脱乙烷塔缩机组检修方案422(1) 2

1、 煤炭化学工业分公司安检公司检修方案 S N C C 检 修 方 案 项目名称： 脱乙烷塔压缩机组检修方案方案编号：SNCC-AJ-FA/A-JX2-2014-04-009编制单位：安装检修公司检修二车间编制时间：2014年 4月5 日审 批 页方案名称编 制车 间技术主任年 月 日安全监督年 月 日主 任年 月 日生产技术科技术员年 月 日科 长年 月 日安环质保科安全员年 月 日科 长年 月 日批 准 安全总监 年 月 日 总工程师年 月 日 目 录 一、编制说明- 2 二、编制依据- 2三、检修工序- 3四、检修准备- 4五、检修步骤及内容- 5六、技术要求- 8七、质量保证措施- 11

2、八、安全保障措施 - 12附件1：检修方案交底确认表- 21附件2：脱乙烷塔压缩机组风险辨识卡- 22附件3：脱乙烷塔压缩机组风险控制卡- 25附件4：脱乙烷塔压缩机组质量验收卡- 27附件5：脱乙烷塔压缩机组对中标准- 3029一、编制说明 本施工方案是针对烯脱乙烷塔MTP装置的脱乙烷塔压缩机检修而编写的，该机组自开车至今已到检修周期，为彻底消除机组运行过程中可能存在的隐患，经烯烃公司丙烯车间及机动部决定对脱乙烷塔压缩机进行中修，拆卸检查压缩机各轴承，检查更换干气密封，拆卸齿轮箱盖检查齿轮及各轴承，为保证检修顺利完成，特编写此检修方案。检修人员必须按照本施工方案检修，如有疑义，可向有关人员及

3、车间领导提出共同研究，寻找更好的方法完成本次检修任务。 二、编制依据1. JB T6443-1992 离心压缩机 2. SH-T 3519-2002乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程 3. GB6067-1985起重机械安全规程 4. 化工机械维修手册5厂家提供终板资料三、检修工序 施工准备 技术准备 备品备件及材料准备 人员准备 机具准备 现场准备施工方案资料搜集 检查完好作业票办理特殊工种资格认证技术文件准备检修 方 案报批 检修前数据记录检修各部位确认回装检修数据记录签字确认回装完毕确认试车 竣工验收四、检修准备1.人员准备1.1组织机构 检修总负责：吴晓安全负责：赵旭鹏质量负责：杨宁

4、检修主修人：王雷检修安全员：杨有武检修技术员：樊鹏德 2.机具准备根据设备布置特点及所采取的检修方法，结合检修进度计划及人力资源投入情况，合理地投入检修机具，满足检修需求。具体见附件1。3.物资、材料准备准备好检修用料，检修用材料及备品备件是否齐全、合格，型号是否正确；检修耗材见附件2。4.技术准备 4.1设备施工前，应熟悉设备图纸及说明书、相关资料等。4.2 详细审图，确定图纸、确定各项检修技术要求。4.3编制标准化检修作业规程，并经各相关方审核批准后执行。4.4技术负责人对作业人员进行技术、安全交底，做好参加检修人员的方案学习，检修方案交底见附件3。五、检修步骤及内容（一）检修内容1.压缩

5、机两侧轴承检查2.压缩机干气密封检查更换。3.压缩机对中检查。4.齿轮箱拆卸检查。（二）压缩机检修步骤1. 拆卸低压缸与减速箱之间的联轴节护罩；拆卸联轴器短接；2. 拆卸仪表探头，干气密封管线，润滑油供油与回油管线，对管口包扎； 3.机组原始对中检查，做好记录。4. 安装推轴工具测量转子窜量，作好记录，之后将转子推到主推力面。5.拆卸驱动端与非驱动端轴承箱上盖，拆卸轴承压盖；6.测量压缩机与电机轴端距离，做好记录。7.在转子驱动端安装拆卸工具，拆卸转子半联轴器。8.拆卸驱动端径向轴承，测量轴承间隙，检查轴承各部件有无裂纹和损伤，巴氏合金粘合良好，表面光滑，无剥落、气孔、裂纹、烧灼、碾压、拉毛、

