成都国际汽车设计产业园安装工程施工方案

1、 成都国际汽车设计产业园 一期项目 安 装 工 程 施 工 组 织 设 计 编制单位: 华贯建设有限公司 编制日期：2013年12月18日目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第三章 施工组织5第四章 施工进度计划与保证工期措施5第五章 劳动力准备及管理措施6第六章 施工工艺及措施7第七章 安装质量控制管理措施15第八章 成品保护措施20第九章 工程质量保证措施20第十章 工程质量保证体系21第十一章安全文明施工措施23第十二章安全操作规程24第十三章专项施工方案25（一）pp-r管道施工专项方案25（二）室内塑料排水管道安装专项方案27（三）电气预埋专项方案29（四）开关、插座安装专项方

2、案30（五）配电箱（柜）安装专项方案31（六）屋面防雷专项方案33（七）自动喷淋专项方案35（八）火灾自动报警系统及联动系统专项方案36（九）玻镁复合风管安装专项方案40第十四章质量保证体系图44第十五章质量保证体系框图45第十六章施工质量检验系统图46第十七章总施工进度计划47第一章 编制依据第一节 编制依据 1、成都国际汽车设计产业园安装工程施工招标文件：2、成都国际汽车设计产业园建筑工程施工所编制的施工组织方案中拟订的施工工艺流程。3、建筑电气工程施工质量验收规范gbs0303-20024、建筑机械使用安全技术规程sgj33-865、施工现场临时用电安全技术规程jgj46-886、建筑施

3、工安全检查标准第八节施工用电有关规定（jgj59-99）。7、建设工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93）。8、现行规范、国标及技术要求。9、施工任务、工期和进度要求。10、质量管理和质量保证系列标准。（gb/t19000-iso9002）。第二节 编制说明我公司本着竭诚为客户服务的思想，施工方案编制着重在于工程质量、进度、文明施工等方面的充分体现。我们高度重视本施工方案的编制，召集安装工程部相关技术人员攻克工程重点、难点及特殊部位的施工，方案重点突出，针对性强。本工程施工方案严格按该工程招标文件的要求对施工方案进行策划后编制。在组织机构、机械材料、施工方法、质量要求、进度要求、文明

4、施工等方面统一部署的原则下精心施工。第三节 本施工方案所采用国家强制性标准1、民用建筑设计防火规范gb50045-20052、建筑机械使用安全技术规范jgj33-863、施工现场临时用点安全技术规范jgj46-20054、建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-935、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程cjj/t29-986、采暖与卫生工程施工及验收规范gbj242-20027、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准gbj302-888、电气装置安装工程施工及检验规范gb50303-20029、建筑电气安装工程质量检验评定标准gbj303-8810、电气装置安装工程接地装置施工及验收规

5、范gb50169-9211、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-9212、电气装置安装工程电气设备交接验收标准gb50150-9113、等电位联结安装02d501-214、火灾自动报警系统设计规范gb50166-9815、火灾自动报警系统施工验收规范gb50116-9216、火灾报警控制器通用技术条件gb4717-9317、点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法gb4715-9318、自动喷水灭火设施安装gb50084-200519 室内自动喷水灭火设施安装gb89ss17520、室内消火栓安装gb99s20221、消防水泵接合器安装gb99s20322、建筑灭火器配置设计规范

6、gb50140-200523、建筑通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-200224、建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t 01-26-2003第二章 工程概况本工程为成都国际汽车设计产业园，位于四川成都市龙泉区。本子项为3#、4#、5#、6#、7#、8#和9#楼及地下室。其中3#楼总建筑面积24292.5m2建筑高度为88.5m；4#楼总建筑面积17705.69 m2，建筑高度为87.8m；5#楼总建筑面积31093.6 m2，建筑高度为99.2m；6#楼总建筑面积26737.42 m2，建筑高度为58.3m；7#楼总建筑面积6995.81m2，建筑高度为18.15m；8#楼总建筑

