储罐安装施工监理细则.doc

1、.储油罐安装施工监理细则z.中油朗威监理有限责任公司z.储罐基础工程监理细则一储罐基础监理检查要求1、旁站、平行检验、巡检项目的设置：序 号项 目旁 站平行检验巡 检1测量放线2基槽开挖3混凝土垫层4钢筋、焊接绑扎5模板安装6混凝土浇筑7环梁沙垫层8环梁碎垫层9沥青砂垫层2、停检点的设置：序 号项目停 检 点备 注1测量放线2基槽开挖3 混凝土垫层4钢筋、焊接绑扎5 模板安装6 混凝土浇筑7 环梁沙垫层8 环梁碎垫层9 沥青砂垫层z.注：旁站监理要求 100 检查，不少于 20记录。停检点、平行检验监理检查验收记录要求不少于 10。二、储罐基础技术要求（1 ）环梁采用 C30 混凝土现浇， 钢

2、筋的混凝土保护层厚40mm 。钢筋为 HPB235级钢（）和 HR335 级钢（），环向受力钢筋接头，应采用焊接连接。（2 ） 垫层采用颗粒级配好质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等杂质。 含泥量不得超过 3%，有机杂质含量不超过0.5% ，砂的最大粒径小于5mm, 最小粒径 0.15mm的含量小于 2.5% ，不得用粉砂或冻结砂，砂的压实系数不小于0.96 ，干密度不小于1.6t/m 3 。（3 ） 填的碎土，碎粒径不宜大于100mm ，夯实（碾压）后压实系数不小于 0.96 ，干密度大于 1.9 t/m 3。（4 ） 沥青砂垫层为砂、滑粉和热沥青均匀伴和而成，每立米沥青砂垫层按质量和体积混合

3、比为：中沙或粗沙1.0 m 3，滑粉 200kg ，沥青为 16kg （建筑油沥青 30 甲）为碱性；要求针入度为4180 。（5 ） 沥青砂垫层中的砂颗粒级配良好质地坚硬中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过 3% ，有机杂质含量不超过0.5% ，砂的最大粒径小于5.0mm ，最小粒径 0.15mm的含泥量小于 2.5% ，不得用粉砂或冻结砂，沥青砂的压实系数不小于 0.95 ，干密度不小于1.6t/m 3 。沥青砂的配置法：本设计采用热配置法。先将沥青加热熔化脱水， 在加热到 160 同时将砂和滑粉搅拌均匀， 继续加热到 160 等待施工，在配置过程中，应格掌握火候，切忌升温过高，以

4、免沥青碳化变质失效。z.（6 ） 基础施工完毕后，其中心坐标偏差为20mm ；中心高度偏差不应大于20mm ；对储罐壁的环梁顶面，沿圆向上每10m长度任意两点的高差不应大于3.5mm ，整个圆上的任意两点的高差不应大于6mm ，直径偏差为 030mm ；环梁宽度偏差为 020mm 。（7 ） 沥青砂垫层的表面凹凸：以基础中心为圆心，以不同半径做同心圆，在圆上等分点测量沥青砂垫层的标高，同一圆上的测点标高与计算标高之差不大于10.0mm ，同心圆最高点与最低点高差不大于15.0mm ，同心圆直径和圆上最少测量点数应符合沥青路面施工及验收规及其它相应规，从中心向边拉线测量不应超过2.5mm 。a)

5、 钢筋混凝土环梁预后交带 6 处，匀布，其长 1.0m ，钢筋连续；待钢筋混凝土环梁养护 28 天后，将接缝处混凝土凿毛，用C35 微膨胀混凝土浇筑并捣实。b) 环梁上的预埋件为沉降观测用，之上要求放立标尺，表面加工精度为25 ，并采取防锈措施，储罐施工必须随时进行观测，观测是做好记录，现场如有异常应会同设计及时处理；基础在沿罐壁圆向上，每10m 长度的沉降差不得大于25mm ，任意直径向的沉降差不得大于0.003D 。三、基础详图z.二、储罐技术施工质量控制的容和程序1 原材料、半成品的质量控制按照材料、构配件检验程序，认真审查材质单、产品合格证和试验报告单；实行进场材料、构配件、设备的报验

