提高酸站车间酸浴生产技术分析

1、提高酸站车间酸浴生产技术分析 摘 要：我们知道，酸浴是直接影响粘胶长丝质量的重要因素。但是长期以来我们对酸浴的质量要求仅局限在组成、温度和供给量三项经济指标方面，却忽视了酸浴的气体含量等。本文结合生产实际，介绍了某酸站车间酸站原有设计技术，在此基础上，进行了相应的技术改造，供同行参考。 关键词：粘胶纤维生产；酸站车间；化工企业；酸浴生产 中图分类号：th318 文献标识码：a 目前在粘胶纤维生产过程中，酸站就是专门为纺丝机连续不断地提供符合工艺要求的酸浴。具体来说就是让酸浴进行不间断循环，加以调配酸浴，再回收酸浴的过程。文章认为，酸浴质量的好坏直接影响企业生产成品的质量和经济成本。 一般地，所

2、谓的酸浴就是用硫酸、硫酸锌、硫酸钠配制成一定浓度的溶液，并对温度和杂质含量进行必要的要求，酸浴中的硫酸与粘胶中的含碱及多硫化物发生化学反应生成硫酸钠，再通过结晶，然后经循环后由纺丝回酸站的酸浴，在酸站进行一定的调配与回收处理。在工艺上，酸浴的调配与回收是在酸站内部的副工艺流程中完成的。因此提高酸浴各个工艺参数的合格率，减少原材料及能源的消耗，对提高企业产品质量、降低产品成本具有重要的作用。 1 酸站原设计技术 文章结合实际设计了酸站酸浴循环主工艺流程及酸浴调配与回收的副工艺流程，具体如图1所示。 从图1中，我们可以看到在整个纺丝过程中，纺丝机上面凝固浴中的硫酸和硫酸锌浓度及温度会不断下降。为了

3、稳定纺丝条件，我们可以不断向纺丝机供应恒定组成和恒定温度的酸浴，同时把稀释了的酸浴经管路流回酸站。在一定意义上来说，这就构成了酸浴的循环。 在循环系统中，酸站把符合工艺要求的酸浴送到纺丝机浴槽，在浴槽内粘胶就会冲出喷丝头与硫酸进行化学反应生成纤维，这时一般浓度落差在6g/l8g/l的范围。随着凝固浴中的硫酸和硫酸锌浓度和温度的下降，粘胶纤维的性能也会发生波动这就影响纤维质量。同时我们还要注意的是在循环过程中，根据纺丝消耗量的多少，也不断补加浓硫酸和硫酸锌，并通过加热调整其温度。 在循环泵的工作过程中，它吸入的高度及其流量的调整酸浴循环泵是离心泵，所以我们要把酸浴循环泵安装在酸浴储槽内酸浴液面下

4、。泵的出酸阀主要用来调节流量，出酸阀门关小时，阻力增加，流量就降低，扬程就越高。 在酸浴脱气环节中它是在脱气罐中实现的。当粘胶被挤出的喷丝孔后就会形成纺丝浴发生系列的物理化学反应，同时向酸雨中释放出大量的硫化氢等有害气体。这些气体直接影响着生产和环境。所以我们就有必要在循环中通过脱气装置除去硫化氢等有害气体。 而酸浴的过滤一般来说我们采用的是丙纶丝过滤器，在一定程度上可以避免粒状滤料的粒径不能很小的缺点，这样可以提高过滤阻力的同时让滤料滤径达到几十m，提高过滤效果和容量。在生产中酸浴和粘胶中的纤维素及副产品反应生成胶体硫。他们会进入酸浴中，使纺丝瑕疵出现。所以我们必须对酸浴进行过滤。 2 酸站

5、技术性改造分析 有时候上面的技术不足以满足现在实际生产需要，我们必须提出对酸站进行技术改造。 改造后我们可以采取若干台十一效蒸发和硫酸吸水结晶的措施进行，进一步降低消耗。在实际操作中有纺丝返回的酸浴要经过真空吸入脱气装置，脱去酸浴中吸收的硫化氢气体，然后脱气以后的酸浴进入酸浴低槽，最后酸浴离心泵再把酸浴送入到过滤器进行过滤加热，直到最终由酸浴蒸发装置蒸发后送到纺丝机。这样经过过滤后的酸浴一部分进入到酸浴中间的槽，再经过盐浆经增调器送入分离机将芒硝和母液分离，这个时候芒硝就会进入生产装置。酸浴经过滤去除杂质，蒸发去除水分，结晶再去除生成的硫酸钠。这样就会把酸浴的组成和温度保持在工艺的范围内，达到我们预期的