隧道初期支护总结报告

1、蒿地岭隧道初期支护总结报告1、适用围LJ6合同段蒿地岭隧道洞身开挖初期支护。2、执行标准及规公路隧道施工技术规JTG/T F60-2009 ；公路工程质量检验评定标准 JTG 80/1-2004 ；3、人员、材料、机械投入情况3.1人员进场计划序号职务工作职责备注1项目总工技术负责人2现场副经理现场施工3工程部长施工技术4试验室主任试验检测5技术员现场技术6安质部部长质检工程师7隧道队队长现场施工8技术主管现场技术3.2设备进场进场挖掘机1台；装载机1台；运输车4辆；开挖台车一台；砼喷射机2台；搅拌站一座及开挖初支设备。进场设备科满足施工需求。3.3 材料进场A、原材料进场后材料部门按要求对材

2、料供货单进行确认， 收取并核查材料质量证明文件， 建立材料进站台帐， 并以书面形 式通知试验室进行取样、检验和试验。B试验室按相关材料标准的规定对进站原材料进行抽样检 验，并出具报告。进场原材料按照批量进行复试，做到不漏试。C水泥进站验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定 取样，对强度、安定性、凝结时间等进行复试。D进站的砂石集料，必须逐车过磅验收，并按规定随机取 样检验和试验，连续生产时，每周抽检不得少于一次。检验试验 结果记入台账，及时归档。E、外加剂进站有专人验收、保管、发放、登记台帐，验明 出厂合格证书及相应检测报告，并按规定进行复试。F、生产过程中，质检部门和试验室定期对已进场材料

3、进行 抽检和试验，保证材料在有效期使用。G所有进场原材料按厂家、品种、规格、型号分仓存储， 仓位应有明显清晰的标识。 在仓位处插标识牌，标识牌上写明 材料品种、规格、产地、入场时间、数量、检验负责人等相关信 息。4、施工工艺及控制流程4.1 施工准备1. 熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。2. 根据施工坐标及设计提供的导线点， 做好定位放线及水准点的 引测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。4.2 施工过程隧道为分离式隧道，隧道的初期（超前）支护主要支护形式为长 管棚、超前小导管注浆、早强药包锚杆、中空注浆锚杆、喷射砼、钢 筋网、格栅钢架、型钢钢架等。管棚钻孔采用管棚钻机，径向注浆

4、、超前小导管、锚杆采用人工 风枪或钻孔台车钻孔，洞锚杆、钢筋网片在洞外加工运至洞安装，注 浆采用高压泵。型钢拱架在洞外场地加工制作，并试拼入洞。喷射砼 支护采用YSP-10S喷射机进行喷射作业。4.3 施工工艺4.3.1 锚杆隧道拱部、边墙系统锚杆采用22全螺纹早强药包锚杆，长度为3.5m,横纵间距0.6 x 1.0m,梅花型布置，全环22根；药卷锚杆施工 工艺流程为：钻孔t清孔t塞入药卷（经水浸湿或是自带水囊药卷） t插入杆体。药卷锚固是在锚杆孔成孔后， 用经充分湿润后的锚固药卷代替注 浆而直接进行锚固。 锚固药卷是干燥的粉状水泥砂浆和粉状速凝剂混 合物用特殊透水纸包裹成长条状, 使其经水浸

5、泡充分湿润后直接进行 锚固。其特点是使用方便,工艺简单,施工速度快,但不能施加一定 的预应力, 且保证锚杆位于锚孔中央困难。 锚杆钻孔位置及孔深必须 准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔不小于设计长度的 95%。（1）锚杆施工工艺A、准备：气腿式钻孔机就位，并接好供气、供水管线。B、测量布眼：根据锚杆设计间距，用油漆标出眼位。布眼时如 遇软弱、松散围岩需加密布设。C、钻孔：利用开挖台车人工手持气腿式钻孔机钻孔，钻孔时钻 杆垂直于岩面。D清孔及检查：用 18钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。E、锚杆加工：采用22螺纹钢，按图纸设计尺寸下料。F、药