6、划痕和偏磨等缺陷，否则应修理或更换；9.驱动端干气密封拆卸9.1安装干气密封拆装盘，使动静环固定9.2拆除动环锁紧螺母，检查清理轴颈，确认干净无毛刺，以防划伤干气密封O形圈。9.3安装干气密封拆装工具9.4均匀拧紧干气密封拉杆螺丝，使两个拉杆受力均匀，缓慢将干气密封拉出壳体。9.5将干气密封拆出后放置在干净的环境，用干净塑料布包好，不得用煤油或其它清洗剂清洗干气密封。12.拆卸非驱动端止推轴承.，13.安装液压工具，拆卸止推盘。14.拆卸非驱动端径向轴承,检查测量止推轴承。15.拆卸非驱动端干气密封，方法同上。16.全面检查清洗各轴承，检查轴承瓦块磨损情况， 17.检查干气密封，清理干气密封各

7、管线。18.非驱动端干气密封安装。19.非驱动端径向轴承安装，测量轴承间隙，轴承紧力测量，做好记录。20.驱动端干气密封安装。21.驱动端径向轴承安装，轴承间隙，轴承紧力测量，做好记录。22.驱动端半联轴器安装，按照拆卸时的标记，将其安装到原来的位置即可。23.联系仪表人员，安装测试个仪表探头。24.轴承箱内部清理，上盖回装。25.压缩机组找正。（三）齿轮箱机检修步骤1.拆卸妨碍检修的各类管线和仪表元件;2.抽出机壳定位销，卸掉上盖螺栓，用上盖顶丝顶起5-10mm后，用倒链将上盖水平吊起，放在指定的位置;3.拆卸齿轮箱内影响检查轴承的润滑油管及其它附属零部件;4.用压铅丝法检查齿轮啮合间隙，

8、检查大齿轮轴向止推间隙，做好记录;5.检查大小齿轮轴瓦径向间隙;6.拆卸轴承压盖及轴承上瓦;7.用吊装带将主副齿轮吊出；清洗大小齿轮、上下轴瓦、齿轮供油管、上下齿轮箱。拆卸径向轴承下瓦;8.检查主副齿轮，大小齿轮作着色检查;9.检查轴承10.清理、修复径向轴承和止推轴承毛刺，划痕等、清理轴承瓦块、清理齿轮箱;11.回装齿轮箱高速轴，低速轴轴承下瓦;12.齿轮安装，主副齿轮的啮合情况检查；13.齿轮安装到位后安装轴承，检查轴承间隙，轴承紧力;14.回装齿轮上油管线，喷油方向正确，安装紧固牢靠;15.检查齿轮箱内无杂物，清洗干净，具备封盖条件;16.清洗上下盖中分面，不得有高点;17.在增速箱下壳

9、中分面抹上密封胶，将上盖平稳装上，穿上定位销，穿上螺栓，从中心往两边分紧固螺栓;18. 压缩机组找正。六、技术要求1联轴器1.1 联轴器外观无损伤、调整垫片表面光滑；1.2膜片表面无损伤、裂纹、断裂等现象；1.3连接螺栓进行100%着色，对存在缺陷螺栓进行更换；1.4联轴器连接螺栓扭矩163N-m.1.5其它参数满足联轴器技术要求.2压缩机径向轴承2.1检查巴氏合金层无脱壳、磨损、沟槽、裂纹、偏磨等缺陷；2.2瓦壳剖分面严密、无错口；瓦壳就位后，与轴承座贴合严密，接触面积不小于75%；下瓦与瓦座的中分面平齐；2.3轴承盖定位销不错位，结合面严实无间隙；2.4轴承油孔吻合、清洁、通畅；2.5封无

