事故水储罐施工方案

1、目 录1、 工程概述2、 编制依据3、 施工程序4、 施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施 7、施工质量保证措施8、施工安全与环境保护施工技术措施9、施工总平面布置与文明施工技术措施10、劳动力需要量计划和技能要求11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划1.工程概述1.1 工程简介1.1.1工程名称： 1.1.2 工程地点： 1.1.3 建设单位： 1.1.4 设计单位： 1.1.5 监理单位： 1.1.6 施工单位： 1.2主要技术参数位 号809-T0101数 量共1台内 径23000mm壁 厚=8、10、12、14、16mm材 质Q235B储 存 介 质水设 计 压 力P

2、a(G)常压设计温度(oC)80 oC公称容积m37000罐壁高度mm178102.编制依据2.1立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-20032.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-20052.4压力容器无损检测 JB/T4730-20052.5补强圈 JB/T4736-20022.6 事故水储罐装配图 3. 施工程序3.2关键工序序号关键工序名称内容备注1预制、组对顶板、顶板的下料尺寸控制难度大2安装、焊接壁板安装、焊接防变形的控制3水压试验充水和放水时要保持上管口敞开3.2 分部工程施工程序施 工 准 备 基 础 交 接罐底预制防腐罐底板安装焊接壁板预制防腐

3、最上一带板安装焊接顶盖板预制顶层包边角钢及顶胎安装焊接提升机械就位围第二带板检验、试验提升最上一带板并与第二带板组装焊接量检验罐顶板安装焊接同样方法依次提升组装、焊接直至最后一带板罐壁与底板组装、焊接附件安装焊接水压试验交工验收4. 施工方法及技术措施4.1、基础验收及材料验收4.1.1、基础验收储罐安装前，必须按土建基础设计文件和GB50128-2005的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：（1） 基础中心标高允许偏差为20mm；（2） 支承罐壁的环梁表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。（

4、3） 沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100范围内测量点不应小于10点（小于100的基础按100计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。4.1.2、材料验收 （1）材料必须具有制造厂的合格证明书； （2）材料在使用前应核对其材质、规格和型号； （3）钢板表面不得有裂纹、裂口、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述缺陷，允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不得超过厚度的公差之半，并应保证钢板的最小厚度。清理处应平滑，无棱角。钢板不得有分层。4.2、壁板预制 4.2.1、壁板预制前应绘制排版图，并符合下列规定

5、： a、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm； b、底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm； c、开孔和罐壁焊缝之间的距离： 1）罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm； 2）开孔接管与补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。d、罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于1

6、50mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。e、抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。f、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。4.2.2 壁板下料尺寸允许偏差如下：壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接板长AB （CD）10m板长AB （CD）10m宽度AC.BD.EF1.51长度AB.CD21.5对角线之差DA-BC32A E BC F D直线度AC.BD11AB.CD22 壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直

7、线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。4.3底板预制4.3.1为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应按设计直径放大1-1.54.3.2边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。4.3.3弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2为8-12mm。4.3.4中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。4.3.5底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。4.3.6弓形边缘板的尺寸偏差，应符合下表规定：弓形边缘板允许偏差测量部位允许偏差图 例BAFCDE长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线

8、之差AD-BC34.3.7每块罐底板应平整，不得有突变，局部凸凹度用直线板检查，其间隙不应大于5mm。4.3.8对弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（图中AC、BD）按JB4730.16的规定进行超声波或射线检查，检查结果应达到级标准为合格。 4.4、罐底组装4.4.1、底板铺设前，除边缘板外弧外，每张钢板下表面四周50mm范围内涂刷可焊性防锈涂料，其下表面刷沥青漆两遍。4.4.2、底板铺设前，应划出十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板，找正后采用卡具或定位焊固定。4.5、壁板组装4.5.1、壁板组装前，应先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以罐壁内径为准，外径为罐壁板半

9、径再加2030mm左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔0.81.0m各点焊一定位角钢。4.5.2、壁板组装前，应对预制的壁板成形尺寸进行检查，合格后方可组装。需重新校正时，应注意锤痕。4.5.3、围板采用25t吊车配合进行。然后组装罐顶包边角钢和顶板。4.5.4、罐壁板的组装要求(1) 底圈壁板a、相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm；b、 壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm；c、 组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，当贮罐直径D12.5m的罐，其值为13mm；当贮罐直径12.5 12.5mm，为19mm。（5） 罐

