金属焊接性PPT学习教案

1、会计学1 金属焊接性金属焊接性 第1页/共106页 第2页/共106页 第3页/共106页 第4页/共106页 第5页/共106页 工艺焊接性：工艺焊接性：在一定焊接工艺条在一定焊接工艺条 件下，能否获得优质、无缺陷的件下，能否获得优质、无缺陷的 焊接接头的能力。焊接接头的能力。 使用焊接性：使用焊接性：焊接接头或整体焊接接头或整体 结构满足技术条件下所规定的结构满足技术条件下所规定的 使用性能的程度使用性能的程度 焊接性的分类焊接性的分类 第6页/共106页 第7页/共106页 第8页/共106页 第9页/共106页 1.1.材料因素材料因素 母材母材 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体焊

2、接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体 母材或焊接材料在焊接时将直接参与熔母材或焊接材料在焊接时将直接参与熔 池或半熔化区的冶金反应过程，影响或决池或半熔化区的冶金反应过程，影响或决 定接头的焊接质量，因此它们是影响焊接定接头的焊接质量，因此它们是影响焊接 性的首要因素。性的首要因素。 第10页/共106页 第11页/共106页 2. 2. 工艺因素工艺因素 焊接方法焊接方法 焊接工艺措施焊接工艺措施 焊接焊接方法方法对焊接性的影响主要有两个方面：对焊接性的影响主要有两个方面： 焊接热源的特点：焊接热源的特点： 各种焊接方法所采用的焊接热源在功率、能量密度、最高加热温度等方面均不同，这可直接改变焊

3、接热循环的各项参数（如峰值温度、高温停留时间及相变区的冷却速度等），从而影响接头的组织和性能各种焊接方法所采用的焊接热源在功率、能量密度、最高加热温度等方面均不同，这可直接改变焊接热循环的各项参数（如峰值温度、高温停留时间及相变区的冷却速度等），从而影响接头的组织和性能，对母材焊接性也产生影响对母材焊接性也产生影响 第12页/共106页 对熔池和接头附近区域的保护对熔池和接头附近区域的保护 各种焊接方法对焊接区的保护各种焊接方法对焊接区的保护 方式不同，其保护效果和保护下的方式不同，其保护效果和保护下的 接头质量也有差别，因此保护方式接头质量也有差别，因此保护方式 对焊接性也有影响。对焊接性也

4、有影响。 第13页/共106页 工艺措施 焊前预热焊前预热 焊后缓冷焊后缓冷 焊后热处理焊后热处理 后热后热 合理装配焊接顺序合理装配焊接顺序 第14页/共106页 不同板厚、不同接头形式或坡口形状的不同板厚、不同接头形式或坡口形状的 焊件传热方向和传热速度不一样，对熔池结焊件传热方向和传热速度不一样，对熔池结 晶和晶粒成长有影响晶和晶粒成长有影响 焊接结构设计直接影响接头的刚度、拘焊接结构设计直接影响接头的刚度、拘 束度以及应力状态，影响接头产生各种裂纹束度以及应力状态，影响接头产生各种裂纹 的倾向的倾向 3. 3. 结构因素结构因素 焊接结构和接头形式、焊缝布置焊接结构和接头形式、焊缝布置

5、 第15页/共106页 结构刚度过大或过小，断面突然变化，焊接接头的缺口效应，过大的焊缝体积以及过于密集的焊缝数量，都会不同程度地引起应力集中，造成多向应力状态而使结构或焊接接头脆断敏感性增加。因此，结构设计因素也是影响焊接性的重要因素。结构刚度过大或过小，断面突然变化，焊接接头的缺口效应，过大的焊缝体积以及过于密集的焊缝数量，都会不同程度地引起应力集中，造成多向应力状态而使结构或焊接接头脆断敏感性增加。因此，结构设计因素也是影响焊接性的重要因素。 第16页/共106页 第17页/共106页 第18页/共106页 Titanic 近代船用钢板近代船用钢板 Titanic 号钢板号钢板（左图）（