6、卷湿润：将药卷浸泡于洁净的水中，浸泡时间约为 13分 钟（具体时间按使用说明书） ，使药卷充分湿润但又不能凝固，其外 观判断为手用轻捏柔软均匀。G药卷塞入：采用孔径略大于药卷的 PVC管将药卷顶送入底部 后，然后抽出PVCf，每节药卷按此方法送入，直至送入数量满足要 求。H、锚杆插入：采用锤击或风动凿岩机将锚杆强制塞入锚孔中。（2）施工注意事项A、钻孔应垂直于岩面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成 较大角度相交。 不得生搬硬套采用径向锚杆， 并应视现场情况适当调 整。B、药卷使用前必须检查锚固药包是否硬化失效。C、锚固剂浸泡时间需严格控制，并经实验确定，既不能使药卷 湿润完全，造成水泥砂浆未

7、完全水化，也不能浸泡时间过长，造成锚 固剂在锚杆插入前已凝固。D为使锚杆固定于锚孔中央，而使锚固剂均匀包裹于锚杆周围。E、锚杆在未锚固前，其自重大，防止锚杆滑落伤人。F、砂浆未达到锚固强度前严禁悬挂重物。（3）改进措施1）应先喷一层砼封闭开挖面再安设锚杆。2）锚杆露出长度不应大于喷层厚。3）沿隧道周边直径向钻孔，但钻孔不宜平行于岩层层面。4）药卷锚杆孔径大于杆体直径 15mm。4.3.2 钢筋网采用 8 HPB235钢筋，网格尺寸20cm 20cm （双层）。钢筋网的 铺设，在岩面喷射一层砼，在锚杆安装后进行。隧道钢筋网预先在洞 外制作，钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或 片

8、状锈蚀。安装搭接长度为不小于 30d,采用点焊焊接。钢筋网随受 喷面铺设，与受喷面的间隙一般不小于 3cm与锚杆或其它固定装置 连接牢固。注意事项：（1）钢筋网使用前必须清除锈蚀。（2）钢筋网必须随受喷面的起伏铺设， 与受喷面的间隙宜为 3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于 2cm。（3）钢筋网必须与锚杆或其他固定装置连接牢固， 在喷射砼时钢 筋网不得晃动。4.3.3 钢架支撑采用120a型钢支撑，纵向间距60cm钢架采用冷弯成型，钢架 加工的焊接缝隙饱满、均匀，不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊 渣等缺陷。 每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼， 周边拼装允许 误差为士 3cm平面翘曲小于

9、2cm钢架在开挖或喷砼后及时架设。（1）质量控制措施安装前清除底脚下的虚碴及杂物。 钢架安装允许偏差： 钢架间距、 横向位置和高程与设计位置的偏差不超过士 5cm垂直度误差为士 2。 钢架拼装可时，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。钢架底脚置于 牢固的基础上。 钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固， 钢架之间按设 计用22螺纹钢筋纵向连接，环向间距1.0m。钢架与喷砼形成一体， 钢架与围岩间的间隙用喷砼充填密实， 各 种形式的钢架全部被喷射砼覆盖。（2）注意事项 钢架支撑加工尺寸等必须符合设计要求。 钢架支撑必须具有必要的强度和刚度，钢架的设计强度， 必须保证能单独承受24cm高的松动岩柱重量，其

10、形状必须与开挖断面相 适。 钢架连接板由M20高强螺栓连接牢靠后采用骑缝焊焊接。 钢架必须按设计位置架设， 钢架之间必须用纵向钢筋连接， 拱 脚必须放在牢固的基础上。 钢架与围岩必须尽量靠近， 但必须留 23cm 间隙做混凝土的保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时必须设垫 块。 钢架必须垂直于隧道中线，横向允许偏差士 5cm钢架倾斜度 应小于 2。拱脚标高不足时，不得用土石回填，而必须设置钢板或 工字钢进行调整， 必要时可用混凝土加固基底。 当拱脚处围岩承载力 不够时，必须向围岩方向加大拱脚接触面积。 当钢拱架喷射混凝土作为永久性支护结构时， 钢架与围岩之间 的间隙必须用喷射混凝土充填密实。

