商砼站抗渗试验作业指导书

1、商砼站抗渗试验作业指导书1适用范围、检测项目及技术标准1.1适用范围 本细则适用于测定硬化后的混凝土抗渗等级。1.2检测项目（参数名称） 混凝土抗渗1.3引用标准 GBJ 82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法1.4 检测环境 成型室：温度2051.4.1检测室 试验室应有良好的照明设施，抗渗仪周边应留有方便安装试样的空间。1.5检测设备1.5.1设备名称：混凝土抗渗仪1.5.2测量范围：04MPa1.5.3最小分度值：0.05MPa1.6取样方法及试样数量1.6.1取样频率 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，取样频率为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。1.6.2试样

2、规格及数量 （1）8.0.5 175mm185mm150mm（上底下底高） （2）每组6块1.7设备检查1.7.1接通电源，在抗渗仪储水槽中注满饮用水，将6只进水阀和1只泻水阀关闭，将电接点压力表中红色上限指针调到小于红色指针所指值的0.05MPa处，启动抗渗仪，观察指针，指针应平稳的到达红色指针所指处，此时抗渗仪应自动停止加压。将泻水阀少许打开再关闭，指针回落到绿色指针所指处，抗渗仪应迅速自动启动，再加压到红色指针所指处。1.7.2检查各试模上的“0”橡皮密封圈，应无变形，安装牢固。1.8试样检查、制备、安装1.8.1在试验前一天取出样品，核对样品的样品标号和令期。1.8.2检查试样的尺寸，

3、应符合试件上端面直径175mm，下端面直径175mm，高150mm。1.8.3 检查试样的外观，应无明显的掉角，蜂窝，露骨料。1.8.4试样制备A、用0铁砂布打净试样侧面，并擦净。B、将磨细粉煤灰、3号钙基润滑脂（黄油）和机油以6：3：1比例拌和均匀作填缝料，机油可利用液压试验机用过的废机油。或用石蜡和松香的混合物加热后作添缝物。C、将填缝料刮涂在试件的侧周面上3mm-5mm,D、将试验试模套在已刮涂好填缝料的试样上，将试件直径175mm端面放在压力机试验机下压板上，在试件直径185mm端面中心放置一块直径150mm，高度50mm铁板，启动试验机将未套入的试件部分压入到试验试模内，使试样底面和

4、试模底平齐，E、除去挤压出的多余填缝料，按（1）到（5）制备好6个试样，1.8.5试样安装1.8.5.1打开抗渗仪各进水阀，使水充满底盘并少量溢出，关闭各进水阀，将带有试模的试样装上试模座上，按对角方向拧紧螺丝。1.8.5.2关掉除1号位的所有进水阀，启动抗渗仪，检查加压是否正常，以此方法检查所有号位，待所有号位加压正常后再开始试验。1.9试验1.9.1将红色上限指针调到0.1MPa处，绿色下限指针调到0.05MPa处，关紧回水阀，打开各进水阀，启动抗渗仪开始加压，记录下开始时间、压力。1.9.2每隔8小时加压0.1MPa，记录时间和压力。1.9.3随时观察6个试件和试模接触处是否有渗水，如有

5、渗出应停止试验，重新密封。1.9.4终止试验条件1.9.4.1确定受检混凝土试件的实际抗渗标号，随时观察6个试件顶面是否有渗水，当有水渗出时，记录下试样所在号位和此时的压力表指示。当累计有3个试件顶面有水渗出时可停止试验。1.9.4.2确定受检混凝土试件是否满足某一指定抗渗标号的要求。加压至要求的抗渗等级值，完成持荷时间后可停止试验。1.10结果判定1.10.1以第3个试件渗水时的压力按以下公式来确定该组试样的抗渗等级： P=10H-1 式中：P抗渗标号 H6个试件中三个渗水时的水压力1.10.2按照检测，如6块试块中仅有2块（或不足2块）发生渗漏，即可判定该组试件能够满足所指定的抗渗标号要求

6、。如果在该等级值时已有3块发生渗漏，则应判定该混凝土不满足抗渗标号要求。1.11检测结束工作1.11.1试验结束关闭抗渗仪，关闭进水阀，打开回水阀。1.11.2待压力归零后取下各试件，用脱模机脱出试样，擦净试模并在内壁上涂防锈油。1.11.3擦净试模座并涂防锈油。1.12异常事故处理1.12.1当出现意外事故，如停电而停止试验时应记录下当时的加压数值，等恢复电力后，继续进行检测，如果中断时间过长则重新试验。对有手动加压的设备，停电时可按设备说明书进行手动加压。1.12.2混凝土抗渗仪发生故障时。应及时与设备维修部门联系，经维修后设备恢复正常时再进行检测。试验项目及误差一览表序号名称检验项目误差

7、范围1碎石含水率/颗粒级配/含泥量（按质量计）/泥块含量（按质量计）/针片状颗粒含量（按质量计）/碎石压碎指标/表观密度两次试验结果之差20kg/m3松散堆积密度/空隙率/2砂含水率/细度模数（颗粒级配）两次试验的结果之差小于0.20含泥量（按质量计），%/泥块含量（按质量计），%/表观密度两次试验结果之差20kg/m3松散堆积密度/空隙率/3水泥（P.O42.5R）细度（0.045um方孔筛筛余），%同一试验室不同试验室0.5%1%比面积，m2/kg3%5%凝结时间初凝时间，min15min20min终凝时间，min30min45min安定性沸煮法合格抗折强度(Mpa)7%9%抗压强度(Mpa)5%7%4F类粉煤灰含水量，%/细度（0.045um方孔筛筛余），%/需水量比，%/烧失量，%/三氧化硫含量，%/游离氧化钙/5泵送剂比重/坍落度增加值mm/常压泌水率，%/压力泌水率，%/含气量，