新材料公司车间设备评比细则.doc

1、新材料公司设备综合评比细则（试行）为切实做好分公司 设备管理工作，使设备始终保持良好的技 术状态，促其安全、平稳 的运行，保障正常生 产。结合新材料公司 设备的基本状况，对设备综合评比细则进行以下修 订。评比内容主要有 设备完好及隐患、设备卫生、计划检修、基础工作、设备 缺和奖励七部分，具体评分标准如下：一、设备完好及隐患（ 分）301.设备转动或危险部位无安全防 护装置3 分/处2.运转设备安全无防 护罩松动2 分/处3.防护设施起不到 应有的防护作用3 分/处4.仪表盘面模糊不清-1分 处/5.仪表损坏或指示不灵2分/处6.设备运行指示灯不 显示1 分/处7.仪表标识不清或不 标识1分/处

2、8.设备制动距离过长-3分 处/9.设备制动限位失效-20 分/处10.设备报警装置失效-10分 处/11.各种电器线路防护不到位-1分 处/12.电气设备无接地措施-1 分/处13.配电箱、控制箱、电源箱、穿线 管口未封堵1 分/处14.设备温度异常2分/处15.设备运转声音异常2 分/处16.设备振动异常2分/处17.设备部件缺活 紧固件或其它机件2分/件18.设备管道缺支撑或支撑不起作用1 分/处19.设备有零部件 损坏2分/处20.设备未装透气装置或透气装置不起作用-2分 处/21.设备部件有绳捆索绑1分/处22.设备基础锈蚀或其他原因 损坏、振动2 分/处23.设备密封装置失效或有

3、跑冒滴漏 等现象1分 处“”/24.运转设备电流异常2 分/处25.未按要求对电机绝缘及接线盒进行检查-5分 次/26.普通设备的外观腐蚀、脱漆、生锈1分/处27.特种设备腐蚀、脱漆、生锈-2分/处128.设备各观察孔模糊不清-1 分/处29.设备各观察孔缺少或 损坏-2分 处/30.设备（阀门）标示牌、铭 牌涂抹不清1 分/处31.设备（阀门）标示牌、铭 牌缺少或 标示不一致2 分/处32.违章操作设备或不按周期 维护设备5 分/次33.润滑油牌号不当2 分/处34.不按润滑周期进行润滑作业或油质脏、差2 分/处35.润滑油脂储存、保管不善或变质3分/次36.润滑用具使用不当，或因此使 润滑

4、用品掺入杂质2 分/次37.设备齿轮箱或轴承箱内油变质-3 分/处38.设备润滑部件润滑不良2 分/处39.设备润滑部位加油 过多-1 分/处40.设备无油运转-5分 处/41.设备检查一项整改不合格或未整改-3分 处/42.其它不符合要求的 现象-1 分/处二、设备卫生（ 分）201.设备本体有油 污、灰尘、杂 物2分 处/2.行车等起重设备有油污、灰尘、杂 物1 分/处3.设备传动及附属系 统有油污、灰尘、杂 物1分 处/4.设备防护设施有油污、灰尘、杂 物1分 处/5.设备安全范围内有油污、水及其它影响设备卫 生的杂物1 分/处6.各控制箱、电源箱、柜、仪 表等及内部 卫生卫生差1 分/

5、处7.检修现场脏乱2分 处/8.其它不合要求的 现象1 分/处三、计划检修（ 分）15计划检修考评项目分为检修计划完成率和非 检修计划率两部分。其中非检修计划检修项目是指未列入月度 检修计划而进行的检修工作，以检修工作票及检修记录为准，不包括设备的日常维护保养（如管道及设备的补焊、阀门及设备更换盘根、更换 托辊、设备 的润滑保养等）。计算公式：完成的计划检修项目检修计划完成率100月度检修计划总项2非计划检修项目非检修计划率100月度检修计划总项1.不按时上交各种 检修计划5 分/次2.不按要求编制各种检修计划2分/次3.检修计划有弄虚作假、应 付现象5 分/条4.未及时作检修记录3分/条5.