10、油垢、锈蚀、磨损、卷边、缺口、裂纹等缺陷；2.6向轴承间隙、油封间隙满足以下要求：压缩机径向轴承间隙：序号名称最小值(mm)最大值(mm)1非驱动端径向轴承间隙0.39 0.442驱动端径向轴承间隙0.39 0.443非驱动端油封0.850.95 4驱动端油封0.850.95 5瓦背紧力00.033压缩机止推轴承3.1无偏磨、毛刺等缺陷，无严重划痕；3.2推瓦块与推力盘接触面积占瓦块面积的70%以上；3.3瓦块厚度偏差小于0.01mm； 3.4瓦块背部承力面光滑平整，无凹坑压痕，基盘无瓢曲； 3.5盘剖分面配合严密无错口现象，自由状态下间隙不大于0.02mm； 3.6瓦块定位销牢靠，瓦块摆动自

11、如；3.7与轴承座接触面积不小于75%；3.8承盖密封面贴合严密，防转销固定牢靠，油孔吻合、清洁、通畅；3.9无油垢、锈蚀、磨损、卷边、缺口、裂纹等缺陷；压缩机止推轴承间隙：序号名称最小值(mm)最大值(mm)1止推轴承间隙0.500.672止推轴承油封间隙0.850.95 3油封间隙0.850.95 4瓦块厚度偏差00.015基盘剖分面错口00.024压缩机干气密封4.1轴颈配合部位无损伤；4.2密封腔体内清洁、无异物；4.3干气密封安装到位，各标记部位与拆卸前吻合；5.变速箱径向轴承5.1检查巴氏合金层无脱壳、磨损、沟槽、裂纹、偏磨等缺陷；5.2瓦壳剖分面严密、无错口；瓦壳就位后，与轴承座

12、贴合严密，接触面积不小于75%；下瓦与瓦座的中分面平齐；5.3轴承盖定位销不错位，结合面严实无间隙；5.4轴承油孔吻合、清洁、通畅；5.5封无油垢、锈蚀、磨损、卷边、缺口、裂纹等缺陷；5.6向轴承间隙、油封间隙满足以下要求：变速箱径向轴承间隙：序号名称最小值(mm)最大值(mm)1非驱动端径向轴承间隙0.39 0.442驱动端径向轴承间隙0.39 0.443非驱动端油封0.850.95 4驱动端油封0.850.95 5瓦背紧力00.036变速箱止推轴承6.1无偏磨、毛刺等缺陷，无严重划痕；6.2推瓦块与推力盘接触面积占瓦块面积的70%以上；6.3瓦块厚度偏差小于0.01mm； 6.4瓦块背部承

13、力面光滑平整，无凹坑压痕，基盘无瓢曲； 6.5盘剖分面配合严密无错口现象，自由状态下间隙不大于0.02mm； 6.6瓦块定位销牢靠，瓦块摆动自如；6.7与轴承座接触面积不小于75%；6.8承盖密封面贴合严密，防转销固定牢靠，油孔吻合、清洁、通畅；6.9无油垢、锈蚀、磨损、卷边、缺口、裂纹等缺陷；变速箱止推轴承间隙：序号名称最小值(mm)最大值(mm)1止推轴承间隙0.500.672止推轴承油封间隙0.850.95 3油封间隙0.850.95 4瓦块厚度偏差00.015基盘剖分面错口00.027.组对中7.1安装对中专用工具；7.2安装红外线激光找正仪器；7.3同步对机组转子进行盘车，每60度记

