T梁预制常见质量缺陷的防治

1、 t梁预制常见质量缺陷的防治 摘要：中铁二十一局集团路桥工程有限公司兰州桥梁场先后完成了6条线的t梁预制施工任务，生产t梁1648片。对整个t梁施工环节中容易出现的各种质量缺陷有了直接的认识，并总结了相关经验教训，本文对t梁预制过程中常见质量缺陷进行了总结并提出了防治措施，希望对同类施工有所借鉴。关键词：预制 缺陷 防治措施一、前言在一片t梁的预制过程中，涉及到多个环节和工序，每个细节的工艺都会反映到成品梁的内在和外观质量上。细节工艺的处理，是预制精品t梁的关键。把每个细节的工艺细化，责任落实到位，会大大降低质量缺陷的出现，进而减少了返工返修，从而降本增效。本文对t梁预制常见质量缺陷产生的原因

2、进行了分析，并提出了相应的防治措施。二、常见质量缺陷产生的原因分析及防治措施1、梁端混凝土凸出，外观棱角不分明，预制梁后期梁长普遍偏长。11原因分析：梁端侧模处粘贴的混凝土防漏橡胶条过厚，橡胶条本身的弹性不佳，造成梁端混凝土棱角不分明，凸出。影响整个梁体的观感质量。t梁侧模经多次使用后，未及时清理橡胶条上的残留混凝土，造成每块模板拼接时接缝变宽，累积后造成梁长变长。12防治措施：端模与侧模拼接处侧模上橡胶条的厚度不应大于5mm，且应采用弹性好质量佳的胶条。在端模与侧模合模后，上紧联结螺母。可确保拆模后梁端混凝土棱角分明，提高梁体的观感质量。每次合模时，要检查并清理胶条上的残留混凝土，各侧模拼接

3、处胶条的厚度不应大于10mm。在模板加工时，要考虑胶条厚度的影响。在模板进场验收时必须在安装好胶条的情况下检测全长并考虑压缩量。确保梁长在2cm内。2、t梁翼缘板处（非泄水管处）混凝土产生的通透裂纹。通桥（2012）2101型t梁翼缘板处混凝土平均厚度约18cm20cm，在拆模洒水养护后，翼缘板处出现混凝土渗水及混凝土表层出现泛白泛碱现象。此现象说明翼缘板混凝土出现了自上而下的通透裂纹。裂纹的产生，使钢筋更加容易锈蚀，大大降低了混凝土的耐久性。在施工中要引起高度的重视。21原因分析：混凝土原材料方面：比如水泥安定性不合格。粗细骨料的含泥量大，造成混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂

4、缝。碱骨料反应引起混凝土膨胀破坏，也可以产生裂纹。施工工艺方面：由于翼缘板处混凝土较薄，混凝土施工容易过分振捣，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝上之前洒水不够或温度过高，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土表面龟裂。环境因素：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者

5、混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，造成混凝土产生裂纹。22防治措施：梁场试验室必须把好原材料的进场检验关。杜绝未经检验的水泥或粗细骨料直接用于混凝土拌合。每个梁场在大干期间，普遍存在着质量与工期之间

6、的较大矛盾，大干期间原材料进场批次多，试验任务重，往往会造成漏检现象。而由原材引起的混凝土裂纹或者强度问题，直接会造成实体的严重质量问题，造成难以挽回的损失。试验室的对各项原材的进场检验，是保证合格混凝土的前提。改进施工工艺：在t梁混凝土浇筑到顶板时，由于顶板混凝土容易振捣密实，应适当降低混凝土的坍落度。翼缘板处混凝土较薄，振捣应找有经验的混凝土工操作，根据表面浮浆的情况判断是否过振，做到不漏振不过振。混凝土收面应该选择二次收面，但不应该过分抹干压光，产生浮浆层。混凝土收面完成后做好养护工作避免因环境因素产生裂纹。养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。兰州梁场通

7、过多次试验，在顶板及挡碴墙混凝土浇筑完成后，采用人工用喷雾器在混凝土表面喷水（雾状，柱态会冲开表面水泥）后，立即覆盖塑料薄膜，用细扫帚轻扫薄膜表面，使得薄膜和混凝土表面密贴。塑料薄膜的及时覆盖大大减少了因环境因素而产生裂纹。24小时后拆侧模前，撕掉混凝土表面的薄膜，覆盖黑心棉或草垫进行洒水养护。通过以上措施，解决了翼缘板通透性裂纹的产生，杜绝了翼缘板混凝土渗水现象的发生。对于前期个别出现的翼缘板渗水问题，在清扫干净顶板混凝土后，仔细观察渗水部位处顶板混凝土裂纹的位置，用铅笔标明后开槽，宽3cm深3cm，采用市场上的防水堵漏材料进行填充，填充完成后在渗水位置顶板较大面积范围内涂刷防水涂料，待涂料

