通用机械的装配要点概要汇编

1、 4 三、三、3 2 1 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程 它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术 准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计 装配车间的基本文件之一。装配车间的基本文件之一。 保证产品装配质量保证产品装配质量 选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩合理安排装配顺序和工序，尽

2、量减少钳工装配工作量，缩 短装配周期，提高装配效率短装配周期，提高装配效率 尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件 注意采用和发展新工艺、新技术注意采用和发展新工艺、新技术 (一一)装配工艺规程及其重要性装配工艺规程及其重要性 （二）制定装配工艺规程的原则（二）制定装配工艺规程的原则 一、装配工艺规程制定一、装配工艺规程制定 制定出经济合理的装配顺序制定出经济合理的装配顺序, ,并根据所设计的结构并根据所设计的结构 特点和要求特点和要求, ,确定机械各部分的装配方法确定机械各部分的装配方法; ; 选择和设计装配中需用的工艺准

3、备选择和设计装配中需用的工艺准备, ,并根据产品的并根据产品的 生产批量确定其复杂程度生产批量确定其复杂程度; ; 规定部件装配技术要求规定部件装配技术要求, ,使之达到整机的技术要求使之达到整机的技术要求 和使用性能和使用性能; ; 规定产品的部件装配和总装配的质量检验方法及使规定产品的部件装配和总装配的质量检验方法及使 用工具用工具; ; 确定装配中的工时定额确定装配中的工时定额; ; 其他需要提出的注意事项及要求其他需要提出的注意事项及要求. . 二、装配工艺规程内容二、装配工艺规程内容 ( (一一) )进行产品分析进行产品分析 1 1）分析产品图样）分析产品图样, ,掌握装配的技术要求

4、和验收标准掌握装配的技术要求和验收标准（读图阶段）（读图阶段） 2 2）产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。）产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。（审图阶段）（审图阶段） 装配尺寸链分析和计算；装配尺寸链分析和计算； 装配结构工艺性分析。装配结构工艺性分析。 3 3）研究产品分解成）研究产品分解成“装配单元装配单元”的方案。的方案。 装配单元分五级：装配单元分五级： 零件零件机器的最基本单元；机器的最基本单元； 合件合件比零件大一级的装配单元。比零件大一级的装配单元。 组件组件由一个或几个合件有与若干个零件组合成的装配单元。由一个或几个合件有与若干个零件组合成的装配单元。 部件部件由一个基准零件和

5、若干个零件、合件和组件而组合成的装配由一个基准零件和若干个零件、合件和组件而组合成的装配 单元。单元。 机器机器产品产品 三、三、 （二）（二） 装配组织形式的确定装配组织形式的确定 确定组织形式的依据确定组织形式的依据： 产品的批量；产品的批量； 产品的尺寸；产品的尺寸； 产品的重量。产品的重量。 装配的组织形式装配的组织形式：固定式固定式 移动式移动式 ( (连续移动式、间歇移动式连续移动式、间歇移动式) ) 装配的装配方式：装配的装配方式：工序集中（工序集中（固定式）固定式） 工序分散（工序分散（移动式移动式 ） （三）（三） 装配工艺过程的确定装配工艺过程的确定 1）确定装配工作的内容

6、）确定装配工作的内容 基本工作内容基本工作内容：清洗、刮削、平衡试验、过盈连接、螺纹连：清洗、刮削、平衡试验、过盈连接、螺纹连 接等。接等。 装配后的工作内容：装配后的工作内容：检验、试运转、油漆、包装等检验、试运转、油漆、包装等。 2 2）装配工艺方法及其设备的确定）装配工艺方法及其设备的确定 选择合适的装配方法；选择合适的装配方法； 选择设备、工具、夹具和量具；选择设备、工具、夹具和量具； 估算装配周期，安排作业计划，工时定额；估算装配周期，安排作业计划，工时定额； 确定工人等级。确定工人等级。 3 3）装配顺序的确定）装配顺序的确定 选择基准件选择基准件 零件或低一级的装配单元；零件或低