6、左图）和和近代船用钢板近代船用钢板（右图）（右图） 的冲击试验结果的冲击试验结果 第19页/共106页 钢材中的各种元素，碳对淬硬及冷裂影响最显著，所以有人将钢材中各种元素的作用按照相当于若干含碳量折合并迭加起来，求得所谓的钢材中的各种元素，碳对淬硬及冷裂影响最显著，所以有人将钢材中各种元素的作用按照相当于若干含碳量折合并迭加起来，求得所谓的“碳当量碳当量”(Ceq)(Ceq)，以，以CeqCeq值的大小估价冷裂纹倾向的大小，认为值的大小估价冷裂纹倾向的大小，认为CeqCeq值越小，钢材的焊接性能越好值越小，钢材的焊接性能越好 第20页/共106页 2.2.利用物理性能分析利用物理性能分析 金

7、属的熔点、导热系数、密度、线胀系数、金属的熔点、导热系数、密度、线胀系数、 热容量等因素、都对热循环、熔化、结晶、相热容量等因素、都对热循环、熔化、结晶、相 变等过程产生影响变等过程产生影响 第21页/共106页 第22页/共106页 第23页/共106页 5.5.利用利用CCT图或图或SHCCT图分析图分析 第24页/共106页 第25页/共106页 2 2、保护方法、保护方法 保护方法是否恰当也会影响金属焊接性的效果保护方法是否恰当也会影响金属焊接性的效果 第26页/共106页 4 4、其它工艺因素、其它工艺因素 彻底清理坡口及其附近；焊接材料处理、烘干、彻底清理坡口及其附近；焊接材料处理

8、、烘干、 除锈、保护气体要提纯、去杂质后使用；合理安除锈、保护气体要提纯、去杂质后使用；合理安 排焊接顺序；正确制定焊接规范排焊接顺序；正确制定焊接规范 第27页/共106页 第28页/共106页 第29页/共106页 第30页/共106页 2. 2. 评价焊缝和热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能评价焊缝和热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能 力力 冷裂纹在合金结构钢焊接中是最为常见的缺陷，这种缺陷的发生具有延迟性并且危害很大。冷裂纹在合金结构钢焊接中是最为常见的缺陷，这种缺陷的发生具有延迟性并且危害很大。在焊接热循环下，焊缝及热影响区金属由于在焊接热循环下，焊缝及热影响区金属由于组织硬化倾向组织硬化倾

9、向严重，在严重，在拉伸应力拉伸应力和和扩散氢扩散氢共同作用下就会产生冷裂纹。这也是焊接中必须避免的严重缺陷。测定焊缝及热影响区金属抵抗冷裂纹共同作用下就会产生冷裂纹。这也是焊接中必须避免的严重缺陷。测定焊缝及热影响区金属抵抗冷裂纹的能力，是焊接性试验中最重要而又最常用的一项试验内容。一般的能力，是焊接性试验中最重要而又最常用的一项试验内容。一般通过通过间接计算间接计算和和焊接性试验焊接性试验来评定冷裂纹敏感性。来评定冷裂纹敏感性。 第31页/共106页 3. 3. 评价焊接接头抵抗脆性转变的能力评价焊接接头抵抗脆性转变的能力 焊缝及热影响区金属经过冶金反应、结晶、固态相变等一系列过程，会发生粗

10、晶脆化、组织脆化、热应变时效脆化等，可能导致接头韧性下降，这对于在低温下工作的焊接结构和承受冲击载荷的结构是及其危险的。因此测定焊接接头抵抗脆性转变的能力也是焊接性试验经常涉及的一项内容。焊缝及热影响区金属经过冶金反应、结晶、固态相变等一系列过程，会发生粗晶脆化、组织脆化、热应变时效脆化等，可能导致接头韧性下降，这对于在低温下工作的焊接结构和承受冲击载荷的结构是及其危险的。因此测定焊接接头抵抗脆性转变的能力也是焊接性试验经常涉及的一项内容。 第32页/共106页 4. 4. 评价焊接接头的使用性能评价焊接接头的使用性能 焊接结构的不同使用性能会对金属焊接性提出不同的要求，因此还必须从使用角度来