6、制，现场监理要监督施工技术人员按有关规定做好复检和取样送检化验工作，把原材料、构配件、设备进场的质量关。2. 施工过程中质量控制容 按工程验收程序和设计文件、标准与相关规，进行地基处理质量验收，组织相关单位进行交桩和做好交桩记录、复核控制网点、轴线控制桩位、高程控制点；格工序间交接检查， 格执行隐蔽工程验收程序正确行使质量否决权，z.3基础施工质量控制程序承包商提出开工报告审批开工手续人、机、料、法、环条件审查放线定位基槽开挖及地基处理不承包商自检合格监理工程师及设计对基槽及地基承载验收合格钢盘绑扎、支模板不预留埋件合格承包商自检监理工程师验收合格混凝土浇筑z.养护z.三 .储罐基础施工质量预

7、控要点序工程质量控制点质量通病监控措施号项目1测 量1 、交桩放线、1 ）基础中心标高、环梁1）桩位交接时专业监理工程师及时放 线位置轴线、 标边线控制不准，放线偏复核，审查交桩、放线结果和资料监与 基高。差较大控，使其符合精度要求。槽 开2）加强预检和复检，施工中及时复挖测轴线、标高。基准点注意保护。2 、基槽开挖1 ）基底超挖、基底土质1）及时复核标高，机械开挖，接近未保护，土质不良。坑底标高，应预留人工清理，会同地基检测，设计人员做好检验，对存在的问题，确定处理案。2钢 筋1 钢筋绑扎1 ）钢筋规格、数量不符1事前熟悉施工图和施工规，明确工程1 ）钢筋材质合设计要求。配筋要求，尤其是对设

8、计变更部位，钢筋规格2 ）接头设置不符合规要构造做法做好标注， 对进场钢材送检2 ）钢筋数量、求、发生漏放、 错放；3 ） 进行见证和取样。位置、接头、钢筋焊接质量不符合要2加强钢筋搭接位置预弯角度检验。预埋件、 设置求。检查钢筋的规格、 数量、间距、长度、3 ）钢筋架设4 ）环梁钢筋椭圆度超搭接长度、预埋件设置、构造做法是标，钢筋骨架倾覆。否符合要求，3审查钢筋焊接人员资质，进行焊工考试， 按焊接检验要求做好外观检验和送检试件的见证取样。4、复核放线，放线位置，格控制环梁钢筋的径和外径， 检测椭圆度和垂直度，采取预埋铁等措施。重点控制环梁钢筋，最后合拢部位。关键部位要加强预检，对重要节点、位

9、置格按设计图纸和规要求复核验收。3模 板2 模板支撑1 模板支撑不牢，发生1对进场模板质量和支撑系统的钢工程1 ）断面尺寸、振捣后胀模，位移度、强度、稳定性进行检查位置2 模板垂直度、平整度2预检模板位置、尺寸、垂直度、2 ）刚度、强超标，钢筋保护层厚度平整度度、稳定性、控制不准。3对施工缝、墙底角模板部位加强z.序工程质量控制点质量通病监控措施号项目垂直 度、平3模板清理不净、隔离控制，在含模前对模板、钢筋施工中整度剂污染钢筋或垃圾不的问题及时检查整改，防止漏浆、蜂清、模板缝隙不、发生窝、洞、漏筋等问题漏浆4砼 工4 砼施工1砂、料含泥量高、未1事前审查，材料报验单和配比报程1 ）材料、水冲

10、洗，水质不符合要求告，检查进场材料、水源、电源质2搅拌时上料计量不准2加强上料、上水计量控制检查设2 ）配合比、塌落度控制不准备情况，及时检查砼塌落度塌落度3抗压试块不按规定去3按规定监制砼试块3 ）抗压强度做4砼浇注中采取旁站监理形式，加4 ）浇注振捣4有漏振、过振、形成强砼振捣质量的检查， 加强模板变形5 ）砼养生蜂窝、洞检查和处理，防漏振或过振。6 ）砼拆模5砼顶面标高和平整度5砼浇注顶面时及时检测，格控制控制不准，施工缝设置标高和平整度。 按设计和规要求留施不符合要求，后浇带处工缝， 加强后浇带处模板支设强度和砼跑模、漏浆密性检查。6砼养护不及时、拆模6及时养护砼，按规定时间拆模过早5

