冬季施工方案1

1、一、混凝土生产前期准备1、进入冬季施工前，混凝土生产企业应根据任务量情况作好原材料采购计划和储备充足的原材料，避免生产过程中因原材料短缺影响正常生产。严格执行有关标准规范规程和规定要求，严格原材料的复（检）验，严禁不合格原材料进场和用于生产。2、骨料（砂、石）应依次分类堆放，采取有效措施，使其含水率降低并保持一致。生产时应除去表面的冻结层，使用内部干燥未受冻的砂石料，以保证混凝土质量。冬季生产混凝土所用水泥，应全部采用水化热较高且早强的普通硅酸盐水泥。进入冬期施工的混凝土，配合比设计时应考虑掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。如有条件应采用抽

2、水箱和蓄水箱两级加热方式加热混凝土搅拌用水（一般极限水温不超过80），输水管应外包保温材料，避免热量损失，保证新拌混凝土的出机温度。3、输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂储藏箱等要采取保温措施，以免热量损失或冻裂泵体。各气动支路、三联件等易冻部位均要采取保温措施，保证开关动作灵活可靠，确保混凝土的正常生产。混凝土运输车罐体外加保温措施，减少运输途中的热量损失。搅拌和运输设备应提前更换防冻液，根据不同阶段气温变化更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。4、进入冬季施工期，混凝土生产企业试验室要加大对原材料特别是骨料含水率的检测频次和外加剂复试的准确性，严格控制其掺量，防止其波动

3、影响混凝土质量。每生产日不少于4次测量水温和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保新拌混凝土的出机温度不低于15，浇筑温度不低于5。5、为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的问题，成立冬季施工生产质量管理和回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制和回访工作。二、混凝土生产过程控制1、各种原材料准确计量完成后还要注意投料顺序的正确，应按以下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂碎石温（热）水水泥掺合料外加剂，并保证先期投入的砂石料和水的混合物与水泥接触时的温度不超过60，以免造成水泥发生假凝现象。适当延长搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀；尽量减小水灰比（0.4wc0.6），泵送混凝土在能够保证泵送的前

4、提下，塌落度应控制在16cm以下。严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。2、混凝土运输车罐体上应加盖保温罩，以减少运输中的热量损失，每车混凝土倒料完成以后，应及时冲洗进料口及出料口处的混凝土，以免污染路面，同时要目测混凝土的和易性和测试混凝土的塌落度，如有异常情况，及时查明原因并调整。3、混凝土浇筑现场、搅拌站和运输车辆之间要保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。保证混凝土运输车辆的运输速度，严禁疲劳驾驶，确保行车安全，减少运输时间，保证生产、运输的连续性，减少混凝土在输送管道内的停留时间，防止温降过大管道堵塞，并保证混凝土的入模温度不低于5。三、施工现场质量控制1、施工单位

5、应在施工前详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、用量计划、混凝土施工方法和有无特殊要求等。2、施工现场须备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、草帘等。做好挡风外封闭，提高保温效果。3、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗。不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎浇筑前，应对旧槎进行预热，浇筑后加强保温措施，防止接槎受冻。4、严禁私自向混凝土罐车内加水，如果送达时混凝土的塌落度过小，不符合浇筑要求时，可在混凝土生产厂家技术人员的指导下，适量添加高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。冬季施工初期泵送的清水应用水温不低于40热水，以防

6、在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。浇筑完成后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。5、冬季混凝土初凝时间一般为810小时，终凝为1214小时，现场应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，减少表面裂纹，混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表皮发生脱皮等影响外观质量。浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，可参照以下数据覆盖：05时覆盖一层草帘和一层塑料薄膜，100时覆盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于10时覆盖四层草帘和一层塑料薄膜。6、由于混凝土中掺有粉煤灰、外加剂，混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护，国家标准要求，混凝土的养护时间不得