11、间隙过大时， 可用混凝土填充密 实。喷射混凝土必须由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。 在施做下台阶时， 必须相错开挖， 马口落底长度不大于 2 榀钢 拱架的长度，应一次落底， 并尽快封闭成环。挖掘机在出渣时应尽量 远离上台阶拱脚，避免碰撞拱脚。人工清理上台阶连接板位置，以便 安装高强螺栓与下台阶连接。 在下台阶施做后仰拱必须及时跟进，以封闭成环。4.3.4.喷射混凝土采用喷C25混凝土 27cm为保证施工质量，减少回弹量，降低 粉尘，提高一次喷层厚度， 喷射混凝土采用湿喷作业。锚喷支护喷射 混凝土，分初喷和复喷。 喷射顺序自下而上，先墙脚后墙顶，先 拱脚后拱顶，避免死角。喷射料束运动轨迹呈

12、纵向蛇形状旋转， 一圈压半圈旋转轨迹运动，每次蛇形喷射长度根围岩类别确定。 初喷在开挖 （或分部开挖 ）完成后立即进行， 以尽早封闭暴露岩面， 防 止开挖面表层风化剥落，初喷厚度不小于 4cm复喷混凝土在锚杆、 挂网和钢架安装后进行， 尽快形成喷锚支护整体受力， 以抑制围岩变 位、变形。钢架间用混凝土喷平，并有足够的保护层（不小于 3cm）（1）喷射混凝土前的准备受喷面的处理：喷射支护前去除表面浮土和欠挖部分，用高压风 清除杂物和浮尘。机电检查：喷前进行电气和机械设备检查和试运转。在受喷面， 各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。 控制喷层厚度标志 的设置按照设计厚度利用原有部件如锚杆外

13、露长度等， 也可在岩面上 打入短钢筋，标出刻度，做为标记。（2）注意事项喷嘴与岩面的距离为80-120cm,太近太远都会增加回弹量。喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；受喷 面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大，会形成混凝土物料在受喷面上的流动， 产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响混凝土的质量。一次喷射厚度不宜超过 10cm过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚 力，使喷层因自重过大而大片脱落， 或使拱顶处喷层与围岩形成空隙， 如果一次喷射厚度过小， 则粗骨料容易弹回。 影响喷层厚度的主要原 因是混凝土的坍落度、速凝剂的作用效果和气温。

14、为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般分为 2 米长， 1.5 米宽的小片。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与 岩面的粘结力，按照从下往上施喷，呈现“ S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm力求喷出的混凝土层面平顺光滑。5、暴露问题及改进措施（1）钢架拱脚悬空解决方案： 严格控制拱脚部位超挖， 必要时可采用工字钢或混凝 土加固基底，拱脚下垫混凝土垫块。（2）喷射混凝土表面不平整 解决方案：进行复喷，补喷平整，在以后施工中加以注意，杜绝再次发生。（3）锚杆打设角度不规解决方案： 锚杆打设应垂直于岩面， 在以后施工中严格

15、控制锚杆 打设角度，杜绝再次发生。6、取得成果通过蒿地岭隧道ZK18+675-ZK18+685段隧道初期支护的施工，严格按照技术方案控制施工过程，在施工过程中发现问题、解决问题， 确保了拱架安设拱架牢固；锚杆搭设准确；钢筋网挂设随岩面起伏； 喷射砼密实无空洞，表面平整。确定了初期支护的每道工序施工工艺， 为后期的初期支护提供了 全面准确的施工参数。7、施工总结通过蒿地岭隧道进口左线 ZK18+67L ZK18+685段初期支护整个施工过程来看，我部所确定的初期支护施工工艺满足初支施工的要 求，可以用于后期的初支施工。通过首件施工，使初支作业班组全体 人员加深了对初支施工工艺的理解。 同时也发现了在施工过程中存在 的问题，针对问题我们提出了改进措施。 在后续施工中我们将继续改 进和完善施工工艺，优质、安全的完成我部所有的隧道初支施工。目录1、适用围 12、执行标准及规 13、人员、材料、机械投入情况 13.1 人员进场计划 13.2 设备进场 13.3 材料进场