第8章 土建工程（宴会厅、商场）——

1、xx建设发展公司xx三期项目经理部 【施工组织设计】第八章 土建工程（宴会厅、商场）第一节 地上土建结构工程一、地上土建结构工程概况及施工部署1.结构概况序号名称主要内容1檐高宴会厅檐高25.85m商场檐高26.05m2层数及层高宴会厅地上5层，层高6m、5m、5m、5m、4.85m商场地上5层，层高5m、4.8m、5m、5.4m、5.85m3结构形式宴会厅劲性柱、压型钢板组合楼盖、钢桁架结构商场钢筋混凝土框架结构4柱网布置方格式柱网，主要柱网尺寸为9.0m11.15m、12.7m9.0m5主要构件尺寸组合楼板板厚120mm、混凝土楼板厚150mm独立柱截面11001100mm、圆柱直径120

2、0mm、1400mm6施工重点钢骨柱/组合楼板 2.施工部署2.1地上结构施工顺序宴会厅结构施工顺序：钢柱、钢梁吊装及焊接（一柱两层）钢骨柱钢筋绑扎钢骨柱模板支设钢骨柱外包混凝土施工压型钢板铺设钢筋网铺设压型钢板上混凝土浇筑钢结构吊装压型钢板楼板施工商场结构施工顺序：楼板结构施工柱筋绑扎柱模支设柱混凝土施工顶板结构支撑架搭设施工顶板结构钢筋绑扎施工顶板结构混凝土施工2.2地上结构施工组织2.2.1施工时间安排地上结构施工时间安排施工阶段开始时间结束时间工期（天）宴会厅L1L2层钢结构吊装2006.12.222007.01.1525L1L2层混凝土结构施工2007.01.162007.02.52

3、0L3L4层钢结构吊装2007.02.62007.03.125L3L4层混凝土结构施工2007.03.22007.03.2220宴会大厅桁架安装2007.04.232007.06.2160L5层钢结构吊装2007.03.232007.4.715L5层混凝土结构施工2007.4.82007.4.2215地上结构总工期2006.12.222007.06.21180商场L1层混凝土结构施工2006.12.302007.01.2830L2层混凝土结构施工2007.01.292007.03.0130L3层混凝土结构施工2007.03.022007.03.2625L4层混凝土结构施工2007.03.272

4、007.04.2025L5层混凝土结构施工2007.04.212007.05.1020屋顶桁架吊装2007.05.112007.05.2515地上结构总工期2006.12.302007.05.25145地上结构施工计划详见第四章第一节施工总控进度计划。2.2.2施工段落及施工流向安排宴会厅：地上结构平面划分为4段，由一家劳务队伍负责施工，施工流水顺序为1段3段2段4段。商场区：地上结构平面划分为2段，由一家劳务队伍负责施工，施工流水顺序为-1段-2段。商场区：地下结构平面划分为2段，由一家劳务队伍负责施工，施工流水顺序为-1段-2段。区段划分见下图。宴会厅地上流水段划分图商场地上流水段划分图2

5、.2.3劳动力计划安排本工程地上土建结构施工宴会厅主要为钢结构吊装施工、劲性柱施工、压型钢板组合楼盖施工等，商场主要为钢筋混凝土结构施工。计划投入钢筋工120人、木工100人、混凝土工60人。其它工种劳动力投入见第三章工程总体部署之劳动力配置。2.2.4机械设备安排本工程地上结构施工阶段投入机械设备继续使用地下结构施工阶段已投入的机械设备。详见第三章工程总体部署之机械配置。2.2.5周转材料安排本工程地上结构施工阶段投入的周转材料继续周转使用地下结构施工阶段已投入的材料。详见第三章工程总体部署之周转材料配置。地上结构阶段施工总体部署详见第三章工程总体部署。二、钢筋施工1.工程概况1.1钢筋明细

6、表如下：主要部位钢筋类型主要规格间距连接形式框架柱HPB235/HRB335/HRB40025/28机械连接10/12100/200搭接绑扎内墙HPB235/HRB335/HRB400竖向12/14/16/18/22横向12/14/16/18/20200搭接绑扎楼板HPB235/HRB335/HRB40016/18/20200搭接绑扎级钢（HPB235）、级钢（HRB335）、级钢（HRB400）1.2钢筋保护层（mm）：墙水平筋楼板梁顶板柱外墙其它152530305025墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块1.3钢筋锚固及搭接长度：钢筋级别C30C4050%搭接接头面积备注HPB23

