C25毛石砼方案

1、c25毛石混凝土挡墙施工专项方案一、施工工艺流程基底检查、放线定位f铺设垫板或垫块一立第一节立杆一安装扫地大横杆、小横杆一安装 第二步大横杆、小横杆f安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替 进行逐步上升在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆一拆除二、脚手架设计立杆，横距:l1=1.3m，纵距:l2=1.5m，步距：l3=1.8m ；钢管直径：d=48mm，臂厚：t=3.5mm1 .横向水平杆的抗弯强度计算(1) m/wfm=1.2mgk+1.z4 mqkmgk :活荷载imq： k静荷载标准值：qk= (qk+qp) xl2/2= (3+0.35) x0.75=2.5

2、1 kn/mqk :架构脚手架标准值qp :木脚手板自重标准值设计值：q=1.2 x0.35 xo.75+1.4 x3x0.75=3.465 kn/m(2 )抗弯设计强度m= 1/8 xql12=1/8 x3.465 x1.32=0.732knmh.2m/w= 0.732 x106/5.08 x103=144.1 kn/mf=205n/mm2w:钢管的截面抵抗拒f：钢管的抗弯强度设计值(3 )挠度计算(不考虑悬挑部分)v=5qki4/384ei=5 x2.51 x1.34x1012/384x2.06x105x12.19x104=3.72mm10mmv容许挠度，1/150=1300/150=8.

3、7mm ，取 10mm2 .纵向水平杆的抗弯强度计算(1 )荷载设计值：3.465 x1.6 xo.5=2.772kn1.6， 0.5为系数(2)抗弯强度：最大弯矩 mmax=0.213x2.772 x1.5=0.886kn. mmmax/w= 0.886x106/5.08 x103=174.3 n/mm2=f=205 n/mm20.213为系数，w:钢管的截面抵抗拒，f：钢管的抗弯强度设计值。(3) 挠度计算：v=1.615x2.772x103x1.53x109/100x2.06x105x12.19x104=6.02mm 1/150=10mm3 .验证扣件抗滑r纵向.横向水平杆传给立杆的竖向

4、作用力设计值rc扣件抗滑允许承载力设计值选用直角扣件r =8knrmax=1.2ngk+0.8x5 1.4nqk =1.2 x0.75+0.85 x1.4 x3.6=5.184kn8kn4 .立杆稳定计算(1 )确定立杆的计算部位：底部(2)立杆轴力及弯矩计算轴力计算(不组合风力荷载)：n=1.2x ( ngk1+ngk) 2+1.4nqk ngk1 :脚手架自重标准值产生的轴向力ngk2 ：脚手板、 栏杆、挡脚板+安全网nqk :施工荷载(人员、器具、材料)脚手板：gk1(i1+a1) x1.5x0.5=0.35x (1.3+0.3) x1.5 x0.5=0.42kn gk1:标准值， (i

5、1+a1)x1.5 ：面积,0.5 :由内外楞共同承担取0.5。栏杆 + 挡脚板：gk2l2=0.14x1.5=0.21 kngk2:标准值安全网(网重 0.002kn/m2) : 0.002x1.5 x4=0.12kn贝tj ngk2=0.42+0.21+0.12=0.75knnqk= (i1+a1) xl2 xqk/2= (1.3+0.3 ) x1 .5 x3/2=3.6kn zqk：总荷载，为 3kn。由以上得：n=1.2x (ngk1+ngk) 2+1.4nqk=1.2x ( 5+0.75) +1.4x3.6=11.94kn 轴心、受压稳定系数(根据长细比入=io/i )k=io /

6、i=320 / 1.58=202.53250当x大于250时：t =7350 /入2立杆计算长度io=k|lih=1.155x1.55x1 .8=3.2mf查表的t=0.177 k :附加系数考虑整体稳定单杆计算长度系数h ：步距则 n / t a=11.94x103 / 0.177x489=138 n / mm2 f =205n / mm2三、搭设要点(1)脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自 然地坪50mm，在基础外设排水沟。(2)脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上， 并将底座准确放在定位线上。(3)脚手架

7、的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻墙体以上二步，每搭完一步脚 手架，就进行步距(1.8m)、纵距(1.5m)、横距(1.3m)及立杆垂直高度(1/200l )校 正。(4)立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵 向扫地杆距离垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。(5)立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每 隔6跨，设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。(6)纵向水平杆，设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接 形 式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同一跨内

