柱锤冲扩桩施工工艺

1、柱锤冲扩桩施工工艺Prepared on 22 November 2020柱锤冲扩桩施工工艺工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤厂通过自行杆式起重机或其他专用设备将社锤_提升至距地面一定高度后下落 在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度 在 孔卤分层填料、分层夯实形成桩体 同时对桩间土进行挤密 形成复合地基。在桩顶 部也设置300600mm厚砂石垫层或5001000mm灰土、水泥土垫层。适用于处理杂填土、 粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定 其适用性。对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等在冲孔 过程中成孔质量较好无坍孔及

2、缩颈现象 孔内无积水 成桩过程中地面不隆起甚至下沉经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为23倍桩径。而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面 隆起严重经检测桩底及桩间土挤密效果不明显 桩身质量也较难保证，因此对上述土层应 慎用。作业内容1 平整场地；2施工准备；3孔井口加固；4冲扩成孔；5终孔检查処理；6分 层填筑分层夯实0矗标涯及验收方法一原材料的检测项目方法及频次见表。表1原材料的检测项目、方法及频次序号项目方法频次1活性CaO、 1按建筑石灰 试验方法(JC/T 478 ) 规定同一厂家、同一产地的石灰，每200t 为

3、一批，不足200t也按一批计；监理 单位按施工单位抽样数量的20%见证 检验，且每检杳批不少于1次2粒径大于5mm含量3有机质铁路工稈十T 试验规程(TB10102 )规 定同一取土地点、相同土性的土，每 1000m 为一批，不足lOOOni也按一批计。施工单 位每批抽样检测1次。监理单位按施 工单位抽样数量的4强度、安 定性、凝 结时间等通用硅酸盐 水泥(GB175- 2007 )施工单位同厂家、同批号、同品种、 同强度等级、同出厂日期的散装水泥500t (袋装水泥200t)检验1次 当不足500t或9AAt R4 ,卄7率*令喘1茨。吆干田呈估II 71 II IT Hxl i T1 /H

4、hTf Io THJ H /二l桩的数量：布桩形式填料的配含圧：幕扰巻亲舉補孔餉館和谏蔭曲 符合设计要求检验方方法、频次见表表检验方法、频次序号项方频1数量、布桩形观察、现场清点全部检2填料的配合比、最优检杳配料计量，轻型 标准击实试骑全部检3桩孔直径孔底夯实后尺量全部检验4桩孔深度三、桩内填料的夯实后压实系数不小于（轻型击实），桩间土处理效果、复合地基 承载力应符合设计要求 检验要求见表表3桩身质量检验项目、方法、频次序号项方频1夯实密度通长取芯、无侧抗压抽样检验桩总数的 3%o，且每台班不 少于1根。2桩间土処理效果静力触探、标准灌入 试验沿线路纵向连续每50m 抽样检验3点。3复合地基承

5、载力平板荷载试验、总桩数的2%o，且每检 验批不少于3表4桩位垂直度、有效直径的允许偏差序号榆杳项目允许偏检杳方1桩位（纵橫桩距设计值的5%经纬仪或钢尺丈量2桩垂直度%成孔夯实孔底后吊垂球 测量垂直度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后钢尺丈量工艺流程图柱锤冲扩桩旋工工艺流程见图。图柱锤冲扩桩旋工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明-、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被.挖除树根，做好临时排水设旋。原 地面松软表土及腐殖土应清除干净.翻挖回填压实质量应符合设计要求.基 底应密实、平整。技术人员根据设计罔纸用全姑仪精确放出桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺 定位，插木桩、竹片桩址点

6、白灰点标识。自检合格后及时向监理工程师报验。二、钻机就位稳固，确保在旋工中不会发生倾斜、移动。应使钻杆垂直钻机就位必须平整、对准桩位 中心，桩位偏差应控制在设计桩间距的5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上 两个相互垂直的方向上挂垂球的方法测量。每根桩旋工前均要由旁站人员迸行桩位对中及垂 直度检查，确保桩垂直度偏差不大于，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直 度。三、成孔提升一定高度，目动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击領扌居土质及地下水詁况可分别采用下述三种成孔方式：1. 冲击成孔。将柱锤 至设计成孔深度时可衽孔内填少量粗骨料继续冲击直到孔底被夯密实。2. 填料冲击成孔。成孔时出现缩颈或坍