7、面积2800 m2，建筑高度为18.15m；9#楼总建筑面积2507.88 m2，建筑高度为20.8m；3#、4#、5#、6#楼属一类高层住宅，框架剪力墙结构。7#、8#和9#楼属二类多层建筑，框架结构。 一、电气部分本工程设计楼层及地下室建筑内的低压配电电源、照明电源均沿桥架敷设引来。配电线路照明系统采用50hz、220v。带电导体为单相两线制系统，系统接地采用tn-s系统。pe线与n线严格分开，配电箱体与pe线可靠连接。各建筑物内照明为三级负。本建筑设计利用建筑物基础做接地体，接地电阻r1欧，建筑内设等电位联结端子板，用25*4镀锌扁钢与均压环可靠连接，井道内接地用40*4镀锌扁钢与接地体

8、可靠连接。二、给排水消防水部分本工程供水系统拟在本小西北角和西南方向各引入一根口径dn200的给水管，供住宅部分使用，并将在小区内构成环状管网。本工程生活给水系统竖向分区为：地下室至4层采用市政管网直接供水p=0.30mpa；j2j3j4为二次供水区，采用变频高效成套供水设备供水；5层至12层为j2区，q=22m|/h，p=0.70mpa；13层至20层为j3区，q=20m|/h，p=0.94mpa；21层至28层为j4区，q=16m|/h，p=1.28mpa；均采用恒压变量变频供水装置直接供水. 生活供水设备设于地下室给水设备间内。1. 生活给水管和生活热水管：给水立管采用psp钢塑复合管,

9、采用扩口连接;户内给水支管采用pp-r管，热熔连接。管材压力：冷水为1.25mpa，热水为2.0mpa。2. 排水管道：污水管户内支管采用upvc塑料排水管,立管采用upvc实壁内螺旋消声管，粘接接口；压力排水管采用焊接钢管，丝接或焊接。3.室内消火栓给水管道采用热镀锌钢管，dn100mm采用丝扣连接,dn100mm采用沟槽式卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用卡箍件或法兰连接。室外埋地消火栓管采用pe管, 热熔连接。自动喷洒管道采用内外壁热镀锌钢管，采用沟槽式连接(卡箍)、丝扣或法兰连接。三、通风空调部分本工程包括：送排风系统、防排烟系统, 地下段防烟楼梯间及地下段合用前室，分别设置机械正压送风系

10、统。各栋楼地上部分防烟楼梯间及其合用前室设加压送风系统，卫生间日常排风设机械排风，使用吸顶式换气扇，每层接至排气道，换气扇管道与排气道接口处设防火止回阀，且排气道为防倒灌井。排风量按换气次数10次/h计算。地下车库排烟：地下汽车库分1层，共划分7个防火分区，每个防火分区设置2套排风排烟系统,每个防火分区利用该防火分区内车道自然补风或设计机械送补风机补风。机械补风量不小于排烟量的50%。地下车库排风量按3m层高、6次/h换气次数计算，排烟量按实际层高,6次/h换换气次数计算。排烟系统管道与排风系统管道合用，风机采用高温排烟双速风机箱，火灾发生时通过消防控制中心进行转换，将平时的排风系统转换为排烟

11、系统。汽车库同时强制送补风机补风。车库防烟分区：汽车库每个防火分区，设置2个防烟分区，防烟分区均小于2000平方米。四、消防部分本工程包括：消防报警系统、消防联动系统、消防广播系统、自动喷淋系统和普通消火栓系统。1. 消防报警及控制设备：本工程采用二总线火灾报警系统，采用联合接地装置，接地电阻值不大于1。本楼设整个园区消防控制中心，对整个园区的消防进行探测监视和控制，园区的消防泵及喷淋泵设在地下室。本工程火灾自动报警为一级保护对象，设置智能中文火灾报警控制器，火灾报警信号送至消防中心。2. 联动功能：火灾时电梯均降到首层，火灾时切断相应分区的非消防电源。当消火栓按钮按下后，消火栓泵启动，水流指