11、制定焊接性试验。主要包括焊接接头抗拉强度、蠕变强度、疲劳强度、抗腐蚀能力等试验。焊接结构的不同使用性能会对金属焊接性提出不同的要求，因此还必须从使用角度来制定焊接性试验。主要包括焊接接头抗拉强度、蠕变强度、疲劳强度、抗腐蚀能力等试验。 第33页/共106页 三、焊接性试验方法分类三、焊接性试验方法分类 第34页/共106页 第35页/共106页 焊接热模拟技术是材料焊接性研究的重要手段之一，特别是在测定焊接热影响区连续冷却组织转变图（焊接热模拟技术是材料焊接性研究的重要手段之一，特别是在测定焊接热影响区连续冷却组织转变图（SHCCTSHCCT图）和研究焊接冷裂纹倾向、脆化倾向等方面具有十分重要

12、的作用。图）和研究焊接冷裂纹倾向、脆化倾向等方面具有十分重要的作用。 热模拟试验机能够模拟不同焊接方法和焊接工艺参数下的主要热循环参数，如加热速度（热模拟试验机能够模拟不同焊接方法和焊接工艺参数下的主要热循环参数，如加热速度（H H）或加热时间（）或加热时间（t t）、最高温度（）、最高温度（T Tp p）、高温停留时间（）、高温停留时间（t tH H）、冷却速度（）、冷却速度（c c）或冷却时间（）或冷却时间（t t8/58/5）等。）等。 利用热模拟试验机可开展下列研究工作：利用热模拟试验机可开展下列研究工作： 第36页/共106页 第37页/共106页 2 2、实焊类方法、实焊类方法 这

13、类方法是比较直观地对施焊的接头甚至产品进行检查，焊接接头是否发生缺陷或在使用条件下进行各种性能试验，以实际试验结果来评定其焊接性。这类方法是比较直观地对施焊的接头甚至产品进行检查，焊接接头是否发生缺陷或在使用条件下进行各种性能试验，以实际试验结果来评定其焊接性。 常用方法：斜常用方法：斜Y Y坡口对接裂纹试验、窗口拘束试验、刚性固定对接裂纹试验以及不锈钢晶间腐蚀试验。坡口对接裂纹试验、窗口拘束试验、刚性固定对接裂纹试验以及不锈钢晶间腐蚀试验。 第38页/共106页 3 3、理论计算类方法、理论计算类方法 这是一类在大量生产和科学研究经验的基础上归纳总结出来的理论计算方法。它们主要依据母材或焊缝

14、金属的化学成分，加上某些其它条件（如接头拘束度、焊缝扩散氢含量），然后通过一定的经验公式计算，估计冷裂、热裂、再热裂纹的倾向大小。这是一类在大量生产和科学研究经验的基础上归纳总结出来的理论计算方法。它们主要依据母材或焊缝金属的化学成分，加上某些其它条件（如接头拘束度、焊缝扩散氢含量），然后通过一定的经验公式计算，估计冷裂、热裂、再热裂纹的倾向大小。 第39页/共106页 第40页/共106页 焊接性试验方法 工艺焊接性使用焊接性 直接法间接法 焊接热裂纹试验 焊接冷裂纹试验 再热裂纹试验 层状撕裂试验 热应变时效脆化试验 由碳当量推测焊接性 裂纹敏感指数及临界应力 裂纹敏感性的临界冷却时间 连