6、未按要求内容填写 检修记录2分/条6.检修记录书写潦草3 分/次7.设备检修质量不达标3分/项8.设备计划检修后一个月内 发生故障 10分次3/9.大型设备大修完毕后未经验收开车-5分/次10.大型设备大修后未 进行总结-2分 次/11. 95%检修计划完成率 100%-3 分/次12.检修计划完成率95%-5分次85%/13.检修计划完成率85%-10分/次14.检修计划完成率50%-20分/次15.非检修计划率60%-5分次30%/16.非检修计划率 60%-10 分/次17.因考评非检修计划率，对检修记录弄虚造假-20分/次18.设备计划检修进度表未按要求上 墙张贴-10分/次19.未按

7、设备检修周期制定 设备计划检修进度表-10分/次20.其它不符合要求的 现象视情况扣 1-5分/次四、基础管理工作（ 分）201.车间库存物资数量高于物 资最低库存数量-2分 种/2.车间提报物资计划，紧急计划随意性，把握不当-5 分/次3.待修物资与完好物 资混放-5分 次/4.报废物资中存放有可再利用物 资-3分 件/5.待修物资三个月内未能修复-3分 件/6.未按要求对车间库 存物资进行维护保养-1分 件/7.未按要求建立各种物 资台帐记录-2分 次/8.车间现场乱放备件物资-3分 次/9.检修、工具室脏 乱差-5分 次/10.安全用具、电动 工具未按时按要求检测-5分 次/11.使用不

8、合格安全用具、电动 工具-3分 次/312.工具摆放混乱-1 分/次13.车间内工具与台 帐不符-2分 件/14.未按要求对工器具进行保养-3 分/次14.无各种台 帐、记录5 分/种15.台帐、记录填写不全2 分/次16.伪造各种台帐、记录 或其它数据5 分/次17.不按要求建 帐、作记录2 分/次18.各种台帐、记录内容书写潦草、涂改-5 分/次19.各种记录本有破损和缺少现象-5 分/本20.变更（拆除或增加）设备未及时建帐、记录-2 分/次21.不按时参加设备科组织培训-1分/人次22.未按要求完成各 项工作-3 分/次23.不按时上交检修班长日报表-1分/次24.其它不符合要求的 现

9、象-1分/次五、设备消缺执行情况（ 分）15要求检修人员每天上午8:00和下午： 对设备缺陷通知单签署处理2 00措施意见，处理完毕后签署处理结果（填写：缺陷已消除，若未消除必须写清原因，待缺陷消除后再填写缺陷已消除）；运行人员对检修工作进行验收，并签署验收意见（填写：缺陷已消除或未消除） 。原则 上普通小缺陷必 须在 8小时内消除，较大的缺陷必 须在 36 小时内消除，若在 36小时内缺陷无法消除的，必须写清原因、处 理方案和完成 时间。1.三天之内缺陷 单未消除且未注明原因的-2 分/次缺陷消除后未 签字验收或签字-1分项2./3.消缺率小于 95-5 分/次缺陷记录本未按规定存放和保存的

10、-3分次4./六、设备事故1.设备性异常-5 分/次2.责任性异常-10分 次/3.设备性（责任性）二类障碍（ ）分次-15 20/4.设备性（责任性）一类及以上障碍（ ）分次-20 30/5.设备出现异常或故障未及 时汇报设备 科-3分 次/6.设备出现异常或故障 瞒报或不报-10分 次/7. 以上设备事故扣分以分公司或安 监部所下通报规定为主，如没有明确规定则为一般设备异常。有两个车间 或多个车间共同承担责任的，平均扣分。8. 出现一般及以上事故本月 评比直接为最后一名。七、技改奖励4为减少设备故障、提高设备 使用寿命等方面而 进行的技术改造，当月有车间提出并实施的小型技改 项目奖励 5

11、分，一般及大型技改项目分别奖励 10 分，20 分。车间 当月已实施成功的小改小革，视情况奖励 1-3 分。由分公司或上级部门安排车间并实施的小型技改 项目当月实施的奖励 3 分，一般及大型技改 项目分别奖励 5 分，10 分。（技改项目判定根据 总调审批管理规定或总部相关规定）以上技改必须有书面技改内容或方案。八、设备综合评比制度的具体实施设备综合评比制度由安技 处负责监 督实施。安技处设备 科定期对设备综合评比结果进行汇总，并在分公司公布。1. 各车间根据得分高低 进行月度评比；在月度评比的基础上进行年度评比。2. 设备综合评比的检查采取定期检查和不定期抽 查两种方法。3. 综合评比细则采用百分制。每项 所占分数即 为每项所占百分数，每项实际得分为每项所占分数 -检查项目扣分数 每项所占百分数。4. 设备管理的核心就是杜 绝设备故障，因此设备事故项及奖励直接扣分，不在 100 分制算法以内。5. 因不同车间设备 投入使用情况不一 样（对投入设备数量小于 总数量 50% 的，按 1.5 的系数计算后）再进行评比。九、 设备综合评比制度的奖惩1.对在分公司月度 评比中最后一名 车间，考核车间主任及检修班长 100 元/人；第二名车间，考核车间主任及检修班长 5