7、孔时，可分次填入碎砖和生石灰块， 边冲击边将填料挤入孔壁及孔底当孔底接近设计成孔深度时夯入部分碎砖 形成扩大端。3复打成孔。当坍孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次 填入碎砖和生石灰块待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后再迸行 二次冲击复打成孔。当采用上述方法仍难以成孔时也可以采用套管成孔即用 柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。四、孔内填料、成桩用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔夯 实。当采用套管成孔时，边分层填料夯实，边将套管拔出。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯实厚度、 夯击次数、总填料量等应根据试验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上

8、至 少其上部桩孔宜用原槽土夯封。旋工中应做好记录，并对发现的问题及时进 行処理。五、移位旋工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工 夯击能量大易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低処理效果，因此成孔及填料 夯实的旋工顺序宜间隔进行。六、质量控制1桩点位置及场地标高应与施工图相符。2. 把好材料矢，施工材料应符合质量要求，配合比要准确，每米桩长灌入量应 符合要求03. 按设石要求，填料采用石灰土或水泥土，填料的配合比按设计要求进行配 置。桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不宜小于。桩体内的平均压实系数不 应小于。4. 柱锤冲扩桩施工属隐蔽工程.施工完毕报监理签认后方可

9、进行下一道工序 施工。旋工机械及工艺装备1-主要设备：柱锤、起重设备、目动脱钩装置。作业组织2. 辅助设备：斗车、铁锹等。柱锤冲扩桩旋工入员配备见表表柱锤冲扩桩施工劳动力组织序号人数职11负责机组管理和施工技术2起重叽石机2负责起重机操作3电焊工1负责补焊，兼做电工4测量工2负责工作测量及施工过程记 录材料消耗桩体材料可采用级配砂石、灰土、水泥混合土等，根据桩径及配合比的不同 计算出消耗的材料，每个台班约消耗70m左右。生产效率在桩体材料供应充足的情况，每个台班可以完成约300m .实际生产效率因 桩径尺寸不同而略有不同。安全生产及环境保护-、施工安全1. 旋工、操作人员必须经过技术安全培训后

10、持证上岗。2. 所有机械、电气设备必须达到安全防护标准。3. 桩机周围5m范围内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲入 入内。4电缆应尽量架空设置；不能架起的电缆当钻机行走时一定要专人提起电缆 同行，通过道路时应采取防护措旋。5. 登高检查时挺杆下严禁站人。6. 旋工过程中应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣的紧固程度以及转向装置 灵活性，防止发生事故。桩帽施工工艺工艺概述桩帽可采用现场浇筑或预制安装，适用于刚性桩复合地基处理的松软土地基, 一般用于打入桩.压入桩、灌注桩等刚性桩体桩顶，以增大桩体顶部的受力面积，增强复 合地基承载力。作业内容1. 桩帽基坑开挖、护壁设置；2.模板制作.安

11、装、拆除；3.钢筋及预埋件制 作、安装；4. 桩帽混凝土浇筑质量标准及验收方法、构成桩帽的钢筋、水泥、粗细集料、矿粉、夕卜加剂、拌合用水等要符合设 计图纸及施工规范要求。二.桩帽板原材料质量要求1 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，掺加宜为矿渣和粉煤灰。有耐 久性侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐水泥和高抗硫酸盐水泥，不宜使用 早强水泥。水泥到场后不得露天堆放，水泥应分类存放。水泥由于受潮或其他 原因而变质时,应及时运出场外。2矿粉掺加料应选用品质稳定的产品。在运输和存储过程中应明显标志严 禁与水泥等其他粉状材料混淆。3. 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固的洁净天然河沙f也可选用专门机组

12、生产的机制砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。4. 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎 石z5外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混 凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及 外加剂和水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。三、原材料存放及试验要求混凝土所用的原材料应按品种.规格和检验状态 分别标识存放。混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅粉等矿物掺加料。不同矿物掺加料的掺量 应根据混凝土的施工环境条件特点、拌制物性能、力学性能以及耐久性要求通 过试验确定。四、桩帽施工前桩的处理要求1. 桩帽施工应在桩检验合格后进行。2. 桩帽施工前必须将桩顶锤击面破损部分去除,全部凿除至新鲜混凝土面f桩 体埋入桩帽长度及桩顶主筋锚入桩帽的长度应符合设计要求。3绑扎桩帽钢筋前应核实每根桩体埋入桩帽长度,并将基底压密至设计要求五：桩帽施工质量标准1 模板及支