某桥梁人工挖孔桩方案

1、青海公路建设项目g310线大力加山至循化公路人工挖孔桩施工方案编制：复核：审核：中交路桥技术有限公司g310线大力加山至循化公路第二项目经理部2014年11月目录1工程简介i2编制依据及原则i2.1编制依据i2.2编制原则i3施工方案i3.1施工工艺流程i3.2施工准备23.2.1机械准备23.2.2场地平整及桩位放样33.3安装提升架33.4挖孔施工33.4.1 挖孔工艺33.4.2 爆破钻孔53.4.3 通风排风73.4.4 出渣73.5成品保护73.6基底检查83.7钢筋笼制作与吊装83.8灌注混凝土93.9常见桩体质量通病及原因分析93.10人工挖孔桩常见事故及对策104施工组织104

2、.1人员组织104.2机械配置115质量控制115.1质量目标115.2质量保证体系125.3质量保证措施135.4技术保证135.5测量控制145.6雨季施工措施146安全措施146.1安全目标146.2安全生产管理组织机构156.3安全保证体系166.4安全生产检查制度176.5安全生产教育培训制度186.6锁口围护措施196.7孔中防毒措施196.8防触电措施196.9人工挖孔桩施工安全规程196.10人工挖孔桩爆破作业规程217文明施工及环保措施227.1文明施工措施227.2环境保护措施22国道310线大力加山至循化公路人工挖孔桩施工方案1工程简介本标段含桥梁共十三座，桥梁上部结构形

3、式为20m跨径组合箱梁的共十座，分别为大力加山分离立交、起台堡大桥、东湾寺水库分离立交、比隆村大桥、比隆村分离立交、宁巴村大桥、贺庄村分离立交、道帷大桥、多什则中桥和拉科村中桥，其余三座通道桥为13m跨径空心板。桥梁桩径分别为1.2m、1.4m、1.5m、1.6m和1.8m等，桩长为15-33m左右。2编制依据及原则2.1编制依据公路桥涵设计通用规范jtgd60-2004；公路桥涵施工技术规范（jtg/tf50-2011）；公路工程质量检验评定标准jtgf80/1-2004；公路工程施工安全技术规程jtj076-95；高速公路施工标准化技术指南第四分册桥梁工程。2.2编制原则响应和遵守招标文件

4、中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。3施工方案3.1施工工艺流程人工挖孔灌注桩是采用人工下井以风镐或风钻，辅助适当的浅眼松动爆破开挖成孔，配以简单机具设备，灌注混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。孔深大于15m时，应加强通风和安全措施。挖孔施工应在支护条

5、件下进行，具体支护形式应视土质和渗水情况而定。本工程采用现灌混凝土护壁法支护，每掘进0.51m时，立模灌注混凝土护壁一次。安装提升架架架桩位放样锁孔口开挖浇注锁口砼浇注砼护壁制作提升井架挖孔场地平整基底是否符合要求移除挖孔设备下笼、灌注凿桩头桩基检测否是图3.1-1人工挖孔桩施工工艺流程图3.2施工准备3.2.1机械准备开挖设备镐、锹、筐或风镐、风钻、空压机、鼓风机、抽水机。出渣机械三脚架、慢速卷扬机（1020kn）。渣料清运自卸汽车。护壁混凝土生产设备混凝土搅拌机、混凝土运输车、振捣棒。3.2.2场地平整及桩位放样场地平整平整场地、清除杂物、碾压密室。场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

6、桩位放样进行施工放样，按设计图纸定出孔位，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。经检查无误后，埋设十字护桩并用砂浆加固保护，以备开挖过程中对桩位进行校核。3.3安装提升架架设提升架：用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机。安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.4挖孔施工3.4.1 挖孔工艺人工挖孔采取分段开挖，从上到下逐层进行，开挖桩孔应先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。开挖分层高度决定于孔壁自稳状态

7、的能力，以0.51.0m为一施工段，特殊地段0.60.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑振捣密实。开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备完成垂直弃土作业，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方2m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作