11、环 梁1 ）铺设厚度1碎垫层厚度不符合要1及时检测碎垫层厚度和标高碎 垫2 ）平整度求。2随时配比取样检查。层3 ）标高要求2 碎垫层级配不符要3检查施工设备机具和施工工艺，求。罐沙法检验压实度。3未压实6沙 垫1 ）沙垫层厚1沙垫层厚度、平整度1及时监控测量沙垫层厚度。层度和标高不符合要求。2沙进厂进行检验送检取样，审核2 ）沙垫层标2沙垫层质量不符合要保证资料。高求。3加强沙垫层碾压过程控制对沙垫3 ）平整度3沙垫层未压实。层进行罐沙试验。4 ）压实情况4垫层防腐阴极保护网4在阴极网和参比电极安装前，对5 ）阴极保护和参比电极受损害沙垫层厚度控制检查。 阳极网铺设后阳极网安装检查沙垫层厚度

12、， 对碾压过程和夯填施工采取保护阳极网措施。z.序工程质量控制点质量通病监控措施号项目7沥 青1 沥青砂垫1 沥青砂垫层的沙颗粒1对进场砂材料作取样试验。砂 垫层密实度。级配不符合要求。2按设计要求和沥青施工验收规检层2 平整度2 沥青含量不符合要查沥青砂材料配比。3 沥青砂垫求，沥青砂配量不符合3格监控沥青砂温度。层厚度要求。4加强施工过程监控，及时进行沥4 有无明显3 沥青砂出厂和摊铺温青砂取样送实验室检验。缺陷。度过高或过低。5做好各同心圆标高测量，在碾压4 沥青砂碾压不密实。时随时测量各点标高和平整度。5 沥青砂表面平整度和顶面标高不符合要求。四、基础工程施工检查要点1测量放线与地基验

13、槽检查要点 审查地勘报告，地基承载力必须满足设计要求。 回填类度 150mm ；基础中心坐标偏差： 20 ；直径偏差： 0 30 ；2. 模板工程质量检查要点1) 模板体系的强度、刚度和稳定性；2) 模板体系的弧度、直径；3) 模板拆除时间和法；4) 脱模剂的品种；5) 后浇带的设置及封堵；6) 预埋管件的设置。z.3 钢筋工程质量检查要点（1） 钢筋加工审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，不得随意代用。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。（2 ） 钢筋接头的检查要点在施工现场，采用焊接接头

14、及直螺纹接头的形式较多，应按现行标准钢筋焊接及验收规程 JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程的规定抽取接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。1 ）质量控制。每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验；焊条、焊剂、直螺纹连接套应有产品合格证；2 ）对焊接质量控制要点。钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求，并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除 ;钢筋施焊前 ,必须根据施工条件进行试焊，合格后可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的围进行焊接操作。设置在同一构件的连接接头应相互错开。在任一焊接

15、接头中心至长度为钢筋直径 d 的35 倍且不小于 500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50% 。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。z.3 ）焊缝质量控制要点（ A）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条型号、焊接工（ B）采用搭接焊时，要把钢筋端部按搭接长度要求预弯，使两钢筋在同一轴线上，绑条焊时，两钢筋间端部要留出 2 5mm 的间隙；（ C） 焊接时，每层焊缝完后必须彻底清渣，以保证焊接质量，焊缝应平顺，无气、咬伤、夹渍和裂缝缺陷；（ D ）焊缝长度不应小于 10d

16、（单面焊）、5d（双面焊），焊缝高度不应小于 0.25d ，且大于 4mm ，焊缝宽度要大于 0.7d ，且不小于 10mm ；（ E）钢筋电弧焊接头外观检查结果 ,应符合下列要求 :焊缝应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气、夹渣等缺陷允值及接头尺寸的允偏差，应符合下表规定的数值。（ 3） 钢筋绑扎安装钢筋安装时，监理人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向

17、受力的钢筋，必须全部扎牢。对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换向绑扎。剪力墙体中双层钢筋，可采用S 钩等细钢筋撑件加以固定。梁和柱的箍筋，应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋向错开放置。绑扎扣应变换向绑扎，以防钢筋骨架斜向一。根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带钢丝的垫块，z.绑在钢筋骨架外侧； 当梁中配有两排钢筋时， 可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。（ 4） 在混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连

