门式起重机轨道基础施工方案最终

1、一、编制依据1二、工程概况及设备概况12.1工程概况12.2设备概况2三、轨道梁设计23.1地基验算23.1.1地基形式23丄2地基承载力验算33.2轨道梁配筋设汁4四、施工方法84.1施工工艺流程84.2轨道梁施工施工84.3人员、机械投入计划9五、质量保证措施105.1模板质量保证措施105.2钢筋质量保证描施105.3混凝土质量保证措施10六、安全文明施工保证措施10一、编制依据（1）建筑地基基础设汁规范（GB50007-2011）；（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（4）站东广场站、文化宫站围护结构施

2、工图；（5）站东广场站、文化宫站主体结构施工图；（6）站东广场站、文化宫站平面布置图；（7）门式起重机厂家技术资料。二、工程概况及设备概况2.1工程概况徐州地铁1号线土建03标共设置2台4V16t门式起重机主要用于盾构机的出磴土吊 装工作，1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台4ML6t门 式起重机和1台16t门式起重机，徐州火车站站站东广场站区间盾构施工完成后将门式 起重机拆除转场至文化宫站安装，进行文化宫站徐州火车站站区间、彭城广场站文化 宫站区间、西安路站彭城广场站区间盾构施匸。门式起重机走向布置为沿线路方向行走，站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位于 站东广场

3、站的南北两侧，呈东西走向，单侧长165m,全长330m,门式起重机轨间距为 26.0m：文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧，呈东西走向，单 侧长160m,全长320m,门式起重机轨间距为26.0m站东广场站平面布置图如图2-1-1所示，文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。+HDULjr+出fflII.1LM/45T龙订吊45T幻吊+Zwcg4 +.ft7 +4膨虹因鏈总平面图图2W站东广场站平面布置图歸kiW晚水仏剖、雌i4141S4如;-畤）临时弃渣场吕s冒-e ss sRGg口CE3EI3IE3CJ I r rmm 1gES口口EggssgE sBEEBgggEEE

4、BgEEBBB图2-1-2文化宫站平面布置图门式起重机安装、拆除占用场地如图3所示。图2-1-3门式起重机组装场地占用图（1）门式起重机为两种型号：一种为MG型45/16t -26mH=402mA6,跨度可变为2026m、初始安装司机室对侧端无悬臂；操纵室控制，主梁分四段，现场组装，电缆 卷筒供电方式；另一种为MDG型16t-26mH=40m A6,司机室端有悬臂，操纵室控制,分五段运输，现场组装，电缆卷筒供电方式。两种型号门式起重机外形尺寸数据如图所示。45/16t龙门吊外形尺寸数据龙门吊外形尺寸数握图2-1-4门式起重机各部件数据2.2设备概况本工程在站东广场站和文化宫站分别采用2台45t

5、门式起重机区间隧道掘进出渣，1 台16t门式起重机负责盾构材料的运输。本工程釆用45t门式起重机的设备参数进行轨道 梁基础的验算，设备信息如下：生产厂家：成都畅越机械工程有限公司(1)设备类型：门式起重机(3)整机质量:145.8t(5)跨度：26m,单侧悬臂9m(7)非工作/工作状态允许风力：级启(9)最大轮压:40.lt(2)设备型号：MG45 (5) 26A6(4)额定起重量：45t(6)工作级别：A6(8)整机功率：206kW(10)安装位置：站东广场站、文化宫站三、轨道梁设计轨道梁基础地下部分断面尺寸为宽1000mm X高300mm,上部分设计断面尺寸为宽 500mm X高400mm

6、,并使轨道标高与地面标高相同。两条轨道梁基础分别沿车站主体方 向走向，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30,基础截面为T字形，基础顶预埋 螺栓以便固定轨道梁。3.1地基验算3.1.1地基形式轨道梁基础形式如图3-1-1所示。08图轨道梁基础截面图3.1.2地基承载力验算场地内土层为回填粘土层，根据经验，其地基承载力为不小于120kPao本工程按照文 克勒地基模型计算轨道梁，轨道梁总长165m,基础采用断面尺寸为宽1000mm X高700mm。 根据讣算公式：k基床系数，本工程基床为粘土层，取k=2X 10 2N/mm3；EC30 混凝土 E=3X104 N/mm2：1=1/12 XbX

7、h3=l/12 X 1000 X 7003=2.86 X IO10；L=165m,=0.834X 165=137.61n,故该地基梁为无限长梁。对于无限长梁：M = e zx(cosAxsinXx)42D, = e zxcos2xA2bP = ezx( cosAx + sinAx)当久x=o时M、V、P均取得最大值。最大弯矩：= = 240. 04KN m；4A 4X0.276V = -./- = -= 132.5kN 最大剪力：22；所需地基承载力：P = 吐 =2砺X 0. 276 = 36. 6kPa18.01-18.0174.000-20.7164.75-98.54-98.54-165

8、.42-165.4285.000-20.2156.31-5.01-5.01-215.08-215.0896.000-20.0154.7583.5283.52-175.43-175.43106.754-20.1157.88150.87150.87 87.73-87.73117.000-20.1158.90173.35173.35-48.03-48.02128.000-20.3165.72268.66268.66171.27171.28138.779-20.2168.37346.58 34.19410.34410.34149.000-20.1169.12-11.73-11.73405.14405.