7、一级的装配单元； 安排顺序规律安排顺序规律 先下后上、先难后易、先重大后轻小、先先下后上、先难后易、先重大后轻小、先 精密后一般。精密后一般。 4 4）装配工艺规程文件的编写）装配工艺规程文件的编写 文件内容文件内容： 装配图；装配图； 装配工艺流程图；装配工艺流程图； 装配工艺过程卡片或装配工序卡片；装配工艺过程卡片或装配工序卡片； 装配工艺说明书。装配工艺说明书。 （一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能 达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制 造精度。 1.完全互换装配法 1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑

8、选或不需改变其大小或位置，装 配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。 2)优点:装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程 简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配便于组 织流水作业；产品维修方便。 缺点：当装配精度要求较高，尤其在组成环数较多时，组成环的制造公差规 定得严，零件制造困难，加工成本高。 3）应用:完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少 或组成环数虽多,但装配精度要求不高的机器结构。 四、装配方法及其选择四、装配方法及其选择 应用举例：钳工锉削如下图工件，因条件所限仅有钳工锉削如下图工件，因条件所限仅有

9、 外径千分尺供测量使用。求外径千分尺供测量使用。求A A、B B间距离应控制在什间距离应控制在什 么范围内才能满足加工要求？么范围内才能满足加工要求？ 增环减环的判断方法增环减环的判断方法 （1）按定义判断）按定义判断 增环：在其他组成环不变的条件下，当某一增环：在其他组成环不变的条件下，当某一 组成环的尺寸增大或减小时，封闭环随之增组成环的尺寸增大或减小时，封闭环随之增 大或减小。则该组成环称为增环。大或减小。则该组成环称为增环。 减环：在其他组成环不变的条件下，当某一组成减环：在其他组成环不变的条件下，当某一组成 环的尺寸增大或减小时，封闭环随之减小或增大。环的尺寸增大或减小时，封闭环随之

10、减小或增大。 则该组成环称为减环。则该组成环称为减环。 1封闭环基本尺寸封闭环基本尺寸=所有增环基本尺寸之和所有增环基本尺寸之和所有所有 减环基本尺寸之和减环基本尺寸之和 式中，式中， A封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸,mm； m增环的数目；增环的数目； n减环的数目。减环的数目。 封闭环的极限尺寸及公差封闭环的极限尺寸及公差 i n i i m i AAA 11 0 2封闭环最大极限尺寸封闭环最大极限尺寸=所有增环最大极限尺寸之所有增环最大极限尺寸之 和和所有减环最小极限之和所有减环最小极限之和 式中式中, A max 封闭环的最大极限尺寸封闭环的最大极限尺寸, mm； m 增环的数目；增

11、环的数目； n 减环的数目。减环的数目。 min 1 max 1 maxi n i i m i AAA 3. 封闭环最小极限尺寸封闭环最小极限尺寸=所有增环最小极限尺寸所有增环最小极限尺寸 之和之和所有减环最大极限尺寸之和所有减环最大极限尺寸之和 式中，式中， Amin 封闭环最小极限尺寸封闭环最小极限尺寸,mm； m 增环的数目；增环的数目； n 减环的数目。减环的数目。 max 1 min 1 mini n i i m i AAA 封闭环公差封闭环公差=各组成环公差之和各组成环公差之和 式中式中 封闭环的公差封闭环的公差 i各组成环公差各组成环公差 nm i i 1 （二）选配法（二）选配

12、法 将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行 装配，以保证规定的装配精度。选择装配法有三种：装配，以保证规定的装配精度。选择装配法有三种：直接选配法、分直接选配法、分 组选配法和复合选配法。组选配法和复合选配法。 采用分组装配时，关键要保证分组后各对应组的配合性质和配合公差满采用分组装配时，关键要保证分组后各对应组的配合性质和配合公差满 足设计要求，所以应注意以下几点：足设计要求，所以应注意以下几点： 1. 1. 配合件的公差应当相等；配合件的公差应当相等； 2. 2. 公差要向同方向增大，增大的倍数应等于分组数。公差