7、527d23d锚固长度LaE有抗震设防要求混凝土构件（一、二级抗震等级）（d25）38d32d搭接长度L1EHRB33534d29d锚固长度LaE48d41d搭接长度L1EHRB40041d34d锚固长度LaE57d48d搭接长度L1EHPB23524d20d锚固长度LaE无抗震设防要求混凝土构件（d25）34d28d搭接长度L1EHRB33530d25d锚固长度LaE42d35d搭接长度L1EHRB40036d30d锚固长度LaE50d42d搭接长度L1E钢筋最小锚固长度250mm，钢筋最小搭接长度300mm3.钢筋加工3.1本工程钢筋采用场内加工方式。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加

8、工机械：序号设备名称数量（台）用 途1弯曲成型机8钢筋成型2切断机8钢筋切断3调直机4钢筋调直4砂轮切割机6钢筋切断5直螺纹套丝机16钢筋套丝3.2钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才允许加工。3.3钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.钢筋连接本工程22以上机械连接，22以下搭接绑扎，连接采用直螺纹连接。4.1直螺纹机械连接示意如下：4.2框架柱直螺纹机械连接示意如下：4.3主次梁、墙钢筋：钢筋直径D22mm时，钢筋接头采用直螺

9、纹机械连接，其他钢筋采用搭接绑扎连接。柱钢筋直螺纹连接示意梁钢筋直螺纹连接示意4.4板钢筋：钢筋直径D22mm时，钢筋接头采用直螺纹机械连接；其他钢筋采用搭接绑扎连接。5.墙筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收5.1墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。5.2绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。5.3将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保

10、护层的厚度。三、模板施工1.工程概况依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。主要部位模板选用表部位/模板形式木模板玻璃钢圆柱模梁板内墙框架方柱圆柱楼梯门窗洞口1.1模板体系1.1.1梁板模板面板18mm厚多层板，50x100木方格栅，间距250mm，主梁为几字梁和100x100木方，间距900/1200mm，碗扣架早拆支撑体系。1.1.2柱模板可调截面木模板拼制柱模。1.1.3圆柱模板采用玻

11、璃钢模板。1.2主要模板架料配置数量序号材料名称单位数量备注118mm厚多层板m21000002木方m36505玻璃钢圆柱模套106碗扣架m720000模板配置应保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。2.梁板模板本工程裙楼混凝土结构设计地下五层为梁楼板体系。混凝土梁有700x800mm、500x600mm、500x850mm、800x650mm等规格，板厚200mm、150mm。面板采用18mm厚多层板，采用木方做背楞，次背楞为50100mm木方，间距250mm,主背楞为几字梁和100100mm木方，间距900/1200mm。梁侧次背楞为50100mm木方，间距300 mm，主背楞为钢管，间

12、距600 mm。梁高超过600 mm设一道对拉螺栓。支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm/1200mm，梁下支撑间距不大于900mm。当梁板跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨的110003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.3内墙、柱模板内墙及独立柱模板采用木模板、50100木方次背楞及双10槽钢主背楞，在现场拼装支模。模板支撑及地锚，在楼板混凝土浇筑时考虑沿内墙、柱两侧设置二至三道地锚，地锚的支撑全部采用25的钢筋，与楼板钢筋焊接牢固。对于内墙间距较小，不能满足布设地锚要求的部位，两内墙间采用钢管对顶的支撑方式，同时在对顶钢管中加斜向支撑。对拉螺栓及撑铁，采用带塑料