8、为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。混凝土护壁节与节之间接缝处理：浇筑后一节护壁混凝土时将前一节留下来的混凝土接缝安装好模板，并浇筑接缝混凝土。护壁采用c30混凝土浇筑，每节护壁砼上口厚15cm，下口厚10cm，制作成楔形，以便砼灌入、捣实及模板拆除。护壁内径不小于桩径+0.1m，并加钢筋,以加强砼壁受力性能，防止开裂，保护层厚度3cm。上下护

9、壁护壁间预埋纵向钢筋加以连接，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕。护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。护壁模板的拆除宜在24h之后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。同一水平面上的井圈任意直径差不得大于50mm。桩基础采用全护壁跟进,以确保施工质量及安全。图3.4-1护壁结构示意图（单位：cm）挖孔桩挖孔允许偏差和检查方法如下表：表3.4-1挖孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.53.4.2 爆破钻孔桩孔内遇岩层需爆破作业时，应进行爆破的专门设计，且宜采用浅眼松动爆破法，

10、并应严格控制炸药用量，在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护。孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。同时为了防止爆破时飞石外逸，爆破时在井口加盖一层钢筋架，上放一层钢板，钢板上放沙包重压。开口处不允许爆破。为保证挖孔桩能安全、快速、优质的完成任务，根据中华人民共和国安全生产法的要求，爆破施工严格控制炮眼的布置及炮孔的用药量。布眼结合桩基处岩石特点，同时根据炮眼布置的计算公式确定孔距（a）、排距（b）及孔深（h）：孔距a根据电雷管起爆计算公式：取a=1.2w其中：w最小抵抗线（m），其根据梯阶高度h（m）确定，h据现场情况取0.8mw=0.7h=0.70.8=0.56m即：a=1.20.56=07m排距

11、b根据电雷管起爆计算公式：取b=1.2w即：b=1.20.56=07m孔深h取计算公式h=1.1h，即：h=1.10.8=0.88m同时根据施工经验，软岩石炮眼深度不超过0.8m，硬岩石不超过0.5m，取h=0.5m，则w亦取0.5。据上述计算,炮眼孔布置按孔距07m，排距07m，孔深0.5m。计算每孔用药量q每孔的用药量计算如下：炸药用量根据松动爆破用药量公式q=eqw3其中：q药包用量（k）q爆破单位体积岩石的耗药量（kg/m3）根据地质情况按岩石分级法，其q值取0.5kg/m3；e炸药换算系数，取1.0；w最小抵抗线（m）,即药包到临空面的最短距离综上计算得q=0.50.53=0.063

12、kg布置半径r确定根据桩基所需开挖直径2.0m，同时炮眼按两圈布置，由炮眼布置图得3r=2.0m/2，确定布置半径r=0.33m。确定内外破坏圈炮眼个数内破坏圈炮眼个数：n=c/07=3.1416d/07=3.140.332/07=3.1,实际取n=4。即内破坏圈布置按4个炮眼沿破内圈均匀分布。外破坏圈炮眼个数：n=c/07=3.14062/07=6.2，实际取n=7。即外破坏圈布置按7个炮眼沿破外圈均匀分布。炮眼布置如图3.4-2。图3.4-2炮眼布置图（单位：cm）根据施工经验，在孔中间再布置一个炮眼，作为掏心眼，深度要比其他炮眼适当加深，以利孔中部人为破碎，从而增强爆破效果。实际施工中，

13、根据爆破效果，适当加密炮孔1到2个。引爆接线完成后，待所有人员撤离至安全区域，得到命令后，方可引爆。3.4.3 通风排风孔内放炮后迅速排烟，采用鼓风机配风袋向孔底吹风，鼓风时间随着孔深的增加逐步加长，以保证有毒气体尽可能排除，实际施工过程中，控制时间在15min以上，另外，气温越高，通风时间也就越长，因为很多有害气体都溶于孔周围的裂隙水中，温度升高时，so2，no等都容易挥发出来。每次下孔前，对桩孔内气体进行抽样检测。3.4.4 出渣出渣采用电动滑车提升系统完成，滑车操作需设专人负责，且慢起慢落，并经常检查滑车及钢丝绳的良好状况，做到及早发现，及早处理，防止发生安全事故。3.5成品保护已挖好的