15、续冷却组织转变图 断口分析、金相组织分析 焊接热影响区最高硬度 焊接热、力模拟试验 直接法间接法 实际产品结构运行的服役试验 压力容器的爆破试验 焊缝及接头的常规力学性能试验 焊缝及接头的低温脆性试验 焊缝及接头的断裂韧性试验 焊缝及接头的高温性能试验 焊缝及接头的疲劳、动载试验 焊缝及接头的抗腐蚀性试验 应力腐蚀开裂试验 第41页/共106页 第42页/共106页 第43页/共106页 第44页/共106页 3 3、应注意试验方法的经济性、应注意试验方法的经济性（经济性）经济性） 在符合上述原则并可获得可靠的试验结果的前提下，在符合上述原则并可获得可靠的试验结果的前提下， 应尽量选择仪器设备

16、相对简单、试样加工比较容易，而且材料消耗较少，试验周期较短的试验方法，以节约试验经费。应尽量选择仪器设备相对简单、试样加工比较容易，而且材料消耗较少，试验周期较短的试验方法，以节约试验经费。 第45页/共106页 评定焊接性的方法：评定焊接性的方法： 间接法：间接法：是以化学成分、热模拟组织和性能、焊接连续冷却转变图（是以化学成分、热模拟组织和性能、焊接连续冷却转变图（CCTCCT图）以及焊接热影响区的最高硬度等来判断焊接性，各种碳当量公式和裂纹敏感指数经验公式等也都属于焊接性的间接评定方法。图）以及焊接热影响区的最高硬度等来判断焊接性，各种碳当量公式和裂纹敏感指数经验公式等也都属于焊接性的间

17、接评定方法。 直接试验法：直接试验法：主要是指各种抗裂性试验以及对实际焊接结构焊缝和接头的各种性能试验等。主要是指各种抗裂性试验以及对实际焊接结构焊缝和接头的各种性能试验等。 5.5.3 3 常用工艺焊接性试验方法常用工艺焊接性试验方法 第46页/共106页 焊接性的直接试验方法焊接性的直接试验方法 第47页/共106页 第48页/共106页 1 1、可调拘束裂纹试验方法、可调拘束裂纹试验方法 （1 1）试验原理）试验原理 第49页/共106页 试验时，把试板安装在试验时，把试板安装在 弧形模块上，右端用压板和弧形模块上，右端用压板和 螺栓固定，然后在试板上熔螺栓固定，然后在试板上熔 敷一条焊

18、道，焊接到敷一条焊道，焊接到A A点时，点时， 在试板左端施加压力在试板左端施加压力F F，使试，使试 板紧贴弧形模块。试板焊缝板紧贴弧形模块。试板焊缝 表面承受拉伸应变表面承受拉伸应变，的的 大小可通过变换不同曲率大小可通过变换不同曲率R R的的 弧形模块进行调整，弧形模块进行调整，R R越小，越小， 焊缝承受的拉伸应变焊缝承受的拉伸应变越大越大 ，当，当达到某一临界值时，达到某一临界值时， A A点焊缝或热影响金属承受的点焊缝或热影响金属承受的 拉伸应变将超过变形能力而拉伸应变将超过变形能力而 产生裂纹产生裂纹 第50页/共106页 （2 2）适用范围）适用范围 横向可调拘束裂纹试验主要用

19、于测试焊缝中的结晶裂纹和多变化裂纹；横向可调拘束裂纹试验主要用于测试焊缝中的结晶裂纹和多变化裂纹； 纵向可调拘束裂纹试验主要用于考核焊缝中的结晶裂纹和液化裂纹；纵向可调拘束裂纹试验主要用于考核焊缝中的结晶裂纹和液化裂纹； 第51页/共106页 第52页/共106页 2 2、 压板对接（压板对接（FISCOFISCO）焊接裂纹试验）焊接裂纹试验 （1 1）适用范围）适用范围 主要用于评定低合金钢焊缝金属的热裂纹敏感性，也可以做钢材与焊条匹配的性能试验。主要用于评定低合金钢焊缝金属的热裂纹敏感性，也可以做钢材与焊条匹配的性能试验。 （2 2）试验原理：）试验原理：试验装置如图试验装置如图2-202