8、晾干完成后顶板洒水养护，仔细观察是否有再次渗水现象的发生。3、预埋t钢、横向联结预埋钢板、挡碴墙断缝、声屏障梁顶板横向张拉管道位置的偏移。31原因分析：预埋t钢、横向联结预埋钢板陷入混凝土内侧，原因是模板上定位螺栓没有上紧，造成预埋件与模板间有缝隙产生的。挡碴墙断缝歪斜，断缝不通透，断缝处塌陷，顶面混凝土表面不平整，原因是断缝两侧外模上没有加工定位柱，以及过早抽拨断缝隔板造成的。声屏障梁顶板横向张拉管道采用波纹管成孔时，由于振捣时造成绑扎扎丝脱落，造成管道位置发生偏移。32防治措施：在挡碴墙外模上加工t钢定位螺栓孔，每次将t钢定位螺栓紧固后检查t钢与模板间隙，密贴后浇筑混凝土避免t钢歪斜。将横

9、向联结预埋件与牛腿模板密贴后，在对角将螺栓紧固后浇筑混凝土避免联结钢板位置发生偏移和陷入混凝土内。在图纸设计断缝两侧的挡碴墙钢筋底部，绑扎两根直径12mm的螺纹钢，中间间距12mm，将断缝隔板插入其中，确保断缝隔板在混凝土浇筑时发生偏移和倾斜，在混凝土浇筑完成6小时后，缓慢拔起断缝隔板。声屏障梁顶板横向张拉管道严格按照图纸预埋位置，采用抽拔钢管成孔可避免位置偏移。以上几处质量缺陷，会直接影响到后序工序的施工，造成返工返修，增大了成本。4、梁底接地端子没有外漏。41原因分析：铁路综合接地通桥（2009）9301图纸设计的梁底接地端子在梁底底板处，预埋时将接地端子紧贴底模设置后，由于底板混凝土振捣

10、时振捣棒和综合接地钢筋发生碰撞后，接地端子和底模之间产生间隙被混凝土浮浆填充，造成提梁后接地端子没有外漏，浮浆较厚时找出接地端子较为困难。凿除底板浮浆将增加成本且造成外观缺陷。42防治措施：在底模模板上打眼（位置靠近横向联结钢筋一侧），直径比接地端子宽4mm，在底模靠地面一侧用角钢焊接一个定位钢板，每次设置接地端子与底模齐平后，用螺丝将接地端子和定位钢板紧固，起到防止偏移的作用。提梁时必须拆除定位螺丝后放可进行，这样可使接地端子将外漏在底板面上。或者将接地端子位置改移至横向联结钢板外侧外漏处（报监理审批）。5、梁端防水层起皮、鼓包、厚度不均匀产生的“流泪”现象。51原因分析：防水涂料a料与b料

11、没有严格按照说明进行配制，并且搅拌不均匀，搅拌的速度不够。没有分层施工，一次涂刷过厚。夏天没有避开高温时间进行涂刷。在梁端混凝土表面潮湿或者有水的情况下涂刷。52防治措施在配制桶中，严格按照说明配比进行配制。并且用高速机械进行搅拌。每次涂刷的厚度在5mm左右。每层必须在上一层彻底风干后进行。避免高温时间涂刷防水涂料，高温期间涂料在爆晒下容易起皮鼓包。6、支座板空响的问题。61原因分析：支座板处钢筋较为密集，如果开始浇筑混凝土的时候，坍落度较小，振捣不到位，是造成空响的直接原因。62防治措施在t梁支座板两侧的外模上加设一对高频振动器，浇筑支座板上方混凝土时，塌落度应在200mm左右。对于发现的支

12、座板空响，采用改性环氧树脂胶对支座板与梁体混凝土间的空响进行治理。将支座板底部钢板采用无振动磁力电钻打2-3个孔眼，孔眼直径以10-12mm为宜，以浆囊嘴部管粗为准，安装牢固密封。采用dm-512型电动高压注浆机进行注浆作业，将高压环氧树脂浆囊注入钢板开孔处，往空洞里面注入足量的环氧树脂，以其填充预制梁体内部空隙，注满为止，待第2孔眼与第三孔眼溢出环氧树脂为止，然后用塞子堵上注入小孔，以免树脂留空，如果里面有不串联，环氧树脂无法到达的地方，可将树脂囊管移至第2孔眼或第3孔眼注入，使树脂在其他空眼溢出浆液为止，视填充量而定，一般在2至4小时，待填充的环氧树脂稍稍凝结后，可以拔去塞子了，以此类推。三、结语t梁预制工艺已经非常成熟了，但要制出内实外美的精品梁，需要我们在现场中多做总结，注重细节，对关键工序严格把控。参考文献1tb/t3043-20