5水压试验压力应以就地压力表为准。5.6锅炉进水温度不得低于21。5.7汽轮机偏心度不正常增加或盘车电流增大时，停止水压试验，检查确认后逐级汇报请示。5.8水压试验结束后应将试验结果认真做好记录。6.水压试验组织措施6.1 水压试验总指

16、挥为公司主管领导；6.2 发电部副部长与机炉专业高级主管到现场进行操作指导；6.3 现场操作由运行负责、维护项目部协助；6.4 设备部及维护项目部人员负责锅炉和机侧漏点检查，并遵守安规中有关规定。6.8 设备部明确专人负责与运行联系，每次升压前应得到设备部明确通知。附录二：主机超速试验措施1. 试验目的1.1 检查汽轮机实际超速动作转速在规定范围之内。1.2 检查汽轮机调速特性。1.3 检查汽轮机危急保安器动作正常。2. 试验必备条件2.1 注油试验已完成。2.2 危急保安器在解体或调整后，运行2000h后，甩负荷试验前，以及停机一个月后再启动时，应进行提升转速试验。2.3 提升转速的试验应进

17、行两次，两次动作转速差，不应超过0.6。2.4 机组并网后带20%负荷运行至少7小时。2.5 将发电机解列后立即做试验，防止长时间空载造成转子冷却。2.6 超速试验必须在DEH允许方式下进行，确认DEH程序正常，试验在CRT上进行。3. 试验步骤3.1 OPC超速试验。启动OPC超速试验，选择目标转速为3090r/min，设定升速率为150r/min/min，按“GO”， OPC超速试验开始。当转速达到3090r/min时，检查超速保护动作，汽轮机调门关闭，汽轮机维持在额定转速运行。3.2 机械超速试验3.2.1 通知热工将电超速3300r/min定值临时修改为3360r/min，确认DEH做

18、机械超速时电超速和OPC保护不应动作。3.2.2 启动机械超速试验，选择目标转速为3330r/min，设定升速率为150r/min/min，按“GO”，机械超速试验开始。当转速达到32703330 r/min时，检查超速保护动作，汽轮机跳闸。如果转速达3330 r/min时保护未动作，立即手动打闸。3.2.3 汽轮机重新挂闸，维持汽轮机在额定转速运行。3.2.4 通知热工将电超速3300r/min定值，试验结束。3.3 电超速试验3.3.1 在机头将机械超速试验手柄切至试验位置，并始终保持在试验位置，直到试验结束。3.3.2 启动电超速试验，选择目标转速为3330r/min，设定升速率为150

19、r/min/min，按“GO”，电超速试验开始。当转速达到3300r/min时，检查超速保护动作，汽轮机跳闸。如果转速达3330 r/min时保护未动作，立即手动打闸。3.3.3 重新挂闸，维持汽轮机在额定转速运行。3.3.4通知热工将OPC保护投入，试验结束。4. 试验注意事项4.1 密切监视汽轮机转速，如果转速超过动作值保护拒动，应立即打闸停机。4.2 检查高中压主调汽门、抽汽逆止门关闭情况，如果关闭不严密，或有卡涩现象，应打闸停机，处理后再进行超速试验。4.3 转速超过3060r/min以上不得停留。5. 组织措施5.1 当值值长负责安排人员操作分工，要求机头必须有一人随时准备打闸。5.

20、2 汽机高级主管现场技术指导。5.3 设备部以及检修维护项目部到场。5.4 生产副总经理或总工程师到现场。 附录三：主机汽门严密性试验措施1.试验条件：1.1自动主汽门及调节汽门的严密性试验在检修启动定速后，打闸试验合格后进行。1.2应在高于50额定蒸汽参数，排汽真空大于93KPA，机组在空负荷时进行主汽门、调速汽门严密性试验。1.3 试验时尽量保持主蒸汽压力和再热蒸汽压力稳定，且不低于额定压力的50%。1.4 汽机监视仪表TSI中各参数指示正常。1.5 低于额定汽压时的最低建议试验参数：主汽压力：12.2-13.5MPa，主汽温度：390-410 再热汽压力：1.6-1.8 MPa，再热汽温