20、-20所示。在所示。在C C形夹具中，垂直方向用形夹具中，垂直方向用1414个紧固螺栓以个紧固螺栓以3 3105N105N的力压紧试板，横向用的力压紧试板，横向用4 4个螺栓以个螺栓以6 6104N104N的力定位，把试板牢牢固定在试验装置内。的力定位，把试板牢牢固定在试验装置内。 第53页/共106页 图2-20 压板对接（FISCO）试验装置 1C形拘束框架 2试板 3紧固螺栓 4齿形底 座 5定位塞片 6调节板 第54页/共106页 1 1）试件制备）试件制备 试件的形状与尺寸如图试件的形状与尺寸如图2-21a2-21a所示。坡口形状为所示。坡口形状为I I形，厚板时可用形，厚板时可用Y

21、 Y形坡口，采用机械加工，坡口附近表面要打磨干净。形坡口，采用机械加工，坡口附近表面要打磨干净。 2 2）试验步骤）试验步骤 将试件安装在试验装置内，在试件坡口的两端按试验要求装入相应尺寸的定位塞片，以保证坡口间隙（变化范围将试件安装在试验装置内，在试件坡口的两端按试验要求装入相应尺寸的定位塞片，以保证坡口间隙（变化范围0-6mm0-6mm）。先将横向螺栓紧固，再将垂直方向的螺栓用指针式扭力扳手紧固。按生产上使用的工艺参数焊接）。先将横向螺栓紧固，再将垂直方向的螺栓用指针式扭力扳手紧固。按生产上使用的工艺参数焊接4 4条条 第55页/共106页 图图2-212-21 压板对接（压板对接（FIS

22、COFISCO）试板尺寸及裂纹计算）试板尺寸及裂纹计算 a a) ) 试板尺寸试板尺寸 b b) ) 焊缝裂纹长度计算焊缝裂纹长度计算 第56页/共106页 3) 3) 裂纹率计算方法裂纹率计算方法 对对4 4条焊缝断面上测得的裂纹长度按下式计算其裂纹率，即：条焊缝断面上测得的裂纹长度按下式计算其裂纹率，即： （2-132-13） 式中式中 C Cf f 压板对接（压板对接（FISCOFISCO）试验的裂纹率（）试验的裂纹率（% %）；）； lili44条试验焊缝的裂纹长度之和（条试验焊缝的裂纹长度之和（mmmm）；）； LiLi44条试验焊缝的长度之和（条试验焊缝的长度之和（mmmm）。）。

23、 %100 i i f L l C 第57页/共106页 第58页/共106页 第59页/共106页 斜斜Y Y坡口对接裂纹试验试样及尺寸坡口对接裂纹试验试样及尺寸 第60页/共106页 第61页/共106页 a) 焊条电弧焊试验焊缝 b) 焊丝自动送进的试 验 3) 3) 焊接焊接 用焊条电弧焊施焊的试验焊缝图用焊条电弧焊施焊的试验焊缝图a a所示，用自动送进装置施焊的试验焊缝图所示，用自动送进装置施焊的试验焊缝图b b所示。试验焊缝可在各种不同温度下焊，所示。试验焊缝可在各种不同温度下焊，试验焊缝只焊一道，不填满坡口。试验焊缝只焊一道，不填满坡口。焊后静置和自然冷却焊后静置和自然冷却24h

24、24h后截取试样和进行裂纹检测。后截取试样和进行裂纹检测。 第62页/共106页 焊缝厚度 横断面上裂纹深度总和 断面裂纹率100100% 5H h 第63页/共106页 试验焊缝长度 纵断面上裂纹长度总和 根部裂纹率100 100% l l C CR 试验焊缝长度 表面裂纹长度总和 表面裂纹率100 100% l l C CF 第64页/共106页 （3 3）评定准则）评定准则: : 由于该试验接头的拘束度很大，远超过了实际对接接头的拘束度，且试件坡口为斜由于该试验接头的拘束度很大，远超过了实际对接接头的拘束度，且试件坡口为斜Y Y型，应力集中程度大，其试验条件苛刻，型，应力集中程度大，其试