10、壁上的工具卡焊迹，应清除干净，焊疤痕应打磨光滑。b.罐底焊接后，局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。c.罐顶的局部凹凸变形，应采用样板（弦长1.5m）检查，间隙不得大于15mm。4.8.6 充水试验a. 贮罐以上检查合格后，应进行充水试验，并应检查以下项目：（1） 罐底严密性；（2） 罐壁强度及严密性；（3） 罐顶强度及严密性；（4） 基础的沉降观测；b. 充水试验，应符合下列规定：（1） 充水前，罐体上所有焊接工作应全部完成，罐体检查合格。（2） 充水前，罐本体上所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂以油漆。（3） 充水前，罐内所有杂、污物应清理干净。（4） 除罐底

11、部作为进水的接口，罐顶留一检查孔和作为通风口的透光孔外，所有罐接口均予封闭。（5） 充水用水源，采用厂区内的消防水。水温不应低于5C，充水时安装临时管线和配装消防水带。（6） 充水时，每小时加水量不超过1.0m。罐内最高水面应至少包边角钢50mm以上处。（7） 充水和放水过程中，应打开透光孔，放水应及时，且不得使基础浸水。（8） 放水后，应及时将罐内水、杂物清理干净，必要时安装抽风机使罐内及时干燥。c. 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。d. 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左

12、右进行修补。e. 罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内与大气相通，恢复到常压。罐顶的稳定性试验应充水到设计液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。f. 基础的沉降观测，应符合下列规定：（1） 在罐外壁板上设立永久性沉降观测点，观测点沿圆周均匀分布。检测点设置数量如下：罐内径大于12m，设置8个检测点，罐内径不大于12m，设置4个检测点。（2） 在充水前，充水至最高水位的25%、50%、75%，分别保持

13、稳定24h和充满水保持48h后，分五次对罐基础进行沉降观测并做好记录。（3） 每次观测后均应对观测结果进行比较，确定各点差异沉降值和累积沉降量。（4） 允许的每次各点差异沉降值和累积沉降量规定如下：允许的每次各点差异沉降值：罐内径/300 且不大于30mm。允许的累积沉降量：300mm。5.施工进度计划序号主要工程内容及形象进度时间段备注1809-T0101底板预制铺设2012.10.252012.10.302809-T0101顶盖预制安装2012.10.312012.11.103809-T0101带板预制安装2012.11.112012.11.294809-T0101附件安装2012.11.

14、302012.12.245809-T0101储罐试压2012.12.252012.12.31注：本计划未考虑天气及其他限制因素影响。6. 降低施工成本措施1. 合理利用机械台班，降低机械使用费。2. 采用电动葫芦提升倒装法，减少机械台班及脚手架费用。3. 加强现场材料管理，实行限额领料。4. 加强现场工、机具管理，避免丢失。5. 合理排版，减少材料浪费。6. 鼓励和支持多提合理化建议。7施工质量保证措施7.1 质量管理目标工程一次交验合格率为：100%工程一次交验优良品率90%以上工程一次检测合格率90%以上7.2 质量保证体系工程现场的质量体系包括：组织机构、质量体系人员和职责、质量计划、图

15、纸、规程、规范和质量标准、施工工艺文件、质量控制程序、检测程序和方法，确定和配备必要的控制手段，工艺装备、检验设备。使工程质量始终处于受控状态，以保证工程质量符合合同文件及图纸、规范的要求。建立本工程质量管理体系。质量保证体系安全经理：毕耜龙 项目总工：邓传和 专业施工负责人 王磊专业技术负责人 江少武项目经理：吴建峰安全员 陈开杰质检员 赵娜材料员 王炯技术员 邹燕红 李崇铆工班组电焊班组起重班组壮工班组7.3工程质量控制程序7.3.1项目部对工程质量控制程序不合格工序报验清单工序检查通知锌尺0地下水，4药皮不得有脱落或明显裂纹，在使用前应按规定进行内外脚手架搭设第三节第内外脚手架搭设壁板预