14、桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，周围设置围挡，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、及时安装钢筋笼和灌注混凝土，避免地下水浸泡。3.6基底检查挖孔到达设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。嵌入岩层深度要符合设计要求。还需对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度等进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。挖孔桩终孔应满足以下要求：表3.6-1挖孔桩终孔检查表序号项

15、目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.5%3.7钢筋笼制作与吊装钢筋骨架在钢筋加工场下料，加工完成后运至现场。主筋连接采用镦粗直螺纹机械连接，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。主筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工。为使钢筋骨架正确牢固定位，在主筋上安设混凝土垫块，用钢丝与主钢筋绑扎使其牢固定位。采用吊车吊放钢筋笼时，要对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检查方法如下表：表3.7-1挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检查方法序号项目允许偏差检查方法1钢筋骨架在承台以下尺寸100mm尺量检查2钢

16、筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距与螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位为mm。3.8灌注混凝土根据现场施工条件，砼采用干浇的方式。砼在拌合站集中拌合，砼运输车运至施工现场，再利用串桶下料，浇注过程一气呵成，不留设施工缝。混凝土采用连续浇注，分层振捣，分层厚度控制在30-50cm。砼采用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒每次插入深度应在前一次分层砼面以下，并应遵循快插慢抽的操作原则，不得漏振、欠振和过振，以保证桩身砼浇注的完整性。浇注完砼时，使桩砼顶面高出设计桩顶50-80cm的高度，以保证成桩桩头的质量。桩孔混

17、凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。桩顶需用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。3.9常见桩体质量通病及原因分析孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混

18、凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部强度不足。由于用水量控制不严，坍落度过大，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。混凝土局部离析，由于混凝土搅拌时间少于90s，不够均匀。串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。3.10人工挖

19、孔桩常见事故及对策人工挖孔桩常见事故及对策见下表：表3.10-1人工挖孔桩常见事故及对策事故内容事故原因防治对策人员触电电线、电器漏电经常检查线路和电器设备，装置防漏电开关，作业人员穿戴绝缘手套、绝缘雨鞋中毒或窒息桩孔内空气中含有大量有毒气体每班和每次爆破后检查孔内有害气体含量，不合格时进行通风重物落入孔内孔内防护不良，吊放操作不慎清理孔口杂物，严格操作程序，标准化作业孔内塌方、伤人护壁厚度不足，混凝土质量差，拆模太早，土质差，严重渗水修正护壁设计，清除湖孔口荷载，充分捣实，提高混凝土强度等级，混凝土强度达到设计强度等级后拆模护壁开裂或塌落护壁厚度不足，混凝土强度不够、质量差、拆模早坚持检查，

20、清除湖孔口荷载，充分捣实，提高混凝土强度等级，混凝土强度达到设计强度等级后拆模护壁掉落垂直钢筋连接不良上下连接钢筋应相互搭接护壁接缝处渗水严重接缝以上有地下水积聚采取引水或降水措施孔底管涌底部土质差，孔内外地下水位差大孔外降水或注浆加固或改为水下开挖，如达到设计高程则可水下封底4施工组织4.1人员组织本项目将配置足够的人员和机械满足现场施工要求，人员配置见表4.1-12。表4.1-1管理人员配置序号职位姓名备注1项目经理王业义2项目总工徐述权3项目副经理颜飞4实验室主任周劲松5安全工程师石斌6质检工程师吴建海7桥梁工程师周建生8测量工程师孙宁表4.1-2作业班组人员配置序号作业班组人员类别人员