12、示器及湿式报警阀内的压力开关动作后，喷淋泵启动。消火栓泵、喷淋泵、排烟风机等重要被控对象均应有就地控制和消防控制中心远程控制功能。本设计在电梯机房、变电值班室、消防泵房值班室等到处设消防直通电话，各手动报警按钮处设电话插孔出口，控制模块为就近安装。当发生紧急情况时，背景广播音乐将自动切播到消防广播，达到疏散人员的目的。消防控制室设119专线。第三章 施工组织第一节 组织管理机构我们在本工程的施工过程中，将把本工程列为重点目标管理项目，实行严格的岗位责任制和目标管理。对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工、技术档案等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。在项目经理部统一领导下把“团结拼搏

13、，永创一流”作为我们的基本精神。坚持“以人为本，以质取胜”的方针，严格执行项目部统一部署，加强管理，努力提高职工思想素质和生产技能，把该工程建设好，保证业主用户满意，创造良好的社会效益；为此我们设立了成都国际汽车设计产业园安装工程部。第二节 施工组织在工程开工之前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别要注意以下几个方面：结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。核对本工程材料的品种、规格、数量、与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施

14、工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，明确单位工程施工有关的准备工作项目。做好图纸会审准备工作，再认真学习图纸，充分准备的基础上。技术负责人召集有关人员进行图纸预审。对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位。以便图纸正式会审。组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。提出详细的劳动力计划、材料计划、设备计划、预制构件加工计划等以便按期组织进场。制订技术复核计划、隐蔽验收计划、关键工序控制计划、检验和试验计划等技术准备工作。第三节 图纸会审自审：由项目技术负责人组织项目工程，技术、质安有关技术人员于开工前对设计图纸等技术资

15、料进行内部审核，熟悉了解设计意图，施工内容，技术要求，对图纸上存在的问题、矛盾之处或不明白的地方形成施工图自审记录。会审：有项目技术人员参加有业主组织的图纸会审会议，在听取设计人员对设计原则进行交底后，由项目技术负责人就施工图自审记录上的问题向设计方提出，并听取设计人员所做解答。图纸会审记录：图纸会审会议上，由内业技术员将设计人员的设计 和对施工图自审记录上的问题的回答一一记录，其他有关各方（业主、建设）所提问题及解答应一一记录，如有当时未能解决需会后补充意见的内业技术员负责追踪，直至设计方或业主所有问题都拿出解决方案，整理成书面记录，并由参加图纸会审会议各方签字盖章。图纸会审会议应建议业主在

16、工程开工之前进行，若图纸补全，也应进行设计交底。第四节 施工所需资源准备根据施工进度提出准备的材料需用量计划，做到计划及时、准确，材料质量合格并按时进场。对材料设备的种类、规格、数量、质量等级、产品合格证明和提供时间、地点和清单，验收后妥善保管。材料按照设计和规范的要求采购，在材料到货24小时前通知甲方代表验收并提供相应的清单和产品合格证，经甲方代表验收合格后，方可使用。第四章 施工进度计划与保证工期措施第一节 总工期计划根据业主对工期的要求，结合本工程在对业主的重要程度和综合考虑我公司的技术装备、机械、人力、材料等各方面因素，在保证工程质量的前提下，安装工程部将在土建项目总体进度下确保按要求

17、在 700个 日历天内完成全部施工任务。第二节 保证工期措施一、组织保证措施严格实行项目管理，成立一个具有严谨的科学态度、全面的技术知识、丰富的施工管理经验的安装工程部，并与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图和施工方案施工，从根本上保证总进度的实现。二、管理保证措施1、实行目标分解，责任别人，实行责任与利益相结合的办法，做到奖勤罚懒、奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。2、采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保总工期的实现。3、绘制施工实际进度动态图与计划进度

18、图相比较，验查计划的完成情况，及时采取措施、处理影响进度的原因，针对滞后累计，无法保证工期的现象发生。4、施工时发现问题，应及时处理，属于施工单位的事，解决问题不超过1天，属于建设及设计或单位的事，及时发现，及早报告联系，力争尽快解决问题。三、技术保证措施1、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前一个月。2、进行施工工艺标准化交底和操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。3、精心组织工艺流程，做好工序之间的交叉施工配合和成品保护。4、应用新技术、新工艺，缩短技术问题间歇时间，提高施工工效。5、编制详细的工期进度计划，控制关键工序的时间。6、采用计算机管理，加快信息处理速度，