25、验条件苛刻，一般认为试验中裂纹率一般认为试验中裂纹率20%20%，实际构件不发生冷裂纹，实际构件不发生冷裂纹 第65页/共106页 第66页/共106页 第67页/共106页 插销试棒的形状 a) 环形缺口插销 b) 螺形缺口插销 1) 1) 试样制备试样制备 将被焊钢材加工成圆柱形的插销试棒，插销试棒的形状如图将被焊钢材加工成圆柱形的插销试棒，插销试棒的形状如图2-142-14所示。试棒上端附近有环形或螺形缺口所示。试棒上端附近有环形或螺形缺口 第68页/共106页 插销试棒、底板及熔敷焊道 a) 环形缺口插销 b) 螺形缺口插销 第69页/共106页 第70页/共106页 （3 3）评定指

26、标）评定指标: : 临界应力临界应力 （4 4）插销试验的特点）插销试验的特点 优点优点: : 1.1.节省材料（试棒小）节省材料（试棒小） 第71页/共106页 9 0 1 0 1 0 4 0 5 0 A B 1 2 （1 1）试验原理）试验原理 试件上每试件上每10mm10mm加工一加工一 个不同深度的槽，使得试个不同深度的槽，使得试 件长度方向上形成不同拘件长度方向上形成不同拘 束度，沟槽越深，拘束度束度，沟槽越深，拘束度 越小。试验采用越小。试验采用TIGTIG焊，焊， I=I= 70-80A,V=150-180mm/ 70-80A,V=150-180mm/ minmin 焊接方向由焊

27、接方向由A A至至B B。裂纹产生后，随着拘束度。裂纹产生后，随着拘束度 的降低而停止裂纹的扩展，测定裂纹长度（的降低而停止裂纹的扩展，测定裂纹长度（5 5个个 试件的平均值），即可评定裂纹敏感性的大小。试件的平均值），即可评定裂纹敏感性的大小。 三、其他裂纹试验法三、其他裂纹试验法 第72页/共106页 第73页/共106页 先将试板点固在刚性底板上，焊接拘束焊缝（先两端，再焊两侧），先将试板点固在刚性底板上，焊接拘束焊缝（先两端，再焊两侧），用于验证抗裂性能时用于验证抗裂性能时，只需焊一道试验焊缝，只需焊一道试验焊缝，进行工艺试验时，工艺参数以不出现裂纹进行调整。进行工艺试验时，工艺参数以

28、不出现裂纹进行调整。焊后接头放置焊后接头放置2424小时后进行裂纹检查，可以沿横断面，也可以沿焊缝中心线截取试样小时后进行裂纹检查，可以沿横断面，也可以沿焊缝中心线截取试样 1试板；试板；2刚性底板刚性底板 第74页/共106页 第75页/共106页 3 3、窗形拘束裂纹试验、窗形拘束裂纹试验（Window Type Restraint Cracking TestWindow Type Restraint Cracking Test） 评定方法：评定方法：以断面上有无裂纹为依据以断面上有无裂纹为依据 适用范围适用范围: :主要用于测定低合金钢多层焊时焊缝横向冷裂纹及热裂纹的敏感性，为选择焊接材