14、录一组数据；7.4根据机组对中情况，调整相应调整螺栓；7.5对中标准见附件七、质量保证措施1.质量目标： 机组试车一次成功2.组织机构:负责人：吴 晓技术员：樊鹏德安全员：杨有武主 修：王 雷 3.质量保证措施3.1建立、完善检修质量保证措施，落实质量控制组织;3.2组织检修人员学习结构特点、设备性能以及采用的规范、标准和特殊专业的检修技术要求;3.3施工过程中执行检修过程标注化作业，做到一步一确认，相关人签字确认;3.4做好检修记录、质量评定与进度同步;3.5检修二车间，烯烃丙烯车间，烯烃机动部三方验收签字;4. 试车检修工作结束后，检修质量得到确认；检修现场整洁，试车环境良好，无油污、杂物

15、与积水。制定好试车方案、操作控制要点及试车注意事项，准备好试车记录表格，试车人员明确各自职责。八、安全保障措施1.安全检修目标脱乙烷塔压缩机大检修全过程不着一把火，不伤一个人，不发生一起环保及质量事故，不丢失一个零部件，不损坏一台设备。2.安全管理组织机构及职责2.1安全管理组织机构总指挥：吴晓技术负责人：杨宁安全负责人：赵旭鹏作业组长：高瑞建安全监督员：杨有武技术员：樊鹏德2.2安全管理职责2.2.1总指挥职责；（1） 全面负责脱乙烷塔压缩机检修过程安全管理工作；（2） 督导各项安全措施全面落实；（3） 负责检修方案审核工作；（4） 发生各类事故事件，立即启动车间安全生产事故应急救援预案。

16、2.2.2安全负责人职责；（1）负责脱乙烷塔压缩机检修过程安全管理工作；（2）负责组织编制安全防护及保障措施；（3）负责组织检查对脱乙烷塔压缩机检修过程各项安全措施落实情况；（4）发生事故时负责事故现场各项应急处置工作。2.2.3 技术员（1） 负责编制检修方案；（2） 负责检修现场危险危害因素的辨识与评价；（3） 负责编制危险危害因素控制措施；（4） 负责监督检查各项安全措施落实；（5） 负责现场安全技术交底；（6） 负责监督检查各项工器具完好及使用；（7） 负责监督检查作业人员安全防护器材及用具的佩戴和使用；（8） 负责监督检查检修现场特殊工种人员持证上岗；2.2.4安全监督员（1）参与检

17、修方案的编制，负责对检修方案的执行情况进行监督检查；（2）参与现场危险危害因素的辨识、评价及控制措施的制定，提出意见；（3）负责监督检查危险危害因素控制措施落实；（4）负责监督检查安全技术交底落实情况；（5）负责监督检查各项安全措施落实；（6）负责监督检查各项工器具完好及使用；（7）负责监督检查作业人员安全防护器材及用具的佩戴和使用；（8）负责监督检查检修现场特殊工种人员持证上岗；2.2.5作业组长（1）负责对作业人员进行安全技术交底；（2）负责作业前安全措施的确认及作业中安全措施落实；（3）负责确认设备安全交出；（4）负责作业前工器具、安全防护器材、劳动保护用品、人员持证情况进行检查；（5）

18、负责对作业中新增危险危害因素的补充辨识、评价及控制措施的制定与落实；（6）负责检修现场各类票证的办理，并确认；（7）发生事故事件后，立即逐级上报，组织作业人员进行现场应急处置。3.检修过程中主要执行的健康、安全与环境法律、法规及相关规定3.1安装检修公司动火作业管理规定3.2安装检修公司高处作业管理规定3.3安装检修公司吊装作业管理规定3.4安装检修公司临时用电作业管理规定3.5安装检修公司消防安全管理规定3.6安装检修公司安全生产监督检查管理规定3.7安装检修公司危险、危害及环境因素辨识与评价管理规定3.8起重机械安全规程83GB6067-853.9焊接与切割安全82GB9448-19993

19、.10检修二车间综合应急预案4.危险危害及环境因素辨识与评价4.1风险辨识卡(详见附件6 )5.主要危险危害及环境因素控制措施5.1风险预控卡（详见附件 7 ）5.2管理方案5.2.1吊装安全要求5.2.1.1应安排具有资质的指挥和操作的人员进行作业;5.2.1.2作业前现场作业负责人对安全措施落实情况进行确认;5.2.1.3实施吊装作业人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态;5.2.1.4实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内;5.2.1.5吊装