19、实现工期动态调整，对关键工序上的关键工序进行控制，确保工期实现。7、采用切实可行的冬雨季施工及防暑降温措施，保证连续施工，确保工程进度。8、制订切实可行的成品保护措施，避免不必要的返工耽误工期。第五章 劳动力准备及管理措施第一节 劳动力安排原则1、劳动力实行专业化组织，按不同工种来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率。2、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3、特殊工种作业人员必须经过培训合格后持证上岗。4、进入现场施工人员必须进行三级安全教育，经过考试合格后才准上岗。5、外来施工人员用工手续必须合法，杜绝非法用工。6、每天上班前由班组长进行班前安全喊话警示，

20、提高自我保护意识。第二节 劳动力计划 劳动力计划表序号工 种劳动力情况准备阶段配合阶段安装阶段调试阶段收尾阶段1管工26401062普通2410423电焊工544114电工632453085通风工210426油漆工005417维修工12220第三节 主要施工工具序号设备名称型号规格数量备注1交流焊机bx6-12052乙炔瓶43氧气瓶44套丝机qj4-b55砂轮机5手提式6冲击电钻zit-16187冲击电钻zig-22168枪钻jiz-10149开孔机5液压式10顶弯机4液压式11管工钳台514人字梯8档6015人字梯12档1216三用表500型517兆欧表zc-25518地阻表zc-29119

21、切割机820剪板机121咬口机2第六章 施工工艺及措施第一节 管道安装工程部分一、管材选用及连接方式给水立管采用psp钢塑复合管,采用扩口连接;户内给水支管采用pp-r管，热熔连接。生活排水管道、透气管道采用硬聚氯乙烯排水管（u-pvc）、承插粘接，颜色为白色。雨水管采用u-pvc白色排水管、承插连接。室内消火栓给水管道采用热镀锌钢管，dn100mm采用丝扣连接,dn100mm采用沟槽式卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用卡箍件或法兰连接。室外埋地消火栓管采用pe管, 热熔连接。自动喷洒管道采用内外壁热镀锌钢管，采用沟槽式连接(卡箍)、丝扣或法兰连接。二、一般要求（一）管道施工前应认真熟悉施工图及各

22、种技术文件，理解设计意图，熟悉工艺流程。（二）管道施工应符合国标gb50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、cjj/t29-98建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程、db51/t5024-2001建筑给水塑料管道工程技术规程、gb50235-97工业金属管道施工及验收规范、gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范及相关标准图集和设备技术文件要求。（三）管道施工前应对工程所需材料、管道、管件、特种配件、阀门、及接头进行认真检查，检查其规格、型号、材质是否符合设计要求，不合格者不得使用，所有设备、材料均应有合格证和材质证明书。（四）管道施工时应认真检查、清除管内

23、外杂物，管道表面不得有麻点及锈蚀现象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应校正、校直。（五）管道施工应核实标高、座标无误后再施工，各类管道在跨越沉降缝时，应在沉降缝两侧设置玻纹伸缩节。（六）管道穿墙、穿梁、穿楼板需安装套管；所有管道在穿越地下室外墙时均应设型刚性防水套管。水泵及振动设备与管道相连处均应设置橡胶软接头或金属软接头。（七）管道安装中断时，管道应临时封闭，待施工时再打开，以防异物掉入管内。三、室内给水消防水管安装（一）施工工艺流程施工准备预留支架制作安装给水干管安装 用水设备安装给水支管安装管道分段冲洗、试压 系统接驳系统冲洗试压系统消毒交工验收。（二）在土建进行主体结构