16、罐底预制防腐现 场 检 查返修工序检查记录业主或监理确认7.3.2项目部对工程质量控制程序7.3.2.1开工前技术人员首先应进行全面技术交底，要求施工者严格按规范及施工图要求进行操作。7.3.2.2对施工中重点环节，在施工班组自检的基础上，以项目部检查员为首，进行复检，任何超出规范标准的偏差，必须进行重新施工，最后接受建设单位联检并确认后方可进行下道工序的施工。7.4 施工过程质量控制7.4.1 质量通病预控措施质量通病预控措施表 序号通病名称预控措施达到标准1罐底板拼装成形后起伏变形大严格按照罐底板的焊接顺序施焊GB501282罐壁横向焊缝背面清根后线条不直，呈波浪状对碳弧气刨应有技术要求，

17、技术水平低劣的应及时预以掉换GB501283罐壁横向焊缝易出现咬肉现象焊前应多加训练，焊接时小心谨慎GB501284罐壁本体上伤痕累累，焊疤频见所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序GB501285罐壁丁字焊缝处易产生严重错边，变形丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊GB501286罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏严格执行审批的项目队案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序GB501287焊条不烘烤1、 坚持焊条烘烤发放制度2、 设立专职焊条烘烤人员烘烤规定7.4.2 确定ABC三级质量控制检查点 ABC三级质量控制检查点一览表 工序编码控制点名称

18、质检等级质量控制手段质量控制方法1焊接工艺规程/焊接工艺评定AR试验试验2焊工考试A/BR旁站监督、试验目测、试验3材质检查A（BR/CR）测量测量4基础检查AR测量测量5焊缝外观检查C目测目测6无损检查、着色、磁粉、射线BR试验试验7真空试验（底板）A/BR试验试验8方位（管口、人孔）BR测量测量9垂直度检查BR测量测量10标高检查BR测量测量11椭圆度检查BR测量测量12尺寸检查BR测量测量13水压试验AR测量测量14渗漏试验AR测量测量15附件安装C测量测量16内部清洁度A目测目测17紧固人孔螺栓B旁站监督目测18检查平台和梯子C测量测量19最终外观检查A测量测量8.施工安全与环境保护技

19、术措施8.1安全与环境管理保证体系安全与环境管理保证体系安全经理：毕耜龙 项目经理：吴建峰项目总工：邓传和专业技术负责人 江少武专业施工负责人 王磊技术员 邹燕红 李崇材料员 王炯质检员 赵娜安全员 陈开杰铆工班组电焊班组起重班组壮工班组8.2 职业安全健康危害辩识、评价及控制措施序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态1脚手架结构尺寸架体失稳、倒塌大将来/异常基础不符合要求下沉、倒塌大将来/异常架体未按规定与建筑物连接牢固脚手架倾斜、倒塌大将来/正常脚手架未满铺，出现探头，没有绑牢或材质不符合要求高处坠落大将来/正常脚手架外侧未设置密目式安全网或网间不严密物体打击中将来/异常

20、施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击中将来/异常未按规定设置上下通道高处坠落中将来/异常未按规定设置剪力撑架体失稳、倒塌中将来/异常架体未按规定接地雷击触电中将来/异常2高处作业未按规定搭设安全操作平台和防护设施高处坠落大将来/异常物体放置不符合要求物体打击中将来/正常操作人员未挂安全带或安全带悬挂不符合标准高处坠落大将来/正常3施工用电未采用TN-S系统触电大将来/正常未按规定进行接地触电大将来/正常电缆架设或埋设不符合要求触电中将来/正常安全距离达不到规定要求、无防护触电、系统停电大将来/正常不符合“三级配电、二级保护”要求触电大将来/正常违反“一机一闸一漏一箱”触电、电气

21、火灾大将来/正常漏电保护器失灵触电大将来/正常特殊场所未按规定使用安全电压触电大将来/正常照明灯具绝缘不良、高度不够触电中将来/异常4吊装机械无安全保险装置或装置失灵高处坠落、损坏大将来/正常钢丝绳破损、锈蚀高处坠落、物体打击大将来/正常起重机械和吊装索具不符合要求高空坠落、损坏大将来/正常无专人指挥去人监护或指挥人员无证操作吊装事故中将来/异常吊装区域未设警戒围护人员伤害中将来/异常5施工动火禁火区未办动火证、无人监护火灾爆炸大将来/正常未配备消防器材火灾 大将来/异常8.3 环境因素辩识、评价及控制措施序号污染源环境影响可能产生的环境影响影响程度控制措施1焊接焊接烟气、固体废物大气污染、烟

