供暖锅炉超负荷运行中应注意的问题

1、供暖锅炉超负荷运行中应注意的问题 大多数供暖单位，通过各种方法提高锅炉的出力，使部分锅炉处在超负荷运行状态。虽然超负荷运行的方式降低了能耗，但通过总结教训，以下几个问题应予以重视。 1水质标准 国家规范中，热水锅炉的水质指标规定，炉外化学处理给水总硬度0.6mmol/L。近几年，由于燃料选用类烟煤代替设计的类烟煤，供暖单位为降低运行成本，部分热水锅炉在超负荷运行。夏季维修时，发现超负荷运行的锅炉水冷壁管结垢问题比较突出，个别锅炉甚至发生爆管事故。 为什么供暖热水锅炉超负荷运行时，结垢甚至爆管？分析认为，由于类烟煤的热值较高，燃烧同重量的类烟煤代替设计的类烟煤，增加了锅炉上升管的循环并非绝对的均

2、衡，上升管几何差异及受热负荷不同，不可避免各上升管之间存在流量的偏差。由于锅炉超负荷运行，部分上升管因流量较小，再加上管壁温度超过设计壁温，易发生过热沸腾，从而结垢，以至爆管。 如何防止锅炉在超负荷运行时结垢呢？供暖热水锅炉在超负荷下运行，因为过热沸腾后结垢。过热沸腾发生的过程中产生了蒸气，蒸汽锅炉的水质要求硬度0.03mmol/L，远低于热水锅炉水质要求。基于以上原因，降低供暖热水锅炉的给水硬度，由0.6mmol/L降低为0.03mmol/L杜绝结垢现象。 2循环流量 循环流量是保证锅炉安全稳定运行的一项重要指标。循环流量过低，易造成锅炉超温停炉，甚至内部上升管部分产汽严重。而循环流量过大，

3、锅炉的阻力增加，增加了循环水泵耗电。 通过实践总结认为，锅炉在超负荷运行中应保证实际循环流量为设计流量的1.21.4倍。 如何保证超负荷运行锅炉的循环流量呢？一方面要做好锅炉房内的水力调整。在运行初期，用FBL超声波流量计测试运行锅炉水量，如果水量不足，则需要调节备用锅炉和省煤器的水量，直到运行锅炉水量达到1.21.4倍设计循环流时为止。另一方面要减少锅炉阻力。在锅炉安装的过程中，将锅炉进出水管的管径适当放大，减少锅炉至锅炉房母管的阻力，检查炉内的出回水装置，通过计算，如果阻力过大，与厂家协商，进行改造。 通过如此两种方法，保证了锅炉的循环水量，从而保证了锅炉超负荷下的安全运行。 3.排烟供暖

4、单位在增加锅炉负荷的同时也发现一定程度上提高了排烟温度。 螺纹烟管的锅炉在运行中发现，这种锅炉的排烟温度较低，70%左右负荷时的排烟温度仅为120左右，超负荷150%时，排烟温度为103。因此，可以不安装省煤器。虽然实际排烟温度低于规范规定，但运行后并未发生烟气对烟道及风机的腐蚀。 除采用螺纹烟管的锅炉在超负荷运行中排烟温度较低外，其它型号的锅炉超负荷运行时，在配风合理的前提下排烟温度略有增加，例如：某厂家生产的SZL4.295/70的门吨热水锅炉，负荷70%运行时排烟温度为208210左右，超负荷140%左右运行时为210213。部分热水锅炉由于设计原因和超负荷运行，排烟温度超过150时，应加装省煤器以降低排烟温度同时避免风机在超过设计温度（200）下运行。 4 配风 锅炉在超负荷运行时，由于鼓引风机富裕量较小，司炉人员便于调节，炉膛过空气系数较低。锅炉在较低负荷运行时（初、末寒），司炉人员往往忽略鼓引机的调节，表面上看锅炉也在微负压下运行，但是，由于鼓风偏大，进入炉膛的冷空气较多，降低了炉膛温度，实测排烟温度也未下降且增大了排烟量，加大了排烟损失，降低了锅炉效率。同时，由