24、施工时，应配合进行管道的预留预埋工作；管道在穿地下室外墙时均应设型钢性防水套管，在穿楼板、穿梁处应预留埋钢套管，套管宜高出楼面50mm；楼板套管中不应有管道接头，并应在管道安装完毕后将套管空隙进行堵洞；1、管道在安装中其支、吊、托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；冷水管道的立管、横管支承的间距应符合下表规定：外径mm2025324050637590110横管mm600800900100012001400160016001800立管mm800100012001400160018002000220024002、连接时。切割管材应使用专用的管子剪或切割机，管子

25、端面必须垂直于轴线，管材与管件的连接端面必须清洁、丝扣整洁、无严重烂丝、断丝及毛刺；断丝补超过丝扣的1/10连接时，应参照生产厂家的产品说明中所给定的相关技术要求进行连接；3、水平给水管道应有2-5的坡度坡向泄水装置； 4、阀门在安装前，应作强度的严密性试验，每批抽查10%且不少于1个；5、管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的质量. 室内冷水、热水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02mpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格；塑料管给水

26、系统在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03mpa，各连接处不渗漏为合格。生活给水支管必须在完成管道敷设后进行试压，验收合格后方能掩埋管道并在墙面或地面明显地标出管道的位置。在土建和二次装修完成后应进行第二次试压，排除塑料给水管道被破坏的可能，验收合格后方能正式投入使用。6、给水管道安装完毕形成通水能力时应对所有给水管道进行水冲洗，冲洗中按照先主管后支管的顺序进行，冲洗结果应符合要求。（三）施工技术要求1、管道的测量定位、放线应根据施工图所标注的位置，标高进行；管沟开挖深度按照“给水管埋深0.5-0.8m,在车道、停车场时

27、0.8-1.0m”的要求进行控制,根据管径的大小确定管沟开挖宽度,以保证不影响管道施工为原则。2、管道安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固；同时还应检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。四、生活排水管道安装生活排水管道、透气管道采用硬聚氯乙烯排水管（upvc）、承插粘接。按照gb50242-200建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、cjj/t29-98建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程的要求，施工中注意以下几点：（一）、一般规定：1、整个楼层土建施工过程

28、中应配合土建进行管道穿楼板处孔洞预留工作，孔洞比管道外径大50100mm；管道安装前应检查预留孔洞的位置；2、楼层管道安装应随土建墙面抹灰工作连续进行施工；当安装间断时，应在敞口处进行临时封闭：3、管道的坡度按标准坡度进行控制，即dn150i=0.01、dn100i=0.02、dn75i=0.025、dn50i=0.035;4、管道应按照设计规定的位置和数量设置检查口和清扫口，其位置和朝向应便于进行检修；应特别注意污水管道上的三通、四通以及出户管段上弯头的使用应符合规范的要求。5、管道应按设计说明设置伸缩节：立管每层设置一个，横支管上的合流配件至立管不得超过4m；并在安装伸缩节时管端插入伸缩节

29、处应按照规范要求预留间隙；6、管道支承间的间距，立管管径为dn50时不大于1.2m,立管大于或等于是dn75时不大于2m；横管间距为：dn50-0.5、dn75-0.75、dn100-1.1m、dn150-1.6m；（二）、管道的安装：1、管道的配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合个管连接件的尺寸进行逐段下料；锯管所得端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口及管立面不得有裂痕、凹陷；插口处应锉成15-30坡口；2、管道粘接：粘合前应将承口内侧和插口外侧檫拭干净，同时应根据实测承口深度在管端口表面划出插入深度标记；胶粘剂的涂刷应先涂管件承口后涂管材插口，施压将管端插入至预先划出

30、的插入浓度标记，并将管道旋转90,;承插接口粘接后，应将挤出的粘接剂檫拭干净，然后将管道静置至固化；3、埋地管道的铺设：按照设计标高放线，开挖管沟至设计要求的深度；检查和贯通各预留孔洞后，按照和受水口的位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸，然后按小样图进行配管、预制，按设计标高和坡度铺设埋地管道；管道铺设完成应作灌水试验，经建设单位及监理工程师认可后方能进行隐蔽。4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达道100%。5、地下室压力排水管道穿越外墙应在墙内安装型刚性防水套管，套管壁厚不小于5mm，钢板翼环厚度不小于10mm；6、排