18、接式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。4 模板安装检查要点在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。（ 1） 控制模板安装偏差。模板轴线放线后， 应进行复核，无误后可安装模板。 模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。（ 2） 模板支撑体系根据已审查的模板支撑体系案，对模板支撑体系进行检查， 主要包括：水池墙板螺栓直径、间距；钢管支撑体系中的横管、立管间距等。确保支撑体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝

19、土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（ 3）控制模板变形（ 4）混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。（ 5）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。z.1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除。2）在混凝土强度符合下表规定后，可拆除。5 混凝土施工检查要点在混凝土施工时现场监理机构派专人进行旁站，并认真做好旁站监理记录。旁站监理质量控制包括：（1 ）混凝土浇筑前 ,监理人员应对其浇筑法、程序、浇筑的强度格控制,明确水电供应的保证措施 ;各环节岗位人员的配备安排、 振动工具、数量是否

20、满足本次浇筑的需求;（2 ）混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后能浇筑混凝土；对模板的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、洞堵，并浇水湿润。（3 ）混凝土浇筑过程中旁站监理人员应经常抽查拌合物的性能，检查混凝土在浇筑地点的坍落度，商品混凝土到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。（4 ）泵送混凝土操作注意要点：1 ）管线宜直，转弯宜缓，接头应密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；2 ）前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管壁；3 ）泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土

21、出现离析现象时， 应立即用压力水或其他法冲洗管残留混凝土；4 ）泵送过程，受料斗应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（5 ）浇筑层的厚度按捣实混凝土的法不同而加以控制。z.（6 ）浇筑混凝土时浇捣顺序应按照批准的混凝土浇筑案进行，避免出现冷缝。（7 ）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：1 ）振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2 ）用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm ；3 ）用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘；4 ）用附着

22、式振捣器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接。（8 ）施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，水池墙板水平施工缝留置在底板混凝土向上400mm处，并在表面留设凹槽， 以铺贴遇水膨胀橡胶止水条。（9 ）检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机见证取样制作，具体要求按混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87中所规定。（10 ）混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料：1 ）料出厂合格证和进场性能试验报告；2 ）配合比，混凝土搅拌质量记录；3 ）土试块检验报告；4 ）混凝土供应商应提供下列资料：水泥品种、标号及每立米混凝土

23、中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种和掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度。z.（11 ）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后， 应按施工技术案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的 12h以对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：不得少于7d 。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖密，并保持塑料布有凝结水。6. 抹灰工程1) 配比： 1:2 水泥砂浆；2) 环梁平整度：3.5 /10m ，6 / 整个圆；3) 宽度：20 。7. 储罐基础垫层施工检查

24、要点1 ）砼 垫层施工时格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线投放到垫层上去。在基槽挖土施工完毕后，进行验槽，验槽完毕，各种验收手续办完，即可开始浇捣垫层混凝土。2）碎垫层施工碎 垫层 施工 回填的碎土，碎粒径不宜大于100mm ，夯实（碾压）后压实系数不小于 0.96 ，干密度大于1.9 t/m 3 。垫层施工结束后，检测垫层厚度和标高，进行垫层密实度检验试验的见证和取样工作。3）砂垫层施工砂垫层采用颗粒级配好质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不z.得超过 3%，有机杂质含量不超过0.5% ，砂的最大粒径小于5mm, 最小粒径 0.15m

25、m的含量小于 2.5% ，不得用粉砂或冻结砂，砂的压实系数不小于0.96 ，干密度不小于1.6t/m 3 。第一道铺设碾压完成后，开始防腐工程阴极保护阳极网铺设焊接、参比电极安装，经检验合格后，可进行第二道砂垫层施工，砂垫层施工结束后，检测垫层厚度和标高，进行垫层密实度检验试验的见证和取样工作。4）沥青砂垫层施工沥青砂垫层为砂、 滑粉和热沥青均匀伴和而成，每立米沥青砂垫层按质量和体积混合比为：中沙或粗沙1.0 m 3 ，滑粉 200kg ，沥青为 16kg （建筑油沥青 30 甲）为碱性；要求针入度为4180 。沥青砂垫层中的砂颗粒级配良好质地坚硬中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过