21、数量1挖孔作业队班组长42工人303吊车操作手14钢筋班钢筋班长15电焊工46钢筋工87砼拌合站作业班长18操作工54.2机械配置表4.2-1机械设备配置序号名称规格型号数量状态1空压机8台2风钻20台3吊车25t1台4电焊机bxi-400-22台5鼓风机1台6卷扬机20台7自卸车1辆8滚丝机1台9切断机1台10弯曲机1台11发电机2台12搅拌机1台5质量控制5.1质量目标严格按照国家质量管理技术规范要求施工，质量通病得到有效控制，按照“开工必优，一次成优”要求，从“零误差”预控入手，整改一次性到位入手，达到工程一次验收合格率达到100%，分部分项工程优良率达98%，全面实现工程创优。5.2质

22、量保证体系图5.2-1质量保证体系图5.3质量保证措施保证工程质量的组织管理措施成立全面质量管理委员会，第一管理者管生产同时必须管质量，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量管理目标及岗位责任制，纵向到底、横向到边，将质量责任层层分解。保证工程质量的技术保证措施工程开工前，认真执行设计图纸审核制度，各分项工程施工前有针对性地对各工种进行技术培训、交底。加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，对易发生问题或容易出现质量通病的部位加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。砼采用电子计量，机械拌和，充分考虑混凝土运输至现场后的和易性和坍落度。在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作

23、用，对各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证。材料采购和其他保证措施严格控制外加工、采购材料的质量，各种地方材料、外购材料要求质量证明资料齐全，到现场后必须由工程质检部和试验室等有关人员进行抽样检查，出现问题立即与供货商联系，确保原材料质量。做好原材料的取样、送样工作。控制地材质量，经常对地材如砂石做常规试验，各类材料分开堆放，不得混合。建立一套完善的奖惩措施。对施工过程碰到的质量事故严格按照“三不放过”原则进行处理。5.4技术保证建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，全面贯彻落实质量方针目标。坚持施工过程的三检制度，做到“检

24、查上道工序，做好末班工序，服务下道工序”。严格按“三不放过”原则处理。加强项目部全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量。工序间实行质量一票否决制，确保每道工序100%合格。由工程部牵头，对挖孔桩施工做技术交底。5.5测量控制复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据，由专职测量人员采用全站仪对桩位进行实地放样（坐标法）。放出挖孔桩桩位，用不短于30cm的木桩打入，在上面钉上钢钉，并做好明确的标志，测量工作面标高，确定打桩深度。桩位确定后，利用十字线放出四个护桩，并以四个护桩为基准进行埋设护筒。开挖后使用全站仪对桩位进行复测，复核

25、施工桩位及护桩的精度。5.6雨季施工措施 开工前打印出一周的天气预报，及时掌握天气预报的气象趋势与动态，以利生产安排。 实施性施工组织设计中施工工序安排项目和施工进度要考虑雨季的影响，合理安排施工。 完善施工区的排水系统，雨季前对所有排水系统进行检查、疏通，保证大雨无积水，暴雨一小时后无水淹场地。 雨季到来前对存放料场进行最大限度的存料，防止因雨季影响结构材料进场，而影响工程施工。 做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少浪费。 混凝土浇注选择合适的天气，混凝土浇注完成及时覆盖，必要时采取搭棚防雨，不让雨水冲刷。箱梁混凝土浇注时间较长，准备搭设移动式防雨棚，防止箱梁混凝土在大雨、暴雨时被雨淋。 备

26、好所有参加施工人员、设备、设施和材料的防雨物品。 季汛期成立防洪组织，并备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极做好抗洪抢险准备。6安全措施6.1安全目标 重大因工死亡责任事故为0，死亡率为0； 因工重伤责任事故为0，因工轻伤责任事故2； 重大交通责任事故为0； 火灾责任事故为0； 杜绝因管理不善、施工方法不当而造成的机械设备、爆炸、中毒等重大事故。6.2安全生产管理组织机构图6.2-1 安全生产管理组织机构图根据相关规定，项目部决定成立人工挖孔桩施工现场安全管理小组和技术保障小组，负责人工挖孔桩施工现场安全管理。具体如下： 现场安全管理小组组长：王业义（项目经理）副组长：任德志（安