31、水upvc管试压：注水高度以一层楼的高度为标准，在30分钟内不渗不漏为合格。排出管道应以最低层排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，在30分钟内不渗不漏为合格。7、通水排水试验：从地层开始逐步向上层进行通水、排水试验，畅通无阻、无渗漏、无返水为合格。（三）注意事项：1、胶粘剂应随用随开，预制场所严格明火；2、埋地管道的灌水试验高度不得底于地层楼地面标高，灌水15分钟后若水面下降，再灌满水延续5分钟，应以液面不下降为合格；3、施工中断处各管口必须封闭，避免棉纱等异物进入管内；4、安装后的管道严禁攀踏或借作他用。五、卫生设备安装参见标准图集99s304施工。室内地漏安装在地坪最低处，篱面比周

32、围低5mm。六、管道水冲洗管道水冲洗前应对系统进行认真检查，管路、附件、支吊架安装完毕，活动支架、固定支架符合要求，系统连接无误。补偿器加固工作完毕可靠，排空气管及放水管安全可靠，管道已进行水冲洗完毕。七、管道防腐、油饰（一）不埋地的镀锌钢管在丝接处刷环氧防锈漆二道防腐；埋地的镀锌钢管外表刷热沥青两道，外缠玻纤布一层。（二）敷设在室内的焊接钢管外表经除锈后，刷红丹二道，再刷热沥青两道，外缠玻纤布一层。（三）所有管道支吊架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷两遍灰调合漆。为了明确工程质量和工程进度的顺利完成，要求施工人员认真看阅和理解施工图，严格按国家现行规范和要求，组织各环节按程序施工，特别注意各单位

33、之间的联系，不漏项，不错为。八、主要针对性措施（一）、材料、设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家和本地区颁布的现行标准，并具有合法的铭牌；所有设备和器材到场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录且应合符下列要求：1、所选用的设备型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。2、合格证及说明书等技术文件齐全。3、外型、瓷件、油漆完好无损伤及变形。4、部件、仪表、接口等无损伤、裂缝损伤现象。5、附件、备件齐全完好；必要时使用仪器仪表针对性检查。（二）、给排水工程与现浇钢筋混凝土工程配合措施1、施工预留、预埋

34、应严格照本专业的图纸要求及建筑、等专业图纸要求进行。2、现浇钢筋混凝土中预埋的套管位置应与设计图中的位置相符合。3、现浇钢筋混凝土中埋设的套管在安装时应与周围的钢筋连接牢固，以免振捣时引起偏位。就位后采用软性填充物将套管内填满，以防混凝土灌入引起堵塞；并用红色油漆做好标记。4、现浇混凝土中埋设的预埋铁件应按设计要求选用、制作和埋设固定并在相应的模板位置用红油漆做好标记。5、在套管、预埋铁件预埋安装好后、混凝土浇灌前，由班长、工长和质检员一起按照图纸对位置、标高、规格型号逐一核对，正确无误后填写隐蔽验收资料并交相关监理工程师核对、签字。6、混凝土浇灌时，安装人员应对套管、预留铁件进行专门的守护，

35、避免发生位移现象。待模板撤除后找出预埋，清楚套管内的填充物。（三）、给排水管道系统通水措施为了保证工程顺利交工，质量合格，应严格按照施工图及施工验收规范和质量评定标准的要求施工，必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头，谁施工谁负责，对材料、设备严把质量关，对阀门应作耐压强度试验，试验以每批数量抽查10%且不少于1个。对安装在主干管上起的切止作用的阀门应作强度和严密性试验：只有这样才能保证通水顺利进行。1、给水管通水措施各楼层支管安装完毕后，应单独进行试验，通水前将各个配水点的阀门关闭。以上实验合格后，再对各个系统逐步试验，各个系统合格后再对整个系统进行试验。2、排水管道通水