26、3% ，有机杂质含量不超过0.5% ，砂的最大粒径小于5.0mm ，最小粒径0.15mm的含泥量小于 2.5% ，不得用粉砂或冻结砂， 沥青砂的压实系数不小于0.95 ，干密度不小于 1.6t/ m 3。铺设厚度 100mm ；沥青砂垫层的表面凹凸：以基础中心为圆心，以不同半径做同心圆，在圆上等分点测量沥青砂垫层的标高，同一圆上的测点标高与计算标高之差不大于10.0mm ，同心圆最高点与最低点高差不大于15.0mm ，同心圆直径和圆上最少测量点数应符合沥青路面施工及验收规及其它相应规，从中心向边拉线测量不应超过2.5mm 。z.五、储罐基础施工用表土建专业监理工程师负责对基础工程的施工准备、施

27、工过程、 中间交验的质量管理资料进行审查统计，重点对质量保证资料、隐蔽工程资料格把关。下面列出储罐在基础施工过程中质量检验所用表格，供参考。1 、旁站记录罐基础标高复测记录旁站监理记录表2 、停检点、平行检验记录在施工单位报验的检验批检查记录监理检查记录栏中按规定比例填写检验批质量验收记录3 、巡检记录记录填写在监理日记 (志)中z.罐基础标高复测记录工程分部分项名称工程名称图号坐标依据施测使用仪器项目间距标高比差点号略图及说明（ m ）实测 m设计 m（ mm ）z.复查意见复查监理工程师：2005年月日z.旁站监理记录表工程名称：工程编号 ：日期及气候工程地点旁站监理的部位和工序旁站监理开

28、始时间：旁站监理完成时间：施工情况：监理情况：发现问题：处理意见：z.备注：施工单位：监理单位：质检员（签字）：旁站监理人员（签字）：年月日年月日检验批质量验收记录分项工程名工程名称验收部位称专业施工单位项目经理工长施工执行标准名称及编号分包项目经分包单位施工班组长理主控监理（建设单位）验收质量验收规的规定施工单位检查评定记录记录123项4目5678z.9101一般2项3目4施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论监理工程师年月日z.工艺安装工程监理细则（一）材料的验收与复验1 ）材料的验收（1）建造造油罐用的材料和附件应具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时，应

29、进行复验，合格后可使用。（2） 建造油罐用的焊接材料（焊丝、焊条及焊剂等）应具有质量合格证明书。无质量合格证明书的焊接材料不允使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后可使用。（3）建造油罐用的钢板，应按钢厂提供的材料记录，逐对钢板表面进行外观检测，不允有裂纹、气、夹渣、重皮、结疤、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时，应进行磁粉检测。（1）对建造油罐的钢板必须进行逐检验，重点控制钢板厚负偏差、划痕深度、锈蚀减薄量三项指标，必须符合以下指标：钢 板 厚 度(mm)允偏 差 (mm)4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.9z.32-34

30、-1.036-40-1.1（5）对底圈及第二圈壁板母材进行超声波复检，复检部位和法见无损检测一览表。2 ）材料复验（1）SPV490Q 钢板需每进行力学性能测试复验，试验结果应符合如下表1 所示的规定。取样位置及试件尺寸按有关标准规定执行。表 1SPV490Q 及 SPV490QSR 钢板机械性能表夏比冲击值屈服点抗拉强度延伸率试样（取样向为横向）弯曲试验单个最低值试验温度三个试样/N/mm2/N/mm2/%/JIS(一个试/ / 平均值 /J样 )/J18(t 16)5 号1.5t490610-74025(t 16)4 号-15 473319(t 20)4 号(2) SPV490Q 钢板需按

31、批对其化学成分进行复验，同炉罐号、同厚度规格为一批,每批至少复验一，试验结果应符合如下表2 的规定。（3 ）SPV490Q钢应按 JB4730-1994 压力容器无损检测逐进行超声检测复验，质量等级级合格。z.表 2SPV490Q及 SPV490QSR钢板机械性能表（熔炼分析% ）焊接裂纹敏CSiMnPS碳当量感性组分0.180.15-0.751.60.0200.0.450.253) 检查控制容(1) 验收：业主代表、施工承包商、监理三到库区进行进口板材、焊材交接。(2) 检查钢板、焊材的规格、型号。(3) 施工承包商、监理、第三质量监督局进行板材、焊材取样送检。(4) 无损检测单位、监理对进

