手工电弧焊焊接作业指导书

1、手工电弧焊焊接作业指导书. 焊条的要求（） 电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易（） 药皮应均匀熔化，无成块脱落现象药皮的熔化速充应稍慢焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛（） 焊接过程中不应有过多的烟雾或过大过多的飞溅（） 保证熔敷金属有一定的搞裂性，所需的力学性能和化学成分（） 焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除（） 焊缝射线探伤应不低于钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级GB3323-87所规定的级合格标准. 2焊条的选用Q235-B与Q235-B相焊选用J427(E4315)焊条。 选用J427焊条时，在使用前经350-400烘焙-

2、2小时，再保温，焊机采用直流反接16Mn与16Mn相焊,采用J507(E5015)焊条,在使用前经350-400烘焙-2小时，再保温，焊机采用直流反接Q235-B与16Mn或20与16Mn相焊,均采用J426或J427焊条1.3焊接接头坡口形式见附图,当对接接头板厚不同时,若板厚差(-1)不超过下表时,则按厚板选定坡口形式和参数.当对接接头板厚差超过下表时规定时,则应将厚板按附图要求加工成斜面. (-1) 差值表较薄的板1(mm)2-55-99-1212允许板厚差(-1)(mm)12341.4各种位置焊接操作要点1.4.1平焊 平焊常用接头有对接接头,T形接头,搭接接头及角接接头对接接头平焊,

3、工艺参数见下表对接接头平焊工艺参数焊件厚度或焊脚尺寸(mm)第一层焊缝其它各层焊缝 封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(mm)焊条直径(mm)焊接电流(mm)焊条直径(mm)焊接电流(mm)2250-60-255-602.5-3.53.280-110-3.285-1204-53.290-130-3.2100-1304160-200-4160-2105-64160-200-3.2100-130-4180-21064160-2004160-2104180-2105220-2805220-260注:1.第一层焊缝为打底焊缝或正面焊缝2.封底焊缝为双面焊的背面焊缝3.封底焊时要先进行碳弧刨清根处理当板厚

4、小于mm时，一般采用形坡口双面焊,焊接正面焊缝时，采用短弧焊，焊接反面焊时，非标和重要结构件必须清根，但要将正面焊缝背冰的熔渣清除干净，然后再焊接，焊接电流可大些，以保证根部焊透其余不必清根当板厚超过6mm时,必须开V形坡口或X形坡口.需采用多层焊或多层多道焊时,焊道分布及焊接顺序如图所示多层焊时,焊第一层应选直径较小的焊条,使电弧能深入到坡口的根部,运条方法根据焊条直径与坡口间隙决定,可采用直径较小的焊条或锯齿形运条法.焊接填充层时,可改用直径较粗的焊条和较大的焊接电流施焊,务必使坡口两侧熔合好,每层焊道表面平整,两侧稍下凹,决不能上凸或咬边焊盖面焊道进的电流可比填充焊时稍小些,焊接时使熔池

5、边缘超过坡口棱边1-2mm,保持摆幅和焊速均匀,就能获得满意的焊缝.如果板太厚,每层焊缝的宽度太大时,应考虑多道焊.T形接头的平角焊,其工艺参数见下表I形坡口T形接头平焊工艺参数焊脚尺寸(mm)层数或道数焊条直径(mm)焊接电流(A)212-3.260-1203-43.2-4.090-180684-5150-24010-121-2142-35200-300163-4184-5205-6a.单层焊.当焊脚尺寸小于8mm时,采用单层单道焊,当焊脚尺寸5mm时,可采用短弧焊.焊脚尺寸在6-10mm时,可采用斜面圈形或反锯齿形运条法进行焊接.b.多层焊.焊脚尺寸为8-10mm时,可采用两层两道焊法.c.多层多道焊.焊脚尺寸大于10mm时,应采用多层多道焊1.4.2立焊(1)对接立焊 对接立焊的工艺参数见下表对接立焊工艺参数焊接厚度(mm)第一层焊缝其它层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)2245-55-250-552.5-43.275-1003.280-1105-63.280-1203.290-1207-103.290-1204120-1603.290-1204120-160113.290-1204120-1605160-20012-183.290-12041