台产运转率研究组工作成果

1、某水泥公司运营改进项目制造优化小组制造优化小组-台产运转率研究组工作成果总结台产运转率研究组工作成果总结 2 2002 台产台产/ /运转率研究小组负责的改进指标运转率研究小组负责的改进指标 子公司子公司 名称名称 窑的编号窑的编号窑的规格窑的规格2001年实际年实际2002 奋斗目标奋斗目标 台产台产(t/h)运转率运转率台产台产(t/h)运转率运转率 天山1 号窑3.5 X 60.0 M 中空余热发电窑 10.4589.16%11.590% 2 号窑3.0 X 60.0 M 中空余热发电窑 9.3894.04%1089% 3 号窑3.0 X 45.0 M RSP 分解窑 28.5377.5

2、1%29.181.4% 4 号窑4.0 X 43.0 M 窑外分解窑 81.686.01%83.386.3% 屯河1 号窑4.0 X 80.0 M 中空余热发电窑 24.5581.04%2590% 2 号窑3.6 X 74.0 M 中空余热发电窑 20.2689.13%维持现状维持现状81% 7 号窑2.7 X 40.0 M RSP 分解窑 15.584.70%维持现状维持现状维持现状维持现状 8 号窑3.5 X 60.0 M 中空余热发电窑 14.889.70%维持现状维持现状维持现状维持现状 3 2002 台产台产/运转率研究小组主要成果运转率研究小组主要成果 台产台产/运转率及相关数据的

3、数据库和图表分析工具运转率及相关数据的数据库和图表分析工具 相关说明 是否已经建立（是/ 否） 数据库中包含的数据备注 数据库 设计该数据库的目的 是为了台产/运转率 直接相关单位和上级 领导以后能够不断保 存历史煤耗数据，方 便查询，添加，分析 和比较 已建立 (1) 设备所在单位 (2) 设备规格型号 (3) 月运转率 (4) 影响运转率原因 (5) 月台产 (6) 影响台产原因 最后请付上相关excel或 其他数据库文件 图表分析 工具 图表分析工具为小组 工作时，分析问题所 用和所绘制的图表， 也是小组一段时间研 究后的经验总结。该 图表能够成为模版， 指导以后相似问题的 分析。 已建

4、立 (1) 设备所在单位 (2) 设备规格型号 (3) 月运转率 (4) 影响运转率原因 (5) 月台产 (6) 影响台产原因 最后请付上所用的图表 工具 4 2002 台产台产/ /运转率研究小组主要成果运转率研究小组主要成果 计量工具改进建议计量工具改进建议 计量工具建议 现状（现有做法）改进建议说明改进投入/难度初步估计 天山 计量设施闲置 (1) 加强生料走字计量的管理,对 熟料进行推算计量; (2) 在窑熟料下料口加装翻斗秤, 结合生料绞龙走字形成二级计量. 屯河 现为核子秤计量 保持原状 5 2002 天山一号窑提高台产的解决方案和实施措施天山一号窑提高台产的解决方案和实施措施-

5、表1 2001 年实 际 2002 年目 标 分析后 发现的 主要问 题 造成问题的根本原因针对根本原因的解决方案 10.45 t/h 11.5 t/h 目前影 响1#窑 台产的 主要因 素是系 统用风 不足. 1.收尘器前后压差大，（在风门和 转数增加时，前后压差2200- 2500Pa（正常应为800-1400Pa） ，降低布袋收尘器阻力压差是关键 。 2.降低大风机压头，现用7290Pa进 口6800 Pa. 1.调整风机转速，人为开/关风门清灰 ，减少布袋挂灰，增加其透气性，提高 通风面积。 2.控制风机转速1150转/分以下.(建议 更换风机压头为4500-5500 Pa) 辅助措施

6、: 做好全系统漏风堵漏工作， 每周不定期检查、考核2次以上。 解决方案的实施计划和详细的时间安排措施落实负责人 实施时间：1-12月份 程程 新、高永健、于庆起新、高永健、于庆起 6 2002 天山一号窑提高台产的解决方案和实施措施天山一号窑提高台产的解决方案和实施措施- 表2 2001 年实 际 2002 年目 标 分析后 发现的 主要问 题 造成问题的根本原因 针对根本原因的解决方案 (实施时间及主要负责人) 10.45 t/h 11.5 t/h 目前影 响1#窑 台产的 主要因 素是系 统用风 不足. 3 . .解决20000m/h内循环风问题。 原设计反吹风机取风口在大风机前 （风压7