9、141510.000-19.2163.0687.3787.37444.48444.491610.279-18.8158.45113.52-267.26473.31473.311711.000-17.6146.54-205.63-205.63305.34305.331812.000-15.5124.10-137.31-137.31139.48139.471913.000-13.0131.03-76.74-76.7430.7230.722013.508-11.8305.10-0.03-0.030.00-0.00左中右弯矩(+):0.00473.310.00弯矩卜):0.00-215.080.00剪

10、 力：-0.00346.58-0.00上纵筋：1072.51224.91072.5下纵筋：700.02717.6700.0箍筋：57.257.257.2截面：满足满足满足梁截面：倒T形跨长=13.508m注：1. Xi截面i的x坐标(m)2. w截面i的地基沉降(mm)3. p截面啲地基反力(kN)4. QL截面i左端剪力(kN)5. QR-截面i右端剪力(kN)6. ML-截面i左端弯矩(kN.m)7. MR截面i右端弯矩(kN.m)&x坐标以梁左端点为原点，水平向右为正方向9. 地基反力以地基受压为正，受拉为负弯矩以梁的下缘受拉为正，剪力以使梁截面左侧产生顺时针转动为正10. 内力值不包括

11、“结构重要性系数丫 011. H-算配筋时，已经将此系数考虑进去根据讣算结构进行配筋：上部5 1）20（HRB335）,中部4 4）20（HRB335）,下部8 4） 20（HRB335）,箍筋选取4）10200,如下图：108赠图321轨道梁基础配筋图四、施工方法4.1施工工艺流程测量放线一开挖基础一钢筋绑扎一预埋件安装一模板制作一混凝土浇筑一养护。4.2轨道梁施工施工（1）根据轨道梁平面布置图，进行定线测量、施工放样，控制轨道梁与基础的平面 位置及标高；（2）开挖轨道梁基础；（3）进行钢筋绑扎；（4）按照门式起重机安装单位的要求预埋螺栓，螺栓横向间距220mm,纵向间距 500mm，螺栓与

12、基础钢筋焊接，丝头全部出露混凝土面；（5）制作安装模板；（6）轨道梁基础采用C30混凝土浇筑，要求振捣密实，不得碰撞预埋螺栓；（7）浇筑完后应进行湿养护，养护时间不少于7天。4.3人员、机械投入计划劳动力投入计划如表4-3-1所示。表4-3-1劳动力投入计划序 号工种名称数量备注1施工管理人员32安全员13钢筋工64电焊工25电 丁16混凝丄工47普工10施工设备投入计划如表4-3-2所示。表432施工设备投入计划序 号设备名称规格、型位数备 注1挖机XE40台12全站仪NIKON-532台13水准仪DSZ2台1五、质量保证措施5.1模板质量保证措施（1）与混凝土接触的模板表面应无表面污物、凸

13、出的钉子、裂缝或其他损伤；（2）浇筑混凝土前，在与混凝土接触模板表面涂一层不粘污的脱模剂，以防止与混 凝土粘结；（3）模板严密接缝，保证混凝土浇筑和凝固时不变形和漏浆；（4）施工质量混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规范执行。5.2钢筋质量保证措施（1）钢筋必须有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用 中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试 验；（2）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少；（3）钢筋要按设计图纸的要求加工，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求；（4）钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍

14、、漆污和铁锈等在使用前清除干净，不使 用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（5）钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设汁要求。 5.3混凝土质量保证措施（1）浇筑前，全面检查支架、模板和预埋件等，并清理干净模板内杂物，使之不得 有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质；（2）混凝土浇筑前，保证混凝土温度维持在15C30C度之间，若遇日光暴晒，用 冷水搅拌混凝土以降低入模温度；（3）浇筑混凝土期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预制件等稳固情况，若出 现松动、变形、移位时，及时处理；（4）混凝土一经浇筑，当即进行振捣，使之形成密实、均匀的整体。混凝土捣实后 1.5h到24h内，不得受

15、到振动；（5）混凝土初凝至达到拆模强度之前，保持模板稳定，伸出的钢筋不受力；（6）拆模后，若混凝土表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，要凿除混凝土到 适当的深度，并用相应等级的混凝土重新填筑和修整表面。六、安全文明施工保证措施（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，监理的指示和决 定。（2）施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含农民工）、变换工种工人、特种 作业工人的安全教育，职工（含农民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。（3）施工现场应实施机械安全管理制度，使用的施工机械、机具和电气设备，经验 收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培 训合格后持证上