13、套管（长度为墙厚-2mm）的对拉螺栓和普通的撑铁，以保证墙体宽度的准确性。内墙支模示意图5.2圆柱模板本工程在商场部分地下二层至地上四层设计有圆柱，圆柱直径为1200mm、1300mm。圆柱模板采用玻璃钢圆柱模板。5.2.1玻璃钢圆柱模板选型玻璃钢圆柱模板是现浇钢筋混凝土圆柱施工的专用模板，主要由翻边单开口玻璃钢筒体、带钢箍、对开接口槽钢箍、定位柱、固定件、牵索等构成，采用玻璃钢和一般钢材制作。玻璃钢圆柱模板装拆轻便，浇注的混凝土表面平整光亮，且重复利用率高，适用于不同直径的现浇钢筋混凝土圆柱施工。5.2.2玻璃钢模板使用前的技术准备a.组织技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量

14、统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。按图纸和项目部的施工进度计划合理安排施工。b.施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺、安全质量施工注意点等。c.按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底，下达具有可操作性、可实施的技术交底书。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。d.认真做好模板进场验收检验工作，复查材料材质证明及模板进场存储工作。5.2.3玻璃钢圆柱模板的施工工艺玻璃钢圆柱模板，是采用不饱和聚脂树脂作为胶结材料，用低碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成。该材料本身具有重量轻、

15、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等优点，并且材质本身比较均匀，可近似看做匀质体。浇筑混凝土时自然胀圆，从根本上解决了以往圆柱模板加工时在圆度控制上的误差，解决了靠精工细作所不能克服的质量通病。5.2.4玻璃钢圆柱模板的安装与施工a.玻璃钢圆柱模板的支设如下图所示： 圆柱模板支模示意图 圆柱模板支设实例b.圆柱模板的接缝是影响施工效果的最重要因素，为了达到理想的施工效果，采用如下图所示的玻璃钢圆柱模板拼缝（螺栓M10的竖向间距为150mm均布）。 玻璃钢圆柱模板节点示意图c.柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。d.23人将模板抬至柱筋一

16、侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺栓，检查下口缝隙。e.设置缆风绳，上端固定于玻璃钢柱模边的角钢上，下端固定于地面锚筋上，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内。f.浇筑混凝土，并随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作，避免重物撞击揽风绳。5.2.5玻璃钢圆柱模板的拆除a.拆除的顺序：松动T型销子拆模板。b.在常温条件下竖向结构混凝土强度必须达1.2Mpa，在冬施条件下墙体混凝土强度必须达4.0Mpa，方可进行拆模。c.拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。d.当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不

17、得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。e.起吊模板前必须认真检查，有钩、挂、兜、拌的地方及时清理，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升走，注意不得碰撞墙体。5.2.6玻璃钢圆柱模板保护措施a.模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形。不准在模板上任意拖拉钢管。b.上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。c.支设模板时应保护钢筋不受扰动，支完模板后，保持模内清洁。d.拆除拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。e.模板在使用过程中加强管

18、理，分规格堆放，及时清理，及时涂刷脱模剂，做好模板的日常保养工作和维修工作。6.楼梯模板楼梯模采用木模板，现场散支拼模。四、混凝土施工1.工程概况各部位构件混凝土强度等级见下表：部位名称混凝土强度等级首层室外梁板C40/S6内墙C40柱C40梁/板C402.混凝土供应混凝土采用预拌混凝土，我们计划选用一家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土主供应商，同时选两家作为候选备用搅拌站，使用同一配合比来供应混凝土。所选搅拌站距离施工现场1520公里，到施工现场据实测统计平均时间分别3040min，满足混凝土运送时间需要，大体积混凝土浇筑时掺加缓凝剂。3.配合比设计3.1材料

19、选择水泥：考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥。 砂子：选用中砂，含泥量应在2之内。石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm。搅拌用水：要求清洁、无色无味。减水缓凝剂：至少缓凝6小时。碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。坍落度：泵送混凝土坍落度控制在182cm。所有混凝土中不应使用钙、氯化物，采用的减水剂、增塑剂及外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。3.2配合比设计：按设计要求，首层楼板混凝土要具备自身防水能力。 工程开工后，立即由搅拌站进行混凝土试配，可考虑

20、掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%40%左右，保证泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求，试配结果经监理工程师审批后方使用。4.混凝土运输场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程出现自然的施工缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标

21、准的规定。混凝土运输组织见第五章第四节交通运输组织。5.混凝土浇筑地上结构施工混凝土主要采用混凝土地泵、布料杆浇筑。5.1组织管理与协调5.1.1混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。5.1.2安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。5.2混凝土浇筑前的准备5.2.1混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。5.2.2模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模