7、290 Pa、风量230000m/h） ，但反吹风压（3000 Pa、风量 20000m/h）较大风机低，出现争风 使反吹失效，后改为在大风机后取 风，出现20000m/h循环风。 3. 3. 反吹风机取风口仍在大风机前 ，但要适当提高风机风压，并在取 风口结构上进行改动，增加合适导 风板，减少余风的影响。 实施时间：1-3月份 负责人：程程 新、扬晓文新、扬晓文 4.前后窑口挡料圈高度需调整.4. 重新调整前后窑口挡料圈高度。 使前窑口适当增高，可有效提高二 次风温；后窑口适当降低，根据计 算挡料圈高度调整为480mm比较合适 实施时间：7-8月份 负责人： 高永健高永健 7 2002 天山

8、二号窑提高台产的解决方案和实施措施天山二号窑提高台产的解决方案和实施措施 2001 年实 际 2002年 目标 分析后发现 的主要问题 造成问题的根本原因针对根本原因的解决方案 9.38 t/h10 t/h 熟料计量 不准确 1#、2#窑熟料共同使用一台 拉链机，由于生产场地及设备的 限制，两台窑的多筒冷却机的漏 料严重，所漏出的熟料全部进入 3#窑拉链机内，影响1#、2#窑实 物标定和特种熟料的挑选，不能 真实客观地反映出3#窑的台产. 1. 在窑熟料下料口处加装翻斗式熟料计 量，结合生料绞刀走字形成二级计量。 实施时间：1-2月份 负责人：程程 新、扬晓文新、扬晓文 2. 生产平衡与生料走

9、字要紧密结合， 重点突出其合理性和科学性。 实施时间：1-12月份 负责人：王军梅、孟庆安王军梅、孟庆安 3. 激励机制要到位。即每班生料走字 结果都要纳入考核。 实施时间: 2002年112月 负责人: 程新程新 8 2002 天山三号窑提高运转率的解决方案和实施措施天山三号窑提高运转率的解决方案和实施措施 2001 年实 际 2002 年目 标 分析后发现的主要问题造成问题的根本原因 针对根本原因的解决方 案 77.51%81.3% 2001年运转率偏低主要 集中在5月(77.27%)、7月 (65.72%)、8月(21.37%)、 9月(67.92%)。此四个月 的低运转率造成了全年 的

10、运转率偏低。 5月是由于窑工况不好，进行了 中修; 7、8两月是由于对窑进行了计划 大修; 9月是由于大修换上的三风道喷 煤管使用后事故频繁造成 2001年7-8月对窑的 大修较好的改善了设 备及工艺状况； 2001年10月已将三风 道喷煤管改回原使用 的喷煤管 解决方案的实施计划和详细的时间安排措施落实负责人 1、做好对窑系统设备的日常维护和计划检修 2、对窑进行正常的使用操作 实施时间：2002年1月-12月 机动科机动科 3#3#窑操作班窑操作班 9 2002 天山三号窑提高台产的解决方案和实施措施天山三号窑提高台产的解决方案和实施措施 2001 年实 际 2002 年目 标 分析后发现

11、 的主要问题 造成问题的根本原因针对根本原因的解决方案 28.53 t/h 29.1 t/h 熟料计量不 准确 1#、2#窑熟料共同使用 一台拉链机，由于生产场地 及设备的限制，两台窑的多 筒冷却机的漏料严重，所漏 出的熟料全部进入3#窑拉链 机内，影响1#、2#窑实物标 定和特种熟料的挑选，不能 真实客观地反映出3#窑的台 产. 1. 在窑熟料下料口处加装翻斗式熟 料计量，结合生料绞刀走字形成二级计 量。 实施时间：1-2月份 负责人：程程 新、扬晓文新、扬晓文 2. 生产平衡与生料走字要紧密结 合，重点突出其合理性和科学性。 实施时间：1-12月份 负责人：王军梅、孟庆安王军梅、孟庆安 3

12、. 激励机制要到位。即每班生料 走字结果都要纳入考核。 实施时间: 2002年1-12月 负责人: 程程 新新 10 2002 天山四号窑提高台产的解决方案和实施措施天山四号窑提高台产的解决方案和实施措施- 表1 2001 年实 际 2002 年目 标 分析后发现的主 要问题 造成问题的根本原因针对根本原因的解决方案 81.6 t/h83.3 t/h 1. 出磨CaO波 动大，影响煅 烧。 1、进厂原物料品质杂 （石灰石质量波动大） ，因无预均化堆厂，造 成原物料成分波动大。 注：注： 使用CaO含量小于 49%的石灰石严重影响 台产. 1-1、针对CaO49%的进厂石灰石的均化搭配， 目前可

13、通过做好进厂、入库等几道工序，尽可能 缓解这个矛盾。 1-2、对于CaO49%的石灰石在煅烧过程中发现 易烧性差，造成台产降低幅度较大。因厂内石灰 石堆场较小，虽然经过搭配控制，但收效甚微， 建议CaO80%的攻关小组 实施时间：1月12月 1-2、确保进厂石灰石的CaO含量49% 实施时间：4月12月 原料车间、化验室原料车间、化验室 供应部供应部 2、订购新的三风道喷煤管，更换现用的三风道喷煤管 实施时间：4月 机动科、烧成车间机动科、烧成车间 11 2002 天山四号窑提高台产的解决方案和实施措施天山四号窑提高台产的解决方案和实施措施- 表2 2001 年实 际 2002 年目 标 分析