27、全生产副经理）、颜飞（项目副经理）成员：邓强（安全员）、傅天鹏（安全员）、周建生（技术员）、张学臣（电工） 技术保障小组组长：徐述权（总工程师）成员：吴建海、孙宁、曹辉、张少飞、周建生 安全生产管理小组职责 项目经理为人工挖孔桩施工安全生产唯一责任人，专职安全员负责本人工挖孔桩施工日常的安全监督管理工作，人工挖孔作业队长为班组的安全生产责任人。各司其职，层层落实。坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作的首位，定期研究和解决安全和生产中存在的问题。 工地专职安全员，每天必须在现场巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改要求，并复查整改情况。 技术保障小组职责 实

28、行安全技术交底制度。工程开工前，由总工程师向全体施工人员进行安全、技术交底；作业队长、安全员向作业班组实行逐级安全技术交底制度，班组长每天向工人进行施工技术要求、作业规程等的安全交底。 建立班前安全制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在安全隐患的，要求及时整改，如有本班组排除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。 坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。建立登记、整改制度，在查出的隐患没有排除前，必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全及其他情况，应立即停止作业，待整改完成经检查合格后方能恢复施工。6.3安全保证体系针对人工挖孔桩的重要性，将考虑在常规安全技术保证措施的基础上，

29、制定适合本工程的特殊安全措施和应急预案，从思想、组织、制度、技术、资源等方面保证工程安全，使人工挖孔桩施工整个过程处于安全受控状态，在确保安全的前提下，顺利完成人工挖孔桩的施工任务。本合同段安全生产保证体系见图。图6.3-2 安全生产保证体系图6.4安全生产检查制度 贯彻执行国家有关安全生产的法令、法规和公司的安全生产管理制度。 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，始终坚持抓生产首先抓好安全的原则。 项目每周由生产副经理组织，安全环保部、工程质检部对工地进行安全、质量、文明施工大检查。 安全环保部不定期对工地进行巡检，对存在的安全隐患下达安全隐患整改通知单，并督促项目部认真整改，对责任人进行

30、登记记录。 项目部对工人进行安全教育和培训指导工作。 安全员每天对施工现场安全生产、文明施工进行检查，各工点技术员每天上报个工点安全生产、文明施工情况填写安全施工日志，对存在的违章作业现象、安全隐患制止和报告。 项目部对违反安全规定的违法行为，应立即纠正，并采取预防措施。必要时停工、整改，经项目部安全负责人检查合格后方可继续作业。 坚持安全技术交底，并由双方签字确认。6.5安全生产教育培训制度 管理人员进场，就必须学习有关安全生产文件、安全操作规程、规定、条例及本单位的各项制度。 对凡是进入本工地的工人进行三级安全教育，结合本公司多年的实践和用工制度的实践，对新工人分别进行进场教育和培训。 总

31、承包的安全教育主要内容为：安全规章制度，安全纪律，本企业历史上发生重大事故的教训，发生事故后如何抢救报告，保护现场等知识和要求，上课以后，按规定进行安全考试，必须本人签名，合格后，再到项目部。 项目部安全教育新工人到项目部后，现场安全负责人进行二级安全教育，主要内容为：项目的生产特点、设备特点，预防事故方法、项目的安全生产制度、安全注意事项。本工种安全操作规程、防护用品使用要求及结合本工程特点的具体安全规定等。 班组组织安全教育工人到场后，班组长和兼职安全员进行三级安全教育，主要内容为：当前安全生产情况，经常工作地周围的环境卫生要求，经常使用的设备、安全装置、工具的使用安全要求及预防事故的方法