36、措施排水管道安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于低层地面高度，满水15min后在延续5min，其液面不降为合格；做试验同给水管道一样分段进行。3: 以上各种管道试压、灌水试验合格后应用清洁水对其冲洗，冲洗速度不小于1.5m/s。水冲洗至系统管道出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，冲洗时管道出口的赃物不得进入设备，设备内的被冲洗出的赃物不得进入管道；各种管道试压、通水所需放掉的水应利用安装好的排水至排水井内。第二节 电气安装工程部分一、预留预埋配合（一）为了保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交流。对暗埋管的

37、轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋线管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。转（接）线盒、终端盒定位必须准确，盒体端面紧帖墙面，盒内用废纸、泡沫板等物体填实，在模板内安装的应用红漆作上记号。墙上暗埋线管采用竖向埋设的方式，墙体上暗埋的开关、插座标高误差应控制在5mm以内，同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。线管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配线管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。预埋管的管口应用塞

38、头堵牢，防止异物进入。管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。线管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。(二)桥架线槽安装1、桥架/线槽施工流程图桥架/线槽入库验收划线定位托臂/支吊架安装桥架/线槽安装接地连接调平校直中间验收2、材料：符合gb716-93普通碳素结构钢冷轧钢的冷板钢板厚度：1.5mm。3、制造：符合cecs31：91钢制电缆桥架工程设计规范。4、表面处理：金属镀锌前必须进行酸洗、磷化及热锌处理，镀锌层厚度60m。5、桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度10m。线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料

39、。6、桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装置或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、封闭母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。7、桥架/线槽的安装标高尺寸，施工前必须与相关专业的施工图严格复核，经综合排列会审绘出综合布置图后再进行施工，防止与风管、消防管、等发生碰撞。8、桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线糟上严禁使用电、气焊开孔。9、桥架/线槽在转弯的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径，桥架/线槽的上面距梁底不小于10mm。10、整个桥架、线槽

40、应可靠接地，为保证接地的可靠性，在采购桥架、线槽时应要求供应商在制造桥架/线槽时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接m8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式可采用软铜线或镀锌扁钢沿桥架全长敷设。11、桥架/线槽在穿楼板处应按规范要求采取防火封堵措施。（三）户内配电箱安装1、安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符符合设计要求，并做好开箱检查记录，开箱检查应在与监理及业主代表共同进行。2、安装嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。箱体应垂直，垂直误差不超过2mm。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧帖墙

41、面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.5m。3、户内配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰，多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色pe线连接点。pe线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。（四）导电线敷设1、导线敷设应在土建抹灰及门窗工程基本结束后进行。2、导线敷设前均应进行外观检查，合格后方可进行敷设，外观检查不得有纽绞、压伤断裂等缺陷。3、导线敷设时应按图纸回路编号、用途、型号、规格等内容。4、导线敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。5、导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。f、不同系统、不同电压等级的导线禁止穿

42、在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用绞接搪锡。6、不同系统、不同电压等级、不同电源类别的线路，禁止穿在同一管内。7、穿线和接线结束，应用500v摇表检查线路绝缘并严格记录。线对线、线对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧姆.(五)设备连接及接线1、检查设备及电动机具是否已安装正确完毕，达到接线条件要求。2、接线前一定认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰并易辨认。3、控制柜到设备的接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图，电动机接线后接线盒子要盖好。4、压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。所有压接螺栓必

43、须使用镀锌件。5、多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。（六）灯具安装1、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件安装。2、吊顶装饰后分部位纵/横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵/横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。3、灯具应预组装好后再进行安装。4、螺口灯头接线时应注意；需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调，引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过2m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有余量，灯具边框应紧帖在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直

44、线上。（七）开关、插座等器具安装1、开关、插座的安装应在土建的墙/地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。2、安装前需对盒内进行清理，将杂物清楚干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一直要拧紧。3、灯具的平开关安装高度为1.3m，插座在墙、柱上暗装于0.3m高处。装于设备机房或水泵房等潮湿场所的插座应采用防潮型，安装高度应合符设计及规范要求。4、面板固定应端正，紧帖墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关/插座标高误差不大于0.5mm。（八）防