14、后发现的主要问 题 造成问题的根本原因针对根本原因的解决方案 81.6 t/h83.3 t/h 3、原煤灰份高( 18%的较多),影响 煅烧。 3、2001年711月受 国家政策影响，造成 购进原煤质量差，灰 份18%，影响煅烧 。 3-1、一方面采取煤堆场均化，另一 方面对进场优质煤单放，必要时与 劣质煤搭配使用。 3-2、2002年已可缓解购进煤质差的 问题，同时在4#窑煅烧过程中，发 现煤灰份16%时对煅烧影响不大， 控制进厂煤灰份16%。 4、2001年第四季 度平衡产量造成 当季度产量亏损 4、熟料冬存堆场本 厂未进行管理 4、2002年公司已明确熟料冬存堆 场由各分厂自行管理 解决

15、方案的实施计划和详细的时间安排措施落实负责人 3-1、做好煤的均化及分级堆放 实施时间：2002年3月-12月 3-2、购进灰份16%的原煤 实施时间：2002年3月-12月 化验室、化验室、烧成车间烧成车间 供应部供应部 4、对熟料冬存堆场进行管理 实施时间：2002年3月-12月技能科技能科 12 2002 天山四号窑提高台产的解决方案和实施措施天山四号窑提高台产的解决方案和实施措施- 表3 2001 年实 际 2002 年目 标 分析后发现的主 要问题 造成问题的根本原因针对根本原因的解决方案 81.6 t/h 83.3 t/h 5、系统主辅机 设备老化，影响 运转率及台产。 5、篦冷机

16、设备老化严重 ，自建厂后未做大的检 修，影响运转率 5-1、做好设备的日常维护与月度检修； 5-2、建议对篦冷机等故障率较高设备制定 大修计划，根据生产情况安排大修。 6、备品备件的 质量直接影响运 转率及台产。 6、供应部门与使用部门 之间的协调沟通需进一 步加强 6、采购过程中应保证购件质量，生产车间 在检修中才能保证检修质量。 建议： 1）备品配件的购进与使用应当以 产生的综合效益大小为标尺，不能简单地以 价格或质量来衡量。 2）在供应部门与使用部门之间应建 立有效的制约机制。 解决方案的实施计划和详细的时间安排措施落实负责人 5-1、系统主辅机设备的维护与检修 实施时间：2002年3月

17、-12月 5-2、结合生产情况，制定大修计划 实施时间：2002年3月-12月 机动科、机动科、烧成车间烧成车间 6、建立以综合效益为标尺的备件供需制度 实施时间：2002年3月-12月 生产技术部生产技术部 13 2002 屯河三号窑提高台产的解决方案和实施措施屯河三号窑提高台产的解决方案和实施措施 2001 年实 际 2002 年目 标 分析后发 现的主要 问题 造成问题的根本原因针对根本原因的解决方案 24.55 t/h 25 t/h 窑台产达 不到设计 产量 1、窑系统二次风用 量不足。 2、煤粉燃烧系统工 艺设计缺陷。 1、调整三风道燃烧系统，达到更合理的一二次风比例。 2、摸索提高

18、生料易烧性的配料方案，同时减小入窑生料 波动。 3、对三风道喷煤管进行工艺改进。 辅助措施：辅助措施： 1）改变配料方案，配掺加糖滤泥、炉渣 、红石膏的生料提高生料易烧性，提高台产降低煤耗 2）结合在牡丹江学习的4*80m窑操作方 法改变原短焰急烧的方法，采用长焰顺烧增加二次风减 少一次风保持窑快转率减薄料层的煅烧方法。 解决方案的实施计划和详细的时间安排 措施落实负 责人 全年12月分四个阶段： 1 1月月3 3月月对窑台时产进行攻关使其达到26吨/小时稳定25吨/小时 ，并确定稳定的配料方案及煅烧操作参数。 4 4月月6 6月月巩固25吨/小时并逐渐稳定台产26 吨/小时。 7 7月月9 9月月稳定台产25.5吨/小时向26吨/小时过渡。 1010月月1212月月稳定26吨/小 时攻关27吨/小时。计划期间扣除生产油井熟料因素台时产下降1吨/小时。 王林王林 关志荣关志荣 靳冬明靳冬明 刘成刘成 14 2002 台产台产/ /运转率研究小组主要成果运转率研究小组主要成果台产台产/ /运转率相关人员的激励机制和考评方法的建议运转率相关人员的激励机制和考评方法的建议 意见意见 相关人员