22、中有害有毒成分影响人体，污染土壤和水一般职工佩带防护用品及时清理分类存放2施工机具噪声、废油、含油抹布、手套、固体废物影响听力、人体其他机能，占用土地、污染土壤、水一般佩带防护用品、废工件、油、抹布、手套及时清理定点存放3化学危险品氧气、乙炔、煤油等潜在的燃体有潜在的危害人体的性命一般按有关规定分类存放配备消防器材4车辆运行冲洗废气、废油、废水含油抹布、手套、噪声、固体废物污染土壤、水及大气，对人体造成伤害、形成酸雨破坏生态环境一般尾气排放符合标准废油回收，消声器、喇叭符合要求5电焊、气焊废气、固体废物有毒废气、对大气污染、土壤污染一般施工人员必须佩带安全防护用品，保证质量的情况下减少作业及时

23、清理定点存放6设备堆放材料消耗、能源损坏资源的有效利用、占用土地一般加强管理、成本考核使边角废料尽量达到减少化、资源化、无害化、有效利用能源8.4监测监控与管理措施8.4.1所有进入施工现场的人员严禁携带手机、香烟、打火机等易燃易爆危险品进入施工现场；8.4.2所有进入施工现场的员工应进行入场教育，按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品；8.4.3施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别；8.4.4现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后，且经现场考试合格方可上岗；8.4.5做好现场的文明施工，保证道路的畅通，钢板按材质、

24、规格分开堆放整齐，并标识明确；8.4.6各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于8米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；8.4.7现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护，且“一机一闸一漏一箱”，拉零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；8.4.8起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关

25、人员靠近；8.4.9严禁酒后从事起重吊装和高处作业。登高作业时，必须先系挂好安全带后再进行作业；8.4.10起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过；8.4.11重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降；8.4.12高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。高处作业时必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态；8.4.13作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，按

26、指定的地点分类堆置，保持现场清洁。8.4.14进入密闭空间需专人监护，进出登记。采用两台排气扇保持罐内外通风且照明8.5应急预案措施为加强工程建设的安全生产管理，保障员工的生命安全和国家财产安全，建立并保持处理意外事故和紧急情况的程序，明确职责制定应急措施，做出快速应急响应，从而有效地防范安全事故的发生，根据中华人民共和国安全生产法、劳动法、建筑法以及ISO14000标准和公司质量安全环境管理体系程序文件的规定，结合南京分公司承建的工程项目特点，特制定本应急准备与响应控制程序。 1目的 针对分公司各施工现场潜在的重大事故隐患或紧急情况制订相应的紧急措施，并做出应急准备与响应，最大限度地减少事故

27、带来的损失。 2范围本程序适用于分公司范围内各类重大伤亡事故、环境污染事件或紧急情况的应急准备与响应。 3应急项目根据签订的合同，南京分公司所承建的工程项目，经分析研究认为可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源。A、高处坠落 危险等级 级B、触电 危险等级 级C、中毒 危险等级 级D、坠落 危险等级 级E、火灾 危险等级 级F、环境污染 危险等级 级G、中暑 危险等级 级4机构组成南京分公司成立以项目经理为首的应急领导小组：组长：吴建峰副组长：毕耜龙组员：邓传和、黄传伟、王磊、江少武、陈开杰各专业公司成立以项目队长为首的应急小组。 5职责A、 项目经理部负责应急现场的统一指挥和调度组织抢救

28、工作，项目经理不在由安全经理代行负责。B、 安全经理负责本施工现场应急计划的制订。C、 安质部门负责督促检查施工现场及专业公司项目队制订和落实重大事故或紧急情况的应急预案。D、 设材部门负责应急物质的采购和管理工作，并保证其所购物资的安全及质量要求。E、 调度部门和办公室负责建立和保持医院、消防和环保等单位的外部联络和分公司领导的内部联络。F、 各相关部门（办公室、劳资、工程、设材、保卫）负责参与施工现场应急预案的制定和实施。G、 各专业公司项目队负责本施工现场应急预案的制定和重大事故或紧急情况的应急准备以及在事故和紧急情况发生时的组织和救援工作。 6程序 1）分公司A、分公司领导至少应有一位