8、，不在同步或同一跨内的接头间距不 小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。(7)采用搭接形式时，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端 不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。(8)横向水平杆，设置在主节点处，用直角扣件扣接。(9)作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于 纵距1/2。(10)作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。(11)作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横 向水平杆，脚手板外伸长度在130150mm

9、之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接 长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。(12)自顶层作业层的脚手板往下计，每隔6m满铺一层脚手板。挡土墙双排外架搭设图13)安全网宽度不得小于1m，长度不得大于6m，网眼按使用要求 设置，最大不得小于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网(14)安全网应与水平面平行或外高里低，一般以15。为宜。(15)安全网的负载高度一般不超过6m (含6m)，因施工需要，允许超过6m时，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施(16)安全网平面与支撑作业人员的平面之边缘处的最大间隙不得超过1

10、0cm。支设安全网的斜杠间距应不大于4m。四、双排脚手架拆除(1)脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。(2 )脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。(3)脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(4 )脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除 连墙件。(5)当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。五、检查与验收(1)在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检 验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件

11、检查有 无裂缝、 螺栓滑丝等问题，不符合要求的进行更换。(2)对木脚手板检查宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。(3)脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板 外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧，扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。(4)脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、支撑等构造是否符合要求，地基是否积水，底 座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。(5)脚手架检查与验收应分时分段进行。六、主要施工方法挡土墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的

12、坐标及高 程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡土墙施工后在满足设计断面几 何尺寸 的前提下也能满足施工作业面。1基础施工(1)基槽清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放 样的控 制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后，岩层部分别用破碎机探打基岩至基槽设计基底 标高防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底按设计坡度要求1:0.1 o基槽清理完后报请监理工程师、业主代表、设计代表、地勘代表共同到现场验槽，同时对基 底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。(2)对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除。(3)挖基时如发现与设计

13、不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过换填材料，达到承载力 后，方可施工。(4)对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。(5)采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽或用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地 段，宜选择分段集中施工。2、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝(1)浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除 干净，然后在拼装模板，模板安装每层按2.2 m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模 板安装校正完后，请现场监理工程师和业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇 筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于20%，同时，振捣设备随

14、浇 筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振或过振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要凿毛， 以便上层浇筑时接口 ；混凝土每层浇筑高度一般按模板拼装高度进行浇筑。(2)挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行 模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放100pvc塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑 混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外 的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果 美观。(3)挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求10m间距留置2-3cm宽变形缝，缝成

15、直线，变形 缝中填塞沥青木丝板，沿内外顶三方填塞深度不小于150mm ；挡墙外墙面按设计要求按1:0.05的斜面进行施工，内墙面衡重式挡土墙下部为1 : 0.25的坡度，上部为1 : 0.25的坡度， 为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。3、回填用料与泄水孔设置(1 )混凝土挡墙浇筑后7天，待强度达到70%后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度， 重度=18kn/m3时，分层夯实，密实度大于95%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。(2)挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔， 并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶

16、上一排泄水孔回填40cm厚粗粒层，第 一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底 0.3m设置。(3)墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距 2.0 x2.0m，梅花形交错布置，孔 内预埋cp 10cmpvc管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm ；墙内pvc管应在支模时安装好 并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚 防 止雨水。(4)在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对 所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡

17、墙几何尺寸进行 拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模 板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完 毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格 后申请监理工程师对模板进行检查。(5)为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。 (6)本分项工程采取现场拌制碎，碎采用泵送或装载机配合溜槽到使用部位。(7)在硅浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场。(8)在浇筑时应严格按照设计及相关混凝土施工规范进行施工，施工时应

18、先用硅将基底满铺一层振 动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于10-20cm，同时毛石与模板相接触最少间距不小于10cm，毛石抛入量不大于硅总工程量的20%。所采用的毛石强度 不得小于30mpa，在单层抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入硅，同时采用三相振动棒振捣，振 动时振动棒应快插慢拨，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，采用“行列式”或“交错 式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留 马牙槎，好和下一位浇筑层更加紧密结合，每层碎浇筑时严格按预先测好的高程并在模板上弹出 控制线进行碎顶面标高控制，不要使

19、其所浇筑的硅高于控制标高位置。(9)硅浇筑施工时应做好施工记录、同时做好验试件抽取并作好记录。碎试件频率不低于规范要 求，每一个台班应抽取12组碎试件或100-150m3 一至二组。(10)碎墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽 度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安 装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔 1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能 从下