21、:370-390。1.6 DEH为“单阀调节”方式。1.7 除氧器、小机汽源切为辅汽联箱供。1.8 启动高压密封备用泵、交流润滑油泵运行正常。1.9 机侧各疏水电动门、手动门均在开启位置。1.10 解除“机跳炉”、“电跳机”保护，锅炉稳定燃烧。2 试验方法2.1高中压主汽门严密性试验2.1.1机组维持空载3000r/min。2.1.2记录主汽压力、主再热汽温。2.1.3调出DEH阀门试验画面，弹出“主汽门试验”窗口，点击“试验”，进入主汽门试验状态。2.1.4此时高中主汽门关闭，同时应及时关闭中压主汽门的两个小旁路门，高中压调速汽门保持全开，高、低旁路开度固定，锅炉燃烧控制主、再热汽压稳定。2

22、.1.5当转速低于n=（试验压力额定压力）1000r/min，且转速还能继续下降时，则主汽门严密性试验合格。2.1.6记录转子从3000r/min下降到合格转速为止所用的时间，同时还应记录凝汽器真空、主/再热汽压力及温度，高中压主汽门严密性试验结束。2.1.7 点击“清零”弹出“阀门试验取消”窗口，点击“试验取消”结束高中主汽门严密性试验，同时应及时开启中压主汽门的两个小旁路门，重新升速至3000r/min。2.2高中压调门严密性试验2.2.1机组维持3000r/min。2.2.2记录主汽压力、主再热汽温，主汽压力符合要求。2.2.3调出DEH阀门试验画面，弹出“调速汽门试验”窗口，点击“试验

23、”，进入调速汽门试验状态。2.2.4此时迅速全关高中压调速汽门，高中压主汽门保持全开，高、低旁路开度固定，锅炉燃烧控制主、再热汽压稳定。2.2.5当转速低于n=（试验压力额定压力）1000r/min，且转速还能继续下降时，则主汽门严密性试验合格。2.2.6记录转子从3000r/min下降到合格转速为止所用的时间，同时还应记录凝汽器真空、主/再热汽压力及温度，高中调速汽门严密性试验结束。2.2.7点击“清零”弹出“阀门试验取消”窗口，点击“试验取消”结束高中调速汽门严密性试验，重新升速至3000r/min。3 试验注意事项4.1试验时，机组转速2800r/min应确认主吸油泵、交流润滑油泵工作正

24、常，机组转速降至1200 r/min时，应及时确认顶轴油泵联启。4.2试验中如出现异常,立即点击“取消”停止试验,根据情况进行处理。4.3试验时注意汽轮机胀差、轴向位移、真空、机组振动及缸胀变化，同时注意锅炉汽压、汽温变化。4.4为防止高排温度超标，确认高排通风阀开启。4.5应尽可能避免在临界转速附近长期停留。4.6机组在试验过程中，严禁主、再热汽温大幅度波动，并保持56以上的过热度，否则应打闸停机。4.7主、再热汽温10min下降50，应按规程规定故障停机。附录四：危急保安器喷油试验措施1. 试验目的检查危急保安器飞锤动作正常。2. 试验步骤2.1 此项试验只能在机组正常运行时或汽轮机冲转至

25、3000r/min时进行。2.2 将试验手柄切至试验位置并保持。2.3 逐渐开启注油试验手动门。2.4 确认飞锤飞出，记录试验管路的压力值。2.5 关闭注油试验手动门，就地重新挂闸。2.6 确认超速跳闸装置油压正常后，将试验手柄慢慢返回至正常位置。2.7 将试验记录数据与原有数值比较，判定危急保安器动作是否正常。2.8 试验结束。3. 注意事项3.1 试验过程中，必须保证试验手柄一直保持在试验位置，否则将导致机组误跳。3.2 试验手柄切至正常位置前，应确认油压正常，否则将导致机组误跳。附录五：给水泵汽轮机超速试验措施1试验条件1.1就地确认小机未联汽泵联轴器。1.2确认再热冷段至小机进汽电动门

26、及高压主汽门关闭。1.3确认四段抽汽电动门关闭；四段抽汽#1、#2号逆止门关闭；四抽至除氧器电动门关闭；四抽至小机进汽电动门关闭，在DCS画面将以上电动门全部设置为“禁操”位并停电。1.4启机前依次确认投入下列各系统：循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统、主机润滑油系统及盘车、小机润滑油系统、EH油系统及小机盘车、凝结器抽真空。1.5打开小机低压主汽门前疏水，打开辅汽至小机进汽手动门，辅汽至小机管道，小机轴封管道暖管60分钟。1.6高辅压力维持0.6-0.8MPa。冲转前15分钟投入B小机轴封，真空升至93KPa。1.7确认小机主要保护：小机振动、低油压、低真空、轴位移大、EH油压低、超速保护投

