常用模具材料及塑料设计知识汇总(绝对经典实用)

1、塑胶模具知识、常用的塑胶模具钢材名称备注特性用途日本s55c s50cr 55# 50#中碳王牌钢塑胶模板及一般杂货的型板玩具。hpm-50高级塑胶模具钢 材司要求塑胶大小模具，适合pa、pom、ps、pe、pr abs 塑料nak-80p20hpm-38s136h预硬镜卸模钢防腐蚀及镜面抛光模具，如 pvc 瑞典胜 百635强度韧性高、淬透佳焊 接性好、可火焰硬化至hrc55 60各类塑胶模、添加增强剂塑料模、压 实模618p20预硬塑胶模具钢一m要求大小塑胶模，适合pa、pom、ps、pe、pr abs 塑料。718:预硬超级预硬塑胶模 具钢司要求塑胶大小模具，适合pa、pom、ps、pe

2、、pr abs 塑料。718h特硬s136h加硬傥面塑胶模钢防腐蚀及镜面抛光模具，适合 pvc、pp、ep、pc、pmma、塑料、食品工 业机械构件。s136标准西 德2311p20预硬塑胶模具钢一m要求大小塑胶模,适合pa、pom、ps、pe、pr abs 塑料。2738718超级预硬塑胶模 具钢司要求塑胶大小模具，适合pa、pom、ps、pe、pr abs 塑料。2316飞136h顶硬镜卸塑胶模 钢防腐蚀及镜面抛光模具，适合 pvc、pp、ep、pc、pmma、塑料、食品工 业机械构件。2083s136奥 地 利 “百禄”m202p20预硬塑胶模具钢一m要求大小塑胶模,适合pa、pom、p

3、s、pe、pr abs 塑料。m201优质p20m238718超级预硬塑胶模 具钢高要求塑胶大小模具，尤其适用于电 蚀操作。m300s136h顶硬镜卸塑胶模 钢防腐蚀及镜面抛光模具，适合 pvc、pp、ep、pc、pmma、塑料、食品工 业机械构件。m310s136二、塑料件结构的工艺性2.1避免侧孔和侧凹塑料件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模与抽心模具结构， 为此塑件应尽量避免有侧孔与侧凹。表4-1带有侧孔侧凹塑料件设计示例原塑料件结构必须采用侧面 抽芯机构，改进后可避免侧 面抽芯。表4t带有侧孔侧凹塑料件设计示例（续）左图出模困难，模具必须 采用特殊的脱模结构才能 脱

4、模。改进后模具简化， 易脱模。芥图需采用拼合凹模，不但模具复 杂，而且塑件改而容易有熔接线。 改进后模具简化，塑件美观。左图塑件成型后无法或极 难脱模。改进后大大简化 了脱模。左图抽芯困难。改进后横 向抽芯容易保证。巴同门门wlufu左图侧壁有孔，成型时需 要侧面抽芯，改进后，不 但避免了侧面抽芯，还因 增加了脱模斜度易于脱模。当塑件内壁g儿个小侧面 凸起时,可采用sgmm的 圆形凸起而进行强行脱模。这种方法不适用于热或热脆性塑料。表4t带有侧孔侧凹塑料件设计示例（续）对于外表面有凸凹的手轮 或手柄等塑件，应使凸凹 纹的条纹与脱模方向一致, 以便与模具制造和脱模.左图分型面的e边不易清 除，改

5、进后分型面处形状 为一pi形飞边，容易清除。3.2脱模斜度为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足 量的脱模斜度，最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件几何形状等有关。材质脆、硬 的脱模斜度要求大，一般情况下光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，但在具体 选择脱模斜度时还应注意以下几点：1）制件精度要求越高，脱模斜度应越小.2）尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度.彳nn筋3 ）制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度.1,4）制件收缩率大，斜度也应加大.5）增强塑料

6、宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度.6）制件壁厚大，斜度也应加大.7）斜度的方向.内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大 端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得.一般情况下，脱模斜度a可不受制件公差带 的限制，高精度塑料制件脱模斜度则应当在公差带内.具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度：1）推出时制件刚度足够.2）制件与模具钢材表面的摩擦系数较低.3）型心的表面粗糙度值小，抛光方向又与制件的脱模方向一致.4）制件收缩量小，滑动摩擦力小.在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外表面都应有斜度，特别是深形的容器类制件，塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度大1度， 以保证

7、注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁 厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。平行于分型面的面一一即底面在脱模时容易引起弯曲变形，为避免或者缓和变形，宜将制品设计成弯曲的底面。成型收缩大的 pvc等材料时，将底面中心部分做成该度为底部直 径的5%10%的弯曲面，可缓和应力。防止变形底部用弯曲以下为脱模斜度设计的基本准则：i）箱或盖类制品 对于箱类或盖类零件，脱模斜度因高度而略有差异。高度 50mm以下 脱模斜度取1/30-1/35;高度超过100mm时，脱模斜度常为取1/60以下，在50mm500mm 之间时脱模斜度在1/30-1/60之间，越大越好。有浅折皱的制品，脱模斜度以 1/5-1/1

8、0为基 准。n）格子类制品格子类制品的脱模斜度因制品形状、尺寸、格子面积大小的不同而异。通常格子部分的顶边与底边长度之差的一半与格子高度之比为1/12-1/14,但在下面的场合下，应当改变脱模斜度，如图1）格子部的面积愈大，脱模斜度愈大；2）格子之间的间距p为4mm以下时，斜度取为1/10;3）格子高度h超过8mm时或在图3.2-5的条件下，无法增大脱模斜度时，应将高度一半以 下的格子设计为逆斜度，设计模具时，以两个斜度的交汇处作为分型面，以便脱模时制品留 在动模上，如图图3. 2-5格了扁度超过即门时田）竖筋（纵筋）为了增强制品的强度，或者为了改善塑料的填充性能而设计竖筋时，必须考虑竖筋的脱

9、模斜度，脱模斜度的大小（筋顶部与底部的长度之差的一半与筋高之比）约为 1/500-1/200,为了方便加，筋顶部的宽度应适当大一些，一般为 1.01.8mm以上，为了使筋 的底部不发生收缩，筋的底部宽度应当是制品侧壁厚度的 50%70%尺寸，如收缩不重要时， 可取 80%100%。iv）底部加强筋 底部加强筋的设计和竖筋完全相同，但斜度通常为1/150-1/100,筋顶部或底部宽度的设计准则同竖筋。v）螺纹凸台制品中的螺纹凸台是用来安装金属螺钉而专门做出的，凸台除了需要一定的强度外，中间还要做出安装孔，图 3.2-6为3mm自攻螺钉用凸台的有关尺寸，该数据仅 仅适用于凸台高度h为30mm以下的尺寸，当凸台高度超过30mm,并且需要满足一定强