20、作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；5.2.1.6应分工明确、坚守岗位，统一指挥，指挥人员按信号进行指挥; 5.2.1.7正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装;5.2.1.8严禁利用管道、管架、机电设备等作吊装锚点。未经工艺车间审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点;5.2.1.9吊装作业中，夜间应有足够的照明;5.2.1.10吊装过程中，起吊设备出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位;5.2.1.11起吊重物就位前，不许解开吊装索具;5.2.1.12按指挥人员所发

21、出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行;5.2.1.13司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情;5.2.1.14当起重吊钩或吊物下面有人，不得进行起重操作;5.2.1.15在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作;5.2.1.16吊装时应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起;5.2.1.17重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊;5.2.1.18不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用;5.2.1.19吊物捆绑应牢靠，

22、吊点和吊物的中心应在同一垂直线上;5.2.1.20无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊;5.2.1.21停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中;5.2.1.22在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器;5.2.1.23下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车;5.2.2其他安全要求5.2.2.1检修技术人员会同工艺技术员，对检修人员、监护人员进行方案的培训学习及安全技术交底，并到现场确认各处检修的位置;5.2.2.2作业组长根据检修任务单办理有限空间作业票、动火作业票、高处作业票、临时用电票

23、、吊装作业票等票证; 5.2.2.3作业前应按照能量隔离卡中的要求，确认各隔离点隔离情况; 5.2.2.4作业组长应与工艺人员协调现场消气防设施的配备;6.检修现场应急处置6.1报警程序事故报警的及时与准确是能否实施急救的关键。发生突发特大事故时，最早发现者应立即利用身边的通讯工具，以最快最有效的方式按照报警程序进行报警，以便尽快控制事态发展。视情况判断泄漏、火灾、爆炸等事故现场人员通知车间班长、主任或值班主任通知公司调度6975192火灾、医疗救护6975119启动车间应急预案到达事故现场汇报公司经理、其他领导班子成员及安环质保科、生产技术科负责人化工公司调度室6975555 6975556

24、视情况启动公司应急预案应急调度协调工作组 应急抢险救援工作组安全保卫警戒救护工作组 应急行动物资工作组后勤物资保障工作组通讯信工作组通知应急小组组长到场各应急小组按照应急预案中小组职责进行相关工作6.2报警内容事故发生时间、地点、危险化学品名称和泄露量、事故性质（火灾、爆炸、跑料、自然灾害等）、事故原因、危害程度和对救援的要求及报警人姓名与联系电话等，派人迎接救火、救灾车辆。6.3现场应急处理措施6.3.1现场发生事故后，坚持先救人，后救物的原则，在确保自身安全的前提先，采取处置措施保护伤员生命，减少痛苦;6.3.2现场发生火灾事故采取采取“先控制、后消灭”的原则，集中力量切断火势蔓延途径，将

25、火势控制在一定的范围内，防止火势向主生产区域、主生产设备、易燃易爆物品、人员集中场所、重要建筑等蔓延;6.3.3灭火工作应坚持“救人重于救火”的原则，采取一切有效措施解救被火势围困人员，救治火场受伤人员，最大限度地降低人员伤亡。电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。发生电气火灾时，应首先切断电源;6.3.4现场发生触电首先要使触电者迅速切断电源或使用绝缘物品将人员脱离带电体。在脱离带电体时，首先确保自身安全。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。 附件1：作业项目作业地点作业单位作业时间交底内容：1.危险危害、环境因素及控制措施 2.检修现场应急处置 3.检修步骤及内容