32、，班组安全管理制度。 特种作业人员安全教育和培训特种作业人员的基本定义，指对操作本人，尤其对其他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业者。特种作业人员除接受本单位的一般安全知识普及教育外，必须取得本工种规定的专业部门考核的合格证书，才能上岗独立操作。没有取得本工种合格证一律不得从事该工种作业。特种作业人员持证者，必须按规定参加定期复审，超过规定期限不参加复审不合格者，不能作为合格持证者，不得继续从事本工种独立作业。6.6锁口围护措施锁口四周浇筑砼护圈，护圈高度不低于60cm，并在护圈周围设置围栏围护。孔内作业时，孔口上面设有专人监护。挖出的土方及时运离孔口。孔内作业人员头戴安全帽、身系安全带，

33、特殊情况下戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。6.7孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有co、so2、so3、h2s或其它有毒气体，每次下孔前，对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25l/s）的措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当

34、地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。6.8防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作。用电设备严格接地或接零，保护且安装漏电保护器，各桩孔用电分闸，严禁一闸多用。孔上电缆架空2.0m以上，严禁拖地箱埋压土中，孔内电缆、电线采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用12v以下的安全灯。孔中工作人员手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。6.9人工挖孔桩施工安全规程根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，我部为从事危险作业的人员办理意外伤害保险。电动绞车等提升设备“三证”齐全，并经有关部门检验合格后方可投入使用。工人上岗前进行施工操作培训、接受“三级”安全教育和安全技

35、术交底，并做好记录。人工挖孔桩作业人员经体验，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、穿绝缘胶鞋，必要时应搭接掩体。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。井下操作人员连续工作时间不得超过4h，应及时轮班。孔底如需抽水，必须在全部井下作业人上地面后进行。每天开工前和施工过程中经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题立即修理或更换、并做好记录。孔内设有软爬梯，供人员上下井。孔内设置一至二道月牙形防护盖板，当挖孔作业暂停时，采用盖板覆盖。孔口应设置钢管或

36、钢筋防护围栏，施工区域封闭。孔内作业时，孔口必须有专人看守，夜间停工时，要在井口设置覆盖物，防止人员不慎坠入。锁口混凝土护壁应高出井口处地面60cm，厚30cm,以防地面水流入孔内或脚踩杂物入孔内。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔口边1.5m以外。每日开工前验测井下是否有毒有害气体，做好足够的安全防护措施。设置专门向井下送风的设备，风量为25l/s，工地备防毒面具。挖出的土石方及时运离孔口，孔口5m范围内严禁机动车量通行。专职电工持证上岗；孔内照明电源采用安全电压；井下抽水时，工作人员撤离孔内。施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员经常检查井下是否存在塌方、涌水和

37、涌泥迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。井下作业人员连续工作时间不超过4小时。混凝土护壁应及时施作，严禁只挖不施作护壁。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一节，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。夜间禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，须经现场负责人书面同意，且要有项目经理和安全员在现场指挥和安全指导。多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的孔桩不能同时开挖，必须待相邻桩孔灌注完成后才能开挖，以保证土壁稳定。现场设置专职安全员，在施工前和施工中安全员对现场进行详细检查，发现问题及时处理；质量管理小组须经常检查施工现场安全生产情况，抓好安全生产责任制的落实。6.10人工挖孔桩爆破作业规程爆破作业必须具备以下条件爆破作业须有爆破资质和持有公安机关签发的爆破物品使用许可证；施工前进行爆破设计。爆破施工管理人员须持有相应资格的爆破工程技术人员作业证，所有管理人员和施工作业人员持证上岗，配戴上岗证。装药作业安全规定严格按设计要求选用爆破器材，禁止使用火雷管；加工起爆药包根据孔桩数量、设计段位及网络设计要求而定，雷管段位标记固定在起爆包处；爆破员在井内装药时，井口设有专人看护和吊送爆破器材；严禁向井下投掷爆破器材；禁止同时进行抽水、凿岩和装药作业；装药完成后根据设计要求及时进行覆盖，孔口覆盖