13、要向同方向增大，增大的倍数应等于分组数。 3. 3. 分组数不宜多，多了会增加零件的测量和分组工作分组数不宜多，多了会增加零件的测量和分组工作 量，从而使装配成本提高。量，从而使装配成本提高。 （三）修配法（三）修配法 1. 修配法的分类修配法的分类 （1 1）单件修配法。这种方法是在多环尺寸链中，选定某一固定的零）单件修配法。这种方法是在多环尺寸链中，选定某一固定的零 件作为修配环，装配时进行修配以达到装配精度。件作为修配环，装配时进行修配以达到装配精度。 （2 2）合并加工修配法。这种方法是将两个或多个零件合并在一起当）合并加工修配法。这种方法是将两个或多个零件合并在一起当 作一个修配环进

14、行修配加工。合并加工的尺寸可看作一个组成环，这作一个修配环进行修配加工。合并加工的尺寸可看作一个组成环，这 样减少尺寸链的环数，有利于减少修配量。样减少尺寸链的环数，有利于减少修配量。 （3 3）自身加工修配法。在机床制造中，有一些装配精度要求，总装）自身加工修配法。在机床制造中，有一些装配精度要求，总装 时用自己加工自己的方法去保证比较方便，这种方法即自身加工修配时用自己加工自己的方法去保证比较方便，这种方法即自身加工修配 法。法。 2. 2. 修配环的选择应满足以下要求：修配环的选择应满足以下要求： 要便于拆装、易于修配。一般应选形状比较简单、修配面较小要便于拆装、易于修配。一般应选形状比

15、较简单、修配面较小 的零件。的零件。 尽量不选公共组成环。尽量不选公共组成环。 3.修配法的特点及应用场合修配法的特点及应用场合 修配法可降低对组成环的加工要求，利用修配组成环的方法能获得较高修配法可降低对组成环的加工要求，利用修配组成环的方法能获得较高 的装配精度，尤其是尺寸链中环数较多时，其优点更为明显。但是，生产率的装配精度，尤其是尺寸链中环数较多时，其优点更为明显。但是，生产率 低，不易组织流水装配，产品没有互换性。因而，在大批大量生产中很少采低，不易组织流水装配，产品没有互换性。因而，在大批大量生产中很少采 用，在单件小批量生产中广泛采用修配法用，在单件小批量生产中广泛采用修配法;

16、;在中批量生产中，一些封闭环要求在中批量生产中，一些封闭环要求 较严的多环装配尺寸链也大多采用修配法。较严的多环装配尺寸链也大多采用修配法。 （四）调整装配法（四）调整装配法 1 1、定义：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合、定义：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合 适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。 调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求为调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求为 封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济精度封闭环建立的装配尺寸链中

17、，除调整环外各组成环均以加工经济精度 制造，由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环过大的误差，通过制造，由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环过大的误差，通过 调节调整件（或称补偿件）相对位置的方法消除，最后达到装配精度调节调整件（或称补偿件）相对位置的方法消除，最后达到装配精度 要求。要求。 有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种。有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种。 2 2、调整装配法的特点：、调整装配法的特点： 主要优点是：组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得较高的装主要优点是：组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得较高的装 配精度；装配效率比修配装配法高。配精度；装配效率比修配装配法高。 缺点：是要另外增加一套调整装置。缺点：是要另外增加一套调整装置。 3 3、应用：可动调整法和误差抵消调整法适用于在小批生产中应用，、应用：可动调整法和误差抵消调整法适用于在小批生产中应用， 固定调整法则主要适用于大批量生产。固定调整法则主要适用于大批量生产。 （五）装配方法的选择（五）装配方法的选择 考虑的因素有：装配精度、结构特点（组成环环数等）、生产类型及考虑的因素有：装配精度、结构特点（组成环环数等）、生产类型及 具体生产条件。具体生产条件。 一般来说，当组成环的加工比较经济可行是，就要优先采用完全互换一般