32、口板材进行超声检验。4) 承包商向监理提交的资料(1) 材料报验申请表(2) 材料复验表(3) 无损申请检测表，无损检测报告(二 ) 预制质量监控1 ）坡口加工及检查（1 ）焊接接头的坡口加工应采用龙门切割机切割，切割后坡口表面粗糙度Ra50 m ；平面度0.04t ，且小于 1mm 。坡口处的熔渣、氧化皮、硬化皮应清除干净，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。（2 ） 罐壁、罐底边缘板应在按图下料切割后的两侧100mm围进行超声波检测，检查结果： SPV490Q材质应符合JB4730-94中的级， 16MnR材质应符合JB4730-94中的级。z.（3 ）罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表

33、面及SPV490Q 材质的第一、第二层罐壁板的坡口表面应进行磁粉检测，检查结果应符合JB4730-94中的级。（4 ）坡口检查合格后，应在坡口表面涂刷一道可焊性涂料进行临时保护。2 ）罐底板的预制及检查（1）底板预制前应根据设计图纸绘制排版图，并符合下列规定：a. 罐底板下料时应按设计直径适当放大0.1%0.2% ；b. 边缘板沿罐底半径向的最小尺寸不得小于700mm ；c 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为6-7mm ，侧间隙宜为8-12mm 。d. 中幅板的宽度不得小于1000mm ；长度不得小于 2000mm ；e. 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm 。（2）

34、罐底边缘板尺寸允偏差应符合GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规的规定。弓形边缘板尺寸允偏差检查部 位允偏 差 (mm)宽度（ a）-2 a 2长度（ b ）-2 b 2对 角线 之 差3（3）罐底中幅板尺寸允偏差应符合GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规中的规定。z.壁底板尺寸允偏差检查部位允偏 差 (mm)宽度 AC 、 BD 、EF1长度 AB、CD1.5对角线之差2AC、 BD1直线度AB、CD2（4）切割：龙门式氧乙炔火焰切割机切割板材；（5）坡口打磨及修补；（6）底板底面喷砂除锈要求达到Sa2.5 级并按规定防腐。3 ）罐壁板的预制及检查（1）壁板

35、预制前应绘制排版图，并符合以下规定：a. 各层壁板的纵向焊缝宜向同一向逐层展开，底层罐壁板的间距按设计文件规定，其他各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的 1 3,且不小于 600mm ；b. 底层罐壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应按设计图纸要求；c. 包边角钢的对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm ；d. 设计文件规定者外， 罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁纵焊缝之间距离不得小于 300mm ，与罐壁环向焊缝之间的距离不得小于200mm 。（2）划线：根据技术要求提供的尺寸及坡口形式采用钢尺，分别画出切割线和测量线，监理工程师对画线尺寸进行复检： （见壁板切割

36、示意图）：z.测量线切割线钢板边缘（3）罐壁板划线后的尺寸允偏差应符合GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规中表 3.2.2 的规定。具体尺寸允偏差同罐底中幅板尺寸允偏差见上节。切割：龙门式氧乙炔火焰切割机切割，先按划线尺寸切割板材，然后切割坡口，坡口一次成型。监理工程师用焊缝检测尺检查坡口。（4）坡口打磨及修补：用角向磨光机磨去坡口氧化皮， 坡口表面凸凹度应小于0.5mm ，对于深度大于0.5mm的凹坑应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨。补焊焊条应符合焊接工艺评定的要求；（5）滚弧：施工单位用滚板机滚弧，垂直向上用长度不小于1m 的直线样板检查，间隙不大于 1mm ，水平

37、向上用 2m 长弧形样板抽查测量，间隙不大于3mm 。（6）需进行热处理的罐壁板，应在与相应组件焊接完毕并经整体热处理后，立置在平台上用样板检查。垂直向上用长度不小于1m 的直线样板检查，间隙不得大于1mm （开口部位不大于 2.5mm ），水平向上用 2m 长弧形样板检查，间隙不大于3mm 。（7）带开口接管且需要焊后热处理的罐壁板，其接管与壁板之间焊接的初层焊道，焊前应预热 100 以上。焊后还应按JB4730-94进行磁粉探伤，级合格。（8）带开口接管且需焊后热处理的罐壁板组装焊接并检验合格后，应进行整体部件消z.除应力热处理。热处理温度为58010 ，保温时间为160 分钟，升温速度小于160 /小时，降温速度小于220 / 小时。4 ）浮顶构件的预制（1）浮顶构件预制前应根据设计图纸绘制浮顶排版图。（2）顶外边缘板和环向隔板用弧形