29、在现场，便于在发生事故和紧急情况时进行统一指挥与协调，组织救援工作。B、办公室负责施工现场的通信设施的完善，并将电话及手机号码公布于众。现场通信电话设在办公室。同时，分公司现有两台车辆，办公室将保证每天有一台车辆值班，便于发生事故时，尽快用车辆将伤员送往医院。在特殊情况下，还可以通知医院前来进行急救。C、保卫部门负责与当地政府消防支队和现场工程指挥部安全保卫处的联系，强制性要求各专业公司项目队采购配备消防器材。发生事故或紧急情况时，立即赶往现场，对事发现场进行隔离，保护现场，维护秩序，疏散交通。以防止事故的蔓延和扩大。D、生产调度部门随时保持分公司内部和各个工程指挥部及当地相关部门之间的联络。

30、保证本施工现场的道路畅通，并在所有工号门口张贴应急道路图和应急电话号码。并照会到所有项目队及施工班组。在发生事故或紧急情况时，联系人员、施工机械等措施。E、材部门负责应急物质和小型机具的准备，保证在发生事故和紧急情况时供应应急物质和小型机具。F、安质部门负责对本施工现场的危险源进行确认，列出防护重点：脚手架、施工用电、吊装、容器设备内作业及周围有毒有害气体污染等，并做出明显标识，督促检查各专业公司项目队应急预案的落实，在发生事故或紧急情况时，立即赶往现场，在项目经理及安全经理的指挥下，进行事故现场的抢救工作和事故的调查。2）各专业公司项目队A、 各项目队成立应急抢救小组，由项目队长任组长。B、

31、 项目队长组织技术、劳资、安全等职能人员编制应急计划，安排落实实施。C、 项目队长督促设材部门落实应急物资、急救药品、消防器材、抢险机械等。并将物质放在办公区及各工号的明显处，挂上标识，设专人看管。D、 项目队保持各自施工区域的道路畅通和文明施工包干区的清洁，便利车辆进出。E、 事故和紧急情况发生时，首先发现的人员应立即向项目队长、项目经理和各相关部门报告，当时在现场的最高管理者应主动负责，立即安排抢险和救护。F、 具有条件时，项目队长应安排安全、劳资教育部门组织应急预案演练。7措施1）高处坠落 事故的性质与后果：作业人员可能从任一建筑物的脚手架、管廊、设备、“五口五临边”等处坠落，可能造成个

32、体和群体轻伤、重伤、死亡。发现有人坠落，发现者立即将人平拖移出危险区域，并使其平躺至简易平面木板上，同时，用现场的急救药品进行急救。迅速报告上级领导，同时打电话向120报警或与办公室联系车辆送伤员去医院。各级管理者在接到报告后，进入各自位置，按项目经理指令和应急预案职责、程序开展各种救护工作，组织抢险。保卫部门及时用绳子和栏杆进行区域维护，悬挂“禁止入内”警示牌，安排值班人员。2）触电 事故的性质与后果，作业人员可能使用小型机械，如潜水泵、水磨石机、手持式砂轮机、切割机，电缆破损、电缆负荷过大，推闸产生电弧等原因而发生电弧烧伤、昏迷休克、假死、死亡。发现者用干燥木棍或手裹丝绸或用绝缘手套关闭、切断电源使触电者脱离电源。如果是高压电立即通知指挥部工程建设处。将触电者仰卧，保证呼吸系统畅通，进行人工呼吸和心脏挤压法。a. 人工呼吸：口对口进行b. 胸外心脏挤压，两手交叉互叠，按在触电者胸部，掌根向下挤压，而后突然放松，以每分钟60次的频率进行。迅速报告上级领导，同时打电话向120报警或与办公室联系车辆送伤员去医院。各级管理者在接到报告后，进入各自位置，按项目经理指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢险。保卫部门及时用绳子和栏杆