45、雷及接地系统安装1、配合土建施工中应检查各层引上线（柱主筋）是否焊接、漏焊，用做防雷接地的电气连接必须可靠，圆钢焊接不小于直径6d扁钢不小于2.5倍,各部分的预埋接地连接钢板位置更正确。 等电位联结的安装要求：建筑材料/设备和一些铸铁管尚未配置等电位联结用的接线端子，安装时应2、注意如下：（1）.金属管道的连接处一般不需加跨接线。（2）.给水系统的水表需加跨接线。（3）.装有金属外壳排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及距外露可导电部分、伸臂范围内的金属栏杆、天花龙骨等金属体需做等电位联结。（4）.等电位联结内各导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边，气孔及未焊接

46、透情况，也可采用螺栓连接，这时应注接触面的光洁，足够的接触压力和面积。二、主要针对性措施（一）、材料、设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家和本地区颁布的现行标准，并具有合法的铭牌；所有设备和器材到场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录且应合符下列要求：1、所选用的设备型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。2、合格证及说明书等技术文件齐全。3、外型、瓷件、油漆完好无损伤及变形。4、部件、仪表、接口等无损伤、裂缝损伤现象。5、附件、备件齐全完好；必要时使用仪器仪表针对性检查。（二）、强、弱电工程与

47、现浇混凝土工程配合施工措施1、对线管、桥架的走向以及灯具的定位应与其他安装分部配合协调，先保证通风管道，后给水管道，然后是电力管线。2、钢管连接采用套接，连接管的对口处在套管中心，管口应平整、光滑。3、配管施工时，管线、管径应符合设计和规范要求，尽量避免交叉重叠。4、钢筋砼梁底需穿套管作二次配管的部位，均应在砼浇灌前预制预埋好，位置准确且连接、安装牢固，管口密封良好。5、预埋盒、转线盒的敲落孔能随意敲掉，盒内应用填充物填充饱满、密实，避免砼浆进入。6、管线敷设按设计要求完毕后，应仔细检查，防止遗漏错位，对灯位盒、接线盒位置用红油漆作好标记。7、砼浇筑时，电气安装人员应现场配合，发现问题及时采取

48、补救措施。8、待建筑模板撤除后找出预埋盒，将盒内填充物清理干净。 第三节 通风安装工程部分工艺流程一、材料要求：（一）、按照设计要求防、排烟系统及通风系统风管均采用玻镁复合风管，燃烧性能为不燃a1级，面密度8(kg/m)，糙度0.2mm，抗折强度1.8mpa，通风耐压3000pa。满足通风与空调工程施工及验收规范（gb50243-2002）中表4.2.2-4、5（中压风管）的要求，风管材料及制作符合相关标准。风管连接采用法兰连接，法兰间密封材料应为不燃材料。1.2设于地下室内加压送风管耐火极限不得低于1.5h；穿越防火分区的排烟管耐火极限不得低于2h。设于地下室内加压送风管保温做法详见通用做法

49、图；吊顶内排烟管距可燃物不小于150mm距离设于地下室内加压送风风机用防火板包裹；达到耐火大于1.5h。排烟风机及其系统软接头，消声器，阀门等均须在环境温度280下，连续运行大于30min。玻镁复合风管厚度见下表：圆形风管直径d或矩形风管长边尺寸b壁厚d（b）3002.53.5300d（b）5003.54.5500d（b）10004.55.51000d（b）15005.56.51500d（b）20006.57.51500d（b）20007.58.5玻镁复合风管玻璃纤维布厚度与层数(mm) 见下表：圆形风管直径d或矩形风管长边b圆形风管直径d或矩形风管长边b圆形风管直径d或矩形风管长边b0.30

50、.40.30.4玻璃布层数d（b）3005487300d（b）50075108500d（b）1000861391000d（b）15009714101500d（b）200012816141500d（b）20001492016（二）、材料质量要求：进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。二、风管及配件制作：（一）、在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90的直角，切割面应平整。在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用

51、胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。在组合后的风管两端扣上角铁制成的形箍。形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm。捆扎带采用4050mm宽

52、的丝织带。风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。（二）、管件制作：作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。三通制作：根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。变径管制作：矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。（三）、支管制作根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余