26、4.检修技术质量要求作业人员签字检修方案交底确认表附近2 检修二车间脱乙烷塔压缩机检修风险辨识卡序号工序危险危害因素风险后果风险等级风险预防措施1接收检修任务检修任务单中风险辨识及消减措施确认不准确。人身伤害、设备损坏一般检修技术员、检修负责人及作业人员根据检修内容对风险辨识及消减措施逐级进行确认。对检修任务中各项安全措施确认不全面。人身伤害一般检修技术员、检修负责人及作业人员根据检修内容对各项安全措施逐级进行确认。安全技术未进行交底、交底不全面。人员伤害、设备损坏一般检修技术员根据压缩机检修方案及各类票证对检修负责人进行交底，检修负责人对作业组成员进行交底并在检修方案确认表中进行签字。未对所

27、有作业人员进行安全技术交底。人员伤害、设备损坏一般对未参加交底人员进行再次交底，并要求在检修方案确认表中进行签字。2施工前准备工器具存在缺陷。人身伤害一般现场作业负责人对工器具的完好性进行检查，发现有破损立即更换，严禁使用破损的工器具。人员资质不符合要求。设备损坏一般作业前根据人员准备由检修负责人对人员资质进行确认，对不符合要求人员立即进行更换，重新进行确认。备品备件不符合技术要求、不完好。设备损坏中度现场技术员、作业负责人对备品备件进行检查，发现不符合要求及不完好的不准使用，与工艺车间进行协调更换。作业前各项措施未落实，落实不到位。人身伤害，设备损坏一般检修组织机构各级人员逐级按照措施要求进

28、行落实，发现未落实及落实不到位的由检修负责人组织检修人员重新进行落实确认。检修方案不全面人身伤害，设备损坏一般根据审批流程逐级进行审批，将缺少的内容进行补充完整，重新进行审批。驱动电机等电气设备未断电人身伤害、设备损坏一般工艺、电气、检修三方作业负责人现场进行确认、询问，并上锁挂签。工艺操作人员未将进出口阀门切死。人身伤害一般现场检修负责人，工艺监护人共同检查，确认设备已断气并上锁挂签。工艺操作人员未告知检修人员管道介质。人身伤害一般检修负责人向工艺监护人询问检修设备连接管道的介质、压力，告诉作业人员。3开始检修作业，拆卸有碍检修的油管、排气管线拆卸 管道有余压人身伤害一般要求工艺车间进行泄压

29、，检修负责人确认管道压力表指示是否归零。作业人员未佩戴防护眼镜人身伤害一般作业人员应戴好防护眼镜，拆卸时站在侧向拆卸法兰，防止介质喷出伤人。作业过程中强拉、强撬人身伤害、设备损坏一般作业时严格按照岗位操作进行作业，做好文明检修。4前后轴承箱拆卸，干气密封拆卸作业过程中戴防护手套人身伤害、设备损坏一般作业人员拆卸螺栓时，不该戴劳保手套，防止大锤打偏，打伤人员或设备。5齿轮箱拆卸 没有专业起重操作证的人员进行起重指挥人身伤害、设备损坏一般作业组长对起重操作人员特种作业证进行确认，确保吊装过程有专业起重人员指挥，操作，起重平稳。使用不完好的吊装工具或强度不够的工具人身伤害、设备损坏一般作业组长负责起

30、重作业前对起重工具进行检查。起重作业时重物下站人人身伤害、设备损坏中度起重指挥人员对起吊区域进行确认，监护人员清理无关人员。6压缩机各部件清洗、检查部件内留有杂物环境污染一般检修负责人监督作业人员按照“三不落地”要求对杂物进行回收，并回收到指定位置。7压缩机干气密封，轴承箱，齿轮箱回装，附属管线复位使用不完好的吊装工具或强度不够的起重工具人身伤害、设备损坏一般作业组长负责起重作业前对起重工具进行检查高空作业未系挂安全带人身伤害一般 现场安全管理人员督促作业人员正确系挂好“五点双大钩式”安全带，按“高挂低用”的原则进行使用。8检修完成后未对工器具进行清点设备损坏中度作业负责人根据检修工器具清单逐