27、入。1.8小机3000 r/min稳定运行1小时以上，且各瓦轴振小于30m，轴位移小于0.10 mm1.9 确认低压主汽门活动试验正常。1.10小机危急危急保安器注油试验合格。1.11主控、就地打闸试验合格。1.12电超速保护在投入状态，且控制回路经过确认可靠。1.13润滑油温调整在4045之间。1.14解除前置泵跳闸保护、汽泵或小汽机振动大保护、锅炉MFT保护。2试验规定2.1做超速试验时，下列人员必须到场：总工程师、发电部、设备部及拓奇项目部、技术及机务主管、运行专职及其他有关专业人员。2.2明确组织分工应由值长统一指挥，运行人员操作，准备好必要的通信工具，集控与就地的联系手段可靠，必须有

28、专人在就地监视机组转速。2.3汽轮机新安装后及机组大小修后。2.4危急保安器检修后。2.5机组停用一个月后再启动时。2.6每运行两个月后不能进行充油活动校验时。2.7 B小机超速试验一般应在机组启动时并手动脱扣良好，高压内缸温度200以上时进行。3试验方法3.1 B小机电气超速试验3.1.1按正常启动要求将小机冲转至5800r/min，手动脱扣一次，检查低压主汽阀、调节阀迅速关闭，监视B小机转速下降至3000 r/min以下，将B小机重新挂闸升速至3000 r/min。3.1.2 小机电超速保护动作值5800 r/min，在B小机MEH画面中，点击“超速试验”，弹出“电气超速试验”窗口点击“试

29、验”，B小机进入电气超速试验状态，B小机升速至5800 r/min时，电超速保护动作，低压主汽门及调门立即关闭，视B小机转速下降。3.1.3当小机转速下降到3000r/min以下后，可重新挂闸升速，恢复至3000r/min正常转速。3.1.4试验过程中就地应有专人监视转速，当转速超过5800 r/min，而保护未动作应立即打闸停机。3.2 小机机械超速试验3.2.1将小机电气超速试验保护动作值整定在6150r/min。3.2.2 小机机械超速试验可紧接着电超速试验进行，小机机械超速动作值5940 -6050 r/min在小机MEH画面中，点击“超速试验”， 弹出“机械超速试验”窗口点击“试验”

30、，小机进入机械超速试验状态，小机升速至机械超速动作值时，小机跳闸，视B小机转速下降，同时记录小机飞锤的动作转速。3.2.3试验过程中就地应有专人监视转速，当转速超过6100r/min，而机械超速保护未动，应立即打闸停机。3.2.3当小机转速下降到3000r/min以下后，可重新挂闸升速，恢复至3000r/min正常转速。3.2.4小机机械超速试验应进行两次，两次动作转速差值不得大于36转。3.3.5小机超速试验完毕后，应及时联系热控将小机电超速保护动作值重新整定为5800r/min，将相关强制的主保护恢复。4试验注意事项4.1试验过程中，就地打闸手柄必须始终有专人负责，必要时及时手动停机。4.

31、2试验过程中，保持小机蒸汽参数稳定，不得提升蒸汽压力。4.3升速过程中若出现振动突然增大30m现象时应立即打闸停机。4.4提升转速过程中不得停留，严禁转速在5800r/min以上停留1分钟。4.5当电气、机械超速动作保护试验超过动作值拒动时，应立即打闸停机，查明原因采取措施后方可再次进行试验。4.6机械超速试验时，转速下降到飞锤复位后方可重新挂闸。4.7机械超速试验进行两次，要求两次动作值相差小于0.6%。4.8各项试验完成后，检查并记录机组各项参数。6.5真空严密性试验6.5.1试验条件：机组带75-90额定负荷。6.5.2试验目的：检查主机、小机真空系统的严密性。6.5.3试验步骤6.5.3.1试验前记录凝汽器压力和排汽温度等参数。6.5.3.2关闭运行真空泵入气电动蝶阀，从阀门全关后开始记录。6.5.3.3每分钟记录一次凝汽器压力和排汽温度。6.5.3.4 8分钟后，开启运行真空泵的入气电动蝶阀。6.5.3.5 取后5分钟的平均值，其真空下降值合格标准0.40 kPa/min，良好标准0.27kPa/min，优秀标准0.13 kPa/min。6.5.4注意事项试验过程中，当真空下降速度很快或出现其它异常情况，应立即停止试验，处理后再进行。运行人员应作好分工，就地应有专人等候并保持通讯畅通，如有需要立即开启