29、料和确定工艺条件提供试验依据。主要用于测定低合金钢多层焊时焊缝横向冷裂纹及热裂纹的敏感性，为选择焊接材料和确定工艺条件提供试验依据。 第76页/共106页 (3) (3) 斜斜Y Y形坡口再热裂纹试验形坡口再热裂纹试验 采用与斜采用与斜Y Y形坡口冷裂纹试验方法完全相同的试件形状及尺寸，试验过程及要求也基本一致。为了防止产生焊接冷裂纹，焊前应适当预热，焊后检验无裂纹后再进行消除应力热处理。热处理的工艺参数一般为形坡口冷裂纹试验方法完全相同的试件形状及尺寸，试验过程及要求也基本一致。为了防止产生焊接冷裂纹，焊前应适当预热，焊后检验无裂纹后再进行消除应力热处理。热处理的工艺参数一般为500-700

30、500-7002h2h。然后进行再热裂纹检测。然后进行再热裂纹检测。 第77页/共106页 第78页/共106页 第79页/共106页 表表2-14 抗层状撕裂标准分类抗层状撕裂标准分类 第80页/共106页 第81页/共106页 按图所示的顺序焊按图所示的顺序焊4 4条角焊缝，其中条角焊缝，其中1 1、2 2为拘束焊缝，为拘束焊缝，3 3、4 4为试验焊缝。装配时应将未加工的表面放在试验焊缝一侧，焊后在室温下放置为试验焊缝。装配时应将未加工的表面放在试验焊缝一侧，焊后在室温下放置24h24h后再切取试样检查裂纹率。裂纹率后再切取试样检查裂纹率。裂纹率C CR R按下式计算，即：按下式计算，即

31、： %100 L l C R 式中式中 l l各截面上撕裂长度总和（各截面上撕裂长度总和（mmmm）；）； L L各截面上焊缝厚度总和（各截面上焊缝厚度总和（mmmm）。）。 第82页/共106页 四、间接法四、间接法 第83页/共106页 第84页/共106页 第85页/共106页 第86页/共106页 表表2-2-5 5 钢材强度和碳当量确定预热温度钢材强度和碳当量确定预热温度 第87页/共106页 第88页/共106页 表表2-6 2-6 不同焊接性等级钢材的最佳焊接工艺措施不同焊接性等级钢材的最佳焊接工艺措施 第89页/共106页 单纯用单纯用CeqCeq值估价材料的冷裂倾向比较片面，

32、值估价材料的冷裂倾向比较片面，因为它仅考虑了材料的化学成分对冷裂纹的影响，忽略了焊缝含氢量、接头拘束度和热循环等重要因素，因此碳当量不能用于判断实际焊接时是否一定产生冷裂纹。日本学者采用因为它仅考虑了材料的化学成分对冷裂纹的影响，忽略了焊缝含氢量、接头拘束度和热循环等重要因素，因此碳当量不能用于判断实际焊接时是否一定产生冷裂纹。日本学者采用Y Y形坡口形坡口“铁研试验铁研试验”对对200200多种不同成分的钢材、不同厚度及不同的焊缝含氢量进行试验，提出了与化学成分、扩散氢和拘束度（或板厚）相联系的冷裂纹敏感性指数等公式。多种不同成分的钢材、不同厚度及不同的焊缝含氢量进行试验，提出了与化学成分、

33、扩散氢和拘束度（或板厚）相联系的冷裂纹敏感性指数等公式。 第90页/共106页 H H扩散氢含量（扩散氢含量（ml/100gml/100g）；）；h h板厚（板厚（mmmm）；）； PwPw考虑到拘束度的焊接裂纹敏感指数（）；考虑到拘束度的焊接裂纹敏感指数（）； PcPc焊接裂纹敏感指数（）；焊接裂纹敏感指数（）； RFRF焊缝拉伸拘束度焊缝拉伸拘束度N/(mm2)N/(mm2)；PcmPcm为合金元素的冷裂敏感系数为合金元素的冷裂敏感系数 （）（） 第91页/共106页 第92页/共106页 3 3热裂纹敏感性指数法热裂纹敏感性指数法 考虑化学成分对焊接热裂纹敏感性的影响，在试验研究的基础上提出可预测或评估低合金结构钢热裂纹敏感性指数