31、一进行清点，发现缺少工器具等逐级进行汇报。未对作业现场进行清理环境污染一般作业人员对作业现场进行清理，检修废弃物及时进行回收。附件3 检修二车间脱乙烷塔压缩机组检修风险控制卡序号风险预防措施操作结果是否确认结果是否关键风险提示与存在问题1检修技术员、检修负责人及作业人员根据检修内容对风险辨识及消减措施逐级进行确认。作业前办理好相关作业票，落实好各项安全措施及上锁挂签。人员检修时提高安全意识，注意自我保护。起重工要选择合适的吊装工具、位置，并指挥好现场的吊装作业。2检修技术员、检修负责人及作业人员根据检修内容对各项安全措施逐级进行确认。3检修技术员根据压缩机检修方案及各类票证对检修负责人进行交底

32、，检修负责人对作业组成员进行交底并在检修方案确认表中进行签字。4对未参加交底人员进行再次交底，并要求在检修方案确认表中进行签字。5现场作业负责人对工器具的完好性进行检查，发现有破损立即更换，严禁使用破损的工器具。6作业前根据人员准备由检修负责人对人员资质进行确认，对不符合要求人员立即进行更换，重新进行确认。7现场技术员、作业负责人对备品备件进行检查，发现不符合要求及不完好的不准使用，与工艺车间进行协调更换。8检修组织机构各级人员逐级按照措施要求进行落实，发现未落实及落实不到位的由检修负责人组织检修人员重新进行落实确认。9技术员根据压缩机需求收集技术说明书、图纸、数据、标准等。10根据审批流程逐

33、级进行审批，将缺少的内容进行补充完整，重新进行审批。11工艺、电气、检修三方作业负责人现场进行确认、询问，并上锁挂签。12现场检修负责人，工艺监护人共同检查，确认设备已断气并上锁挂签。13检修负责人向工艺监护人询问检修设备连接管道的介质、压力，告诉作业人员。14要求工艺车间进行泄压，检修负责人确认管道压力表指示是否归零。15作业人员应戴好防护眼镜，拆卸时站在侧向拆卸法兰，防止介质喷出伤人。16作业时严格按照岗位操作进行作业，做好文明检修。17作业人员拆卸螺栓时，不该戴劳保手套，防止大锤打偏，打伤人员或设备。18作业组长对起重操作人员特种作业证进行确认，确保吊装过程有专业起重人员指挥，操作，起重

34、平稳。19作业组长负责起重作业前对起重工具进行检查。20起重指挥人员对起吊区域进行确认，监护人员清理无关人员。21起重工确认吊装的锚点，将吊物缓慢提升100MM后，确认完好无异常后，在开始吊装作业。22起重过程中有专人扶持重物，平稳、缓慢吊装，如有碰触立即停止，调整后再起吊。23现场安全管理人员督促作业人员正确系挂好“五点双大钩式”安全带，按“高挂低用”的原则进行使用。24检修负责人监督作业人员按照“三不落地”要求对杂物进行回收，并回收到指定位置。25作业组长负责起重作业前对起重工具进行检查26现场安全管理人员督促作业人员正确系挂好“五点双大钩式”安全带，按“高挂低用”的原则进行使用。27作业负责人根据检修工器具清单逐一进行清点，发现缺少工器具等逐级进行汇报。28作业人员对作业现场进行清理，检修废弃物及时进行回收。补充措施:作业人员确认签名： 检修负责人确认签名： 技术员确认签名： 监护人：附件4脱乙烷塔压缩机质量验收卡日期： 年 月 日 时 分负责人： 序号 验收内容及标准 验收情况及相关数据验收时间验收人1.联轴器检查验收项11.1轴端距记录：在未拆卸联轴节中间接筒拆卸前，做好中间接筒与两个轮毂的标记；记录两轮毂的距离；21.2联轴节检查：膜片应无裂纹