22、板的缝隙和孔洞应堵严。5.2.3混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。5.2.4已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5.2.5各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。5.2.6夜间施工配备好足够的夜间照明设备。5.2.7现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。5.3墙柱混凝土浇筑5.3.1墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆3050mm，然后再浇筑混凝土。5.3.2混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取400mm左右。上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒

23、插入点示意见下图）。5.3.3混凝土应分层振捣，每层厚度不大于40cm。振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。17每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。5.3.4混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚

24、度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。5.3.5墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出2030mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。5.4梁板混凝土浇筑5.4.1梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，用赶浆法浇筑，随打随抹。5.4.2板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止顶板模变形。5.4.3为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量。5.4.4浇筑

25、顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm内。6.施工缝留设及处理6.1梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。6.2独立柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。6.3墙混凝土一次浇筑到板底，且高出2-3cm，与梁接头处留设梁豁。6.4施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。7.混凝土的养护7.1墙体混凝土采用涂刷养护剂（或挂草

26、帘被）浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。7.2框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。7.3梁板采用浇水进行养护。7.4普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。7.5冬季施工期间，混凝土采用综合蓄热法养护，墙、柱混凝土浇筑完表面刷养护剂，覆盖塑料薄膜，然后挂双层草帘被进行养护，楼板混凝土浇筑完覆盖塑料薄膜，再盖双层草帘被进行养护。冬施需对混凝土内部及外部环境温度进行测量，控制混凝土内外温差。测温要求：混凝土达到临界强度前每2小时测一次，其后每6小时测一次，严格控制内外温差不超过25，混凝土内部温度与外界大气温度相同后，可停止测温。7.6夏季

27、高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。8.浇筑重点控制部位8.1钢筋过密处如梁柱节点及牛腿预埋件处、不同标号交接处如梁柱节点、较薄较高部位如钢骨柱外包150mm厚混凝土为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制。8.2柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。8.3整体浇筑不同标号混凝土处，要

28、明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。二、地上组合结构施工宴会厅地上混凝土结构主要为钢骨柱外包钢筋混凝土施工、压型钢板组合楼盖钢筋混凝土施工。商场地上结构为钢筋混凝土框架结构。 组合结构施工详见主楼组合结构施工方法。三、外脚手架工程宴会厅和商场只有地上4层、5层，因此外脚手架采用钢管双排架，外挂密目网。1.双排架搭设流程：定位铺脚手板竖立杆扣纵横向扫地杆大横杆小横杆扶手拦杆铺脚手板设置剪刀撑及连墙件张安全网设置安全挡板检查、验收投入使用2.双排架搭设要求外施工脚手架采用双排落地式脚手架。立杆排距1.05m，纵

29、距1.5m，大横杆步距1.8m。见下图。双排架立面示意图2.1脚手架基础必须夯实，有排水措施，立杆下垫通长垫木。2.2脚手架所用各种材料应有足够的强度。2.3每步脚手架均应设置防护栏杆，栏杆应设置在立杆的里侧,使用层及最上一层脚手架栏杆设两道，其余各层脚手架栏杆设一道，栏杆上皮高度1.5m，使用层及最上一层中栏杆居中设置。2.4楼层防护：每层楼层周圈设置防护栏杆，高1.5m,设置两道水平栏杆，外侧满挂安全网。2.5所有进入现场的通道上方均必须用钢管搭设防护棚，顶面必须满铺双层脚手板，满张安全网，侧面满张安全网。2.6脚手板布置：架体内操作层满铺脚手板，保证脚手板距离墙不大于200mm。操作层下

30、满铺一层防护脚手板，所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。脚手板应对接，保证操作面平整，脚手板之间缝隙应小于20mm。使用层要设置高度大于18cm的挡脚板，可采用钢脚手板。2.7在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区。2.8做好检查验收工作及操作人员的培训上岗工作，做好安全技术交底，安装、拆除时必须设置安全警戒线，且架体上严格控制施工荷载，禁止集中荷载。2.9拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人拆除较重杆件等危险性的作业。3.脚手架搭设主要注意事项3.1脚手架搭设方案必须经过公司有关部门审核批准。3.2脚手架工程量较大，必须提前签订租赁或

31、购买协议，保证工程使用时及时到位。3.3脚手架搭设为特种作业，必须由持有效架子工操作证的人员搭设、维护、拆除。3.4脚手架基础必须牢固，室外脚手架搭设在回填土上时必须在脚手架外侧设排水措施，室内脚手架必须根据计算在相应位置下层或下面两层设置脚手架卸荷，以免对结构造成破坏。3.5脚手架连墙件、剪刀撑等必须同步进行。3.6脚手架搭设完毕必须进行可靠接地。3.7施工前进行各级安全交底。4.脚手架的使用与维护4.1结构脚手架使用荷载 3.0KN/m2，装修脚手架使用荷载 2.0KN/m2。禁止在脚手架上堆放施工材料。4.2非专业架子工严禁拆除、修改任何脚手架杆件。4.3恶劣天气停止使用。4.4雨雪天气

32、、大风天气过后对脚手架重新检查，确认安全后使用。4.5脚手架外立面设密目绿网封闭，操作层满铺跳板，下部兜设水平安全网。5.脚手架拆除5.1拆除必须制定周密方案，采用合理拆除顺序。5.2拆除施工区域设置警戒围护，严禁无关人员进入。5.3拆除时应保证脚手架的稳定和牢固，增加必要的连墙件和斜撑。5.4其余注意事项按操作规程要求。第二节 防水工程一、防水工程概况防水工程是本工程质量控制的重点之一，在施工中我们将采取切实可行的施工措施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水的施工质量。防水工程的主要内容为：、屋面防水和室内楼地面防水。防水材料见下表。部位防水材料备注首层顶板/屋面3+3厚弹性沥青SBS防

33、水卷材楼地面2mm厚聚氨酯涂膜防水/3mm厚聚合物水泥砂浆防水二、防水施工主要管理点1.优选材料对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保性要求。 2.绘制节点详图技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，经设计人员审核后，方能用于施工。3.过程严格控制对防水施工的质量必须进行严格的程序控制、过程控制和环节控制。4.确保可靠性对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。5.特殊部位加强处理对结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取附加层加强处理。6.重点部位质量控制屋面防水的重点是要处理好屋面接缝处、阴阳角

34、、女儿墙、雨水地漏、其它管根和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。7.样板引路防水施工由专业防水施工队伍（班组）进行，专业防水施工人员熟悉防水施工要求，施工前进行详细技术交底和专业培训，先做样板，确认工序及做法后进行大面积施工。三、首层楼板SBS卷材防水施工根据设计要求，首层顶板为3mm+3mm厚SBS聚乙烯卷材防水。1.材料准备1.1SBS卷材d=3mm。1.2防水卷材必须有产品质量认证书和用户信得过产品证书，所用卷材要有出厂合格证、质量检测报告，材料进场后要按要求抽样检验，合格后方可施工。1.3防水卷材、底油、汽油进场后要分类专设库房存放,存放地点要标识并设置消防器材。2

35、.技术准备2.1要熟悉图纸，了解掌握热熔法施工卷材的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。2.3认真做好防水材料进场验收和检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。2.4掌握所用的各种防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水作法进行重点控制。2.5做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。3.工具准备主要施工工具机具名称规格数量用途棕扫帚普通10把清理基层钢丝刷普通10把清理基层扁铲或铲刀40把清理基层喷灯20个粘贴用羊毛滚刷10把涂刷基层处理剂剪 刀普通6把裁剪卷材

36、壁纸刀大号20把裁剪卷材彩色粉袋6个弹基准线用粉 笔5盒做标记用钢卷尺2m或5m5把度量尺寸皮卷尺30m或50m1把度量尺寸4.防水基层及作业条件4.1防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。4.2防水基层不得有积水现象。如有凹凸不平，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。4.3防水基层面要平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm空隙。4.4阴阳角必须做成50mm的圆弧角或70mm的八字角。4.5防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置34小时，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。注:每操作组以45人为宜。5.操作工艺基层检查清扫修理涂刷冷底子油点粘底层防水卷材附加层铺粘面层防水卷材密封胶封搭接缝边清理、检查、修理验收保护层施工5.1施工前