生产部工作总结及重点工作规划

1、生产部2009年工作总结及2010年重点工作规划2009年工作总结2009年一年来，根据市场需求组织旺季生产、生产系统信息化管理、ts16949质量管理体系认证、iso14001环境管理体系运行、新品推进、总部区位调整及节能减排等工作任务十分繁重。在公司党委、行政的领导下，我部紧紧围绕公司年度方针目标，全体成员团结合作，克服困难，努力开拓创新开展工作，在组织协调好公司生产同时，积极主动抓好公司重大项目工作，现就一年来的主要工作总结如下：一、组织生产（一）、生产量根据销售订单和库存情况，生产部制订生产计划并下达生产任务，全年，完成各类柴油机生产总量1001230台，同比增长34.74 %；其中单

2、缸机864900台，同比增长30.93%，多缸机136330台，同比增长65.63%。柴油机产品具体品种、数量详见附表一。（二）、生产组织及协调2009年多缸机产销实现历史性突破，回顾今年，展望明年，生产部围绕多缸机业务的工作始终紧紧围绕一个中心、两个重点、三个抓手、四个关系有序开展。一个中心：持续提升供应链的整体运行水平。通过erp、wms、罗宾第三方物流、销售需求平台、采购网供需问答等一系列技术手段，加快对有效销售需求的响应速度，提高市场竞争力。两个重点：产能的持续提升、ts16949贯标及持续改进。三个抓手：1、生产计划组织方式改进、各系统有效运作，加快对销售需求的快速反应。、将主机厂的

3、装量及库存纳入管理视野，逐步建立更广义的面向库存的生产组织方式，把对主机厂的订单管理进一步向主机厂的生产现场实时延伸。、督促销售公司及时提货，减少仓库滞留。2、物流改进、车间生产准备组与零件仓库的人力资源整合后，通过工资分配制度的改革，大大提高了员工的主观能动性。、零件仓库将不同属性的零件进行工位器具的转换，分时分批将纸包装改为周转箱或专用工位器具流转，降低作业人员的劳动强度，缩短零件上线的时间，强化了对零件的保护。、逆向物流正常运作，供应商剔退操作大体正常。3、基础设施改进、零件库将添置立体货架提高仓储能力，零件工位器具的改进将持续不断地推进。、随着物流强度的加大，添置作业用电瓶铲车，以保证

4、快节奏的生产流转。、将中央空调延伸到库房，为库内作业人员夏季作业创造良好环境。处理好四个关系：1、要求销售公司及时准确提供市场信息，特别是每天各主机厂的装量与库存，及时提货。2、要求各供应商根据采购网缺件信息，进一步提高送货的品种、数量、时间的精确度，工位器具的制作按常柴要求及时推进。请采购部予以更多的理解与支持。同时也将进一步改进服务，为供应商创造更好的物流环境。3、要求多缸机厂切实加强现场管理，逐步杜绝争议补料，及时管控现场质量问题。从零件的交接与规范剔退入手，适时引入mes系统，使生产现场更加井然有序，并实现每台整机的装机信息可追溯。4、解决仓库员工年龄结构老化，按需引进新员工，通过培训

5、学习补充到团队中，并随时调整合适员工投入到适宜岗位，始终让团队保持踏实的工作态度，饱满的学习热情，充分体现“员工为团队创造价值、团队为员工实现价值”的理念。把团队打造成一支战无不胜的铁军，为公司创造财富，为团队赢得荣誉，为个人实现价值。2009年全年装机回用零件价值按计划价计748.61万元。其中回用三包拆机零件价值按计划价计404.28万元。为保障生产及技改，全年组织安排外协铸锻件171种2237件，金加工外协155种3725件，备件采购880种9737件，钣金（工位器具）等外协136种1438件，设备采购146台。二、ts16949质量管理：积极配合质保部开展ts16949标准贯标工作。针

6、对ts16949质量管理体系试运行情况，就体系的适用性和符合性加以分析，不断修订完善体系相关文件。按照六月下旬进行的ts16949内审情况及质保部汇编的审核发现的不符合汇总，认真组织整改。8月至10月期间通过了认证机构的预审核、文件审核和现场审核三次考验。经过全体员工的共同努力，10月26日至30日，挪威船级社（dnv）审核组对我公司进行了汽车产品质量管理体系iso/ts16949-2009认证审核，及非汽车产品质量管理体系iso9001-2008监督审核，获得一次通过。三、设备、基建及技改管理：（一）设备：1、主要设备管理指标完成情况：（1）112月份主要生产设备完好率达到98.13%，高出

7、年初指标4.13个百分点，实现了全年94%的主要生产设备完好率目标。（2）坚持对特种设备按规定进行大修、二保及预防性试验和定期检测工作并及时进行缺陷整改，确保在用特种设备100%完好。（3）112月份完成设备大修40台，100%完成全年设备大修理计划。（4）112月份完成主要生产设备二级保养164台，100%完成了全年主要生产设备二级保养计划。2、设备维修管理。严格执行公司设备大修和二保计划，结合公司生产和设备实际，分期分批灵活安排设备的大修和二保，年中根据现场设备状况和公司生产、资金等具体情况，及时调整大修计划，计划外安排了二台加工中心的修理改造和挤压线主机、冲天炉等5台设备委外大修任务，既

8、满足生产的需要，又尽量完成年度维修计划，较好地解决了生产与维修的矛盾。在维修费用管理中，严格控制委外维修和维修费用支出，特别是特种设备的维修管理，认真采用招标办法，使公司电梯、空调维修费用降低，通过努力，力争维修费用控制在年度目标内，但仍有个别部门因具体情况而超支，如技术中心由于avl设备老化严重进入维修周期，进口设备价值高，维修支出亦大。具体各部门维修费用支出见附表2。3、设备现场管理。进一步加大现场设备检查考核力度，集中检查与不定期巡查相结合，在坚持每月一次月度检查的同时，每周不定期进行23次日保养现场检查。对检查中发现的突出问题或长期得不到解决的问题，及时印出照片贴到班组园地栏中，起到警

9、示作用，111月份共张贴各种情况的照片22张，取得较好效果。针对加工中心维护保养难点问题，以及巩固加工中心大修理的成果，改善加工中心使用、维护存在的不足，使加工中心使用、维护、维修进入良性循环，今年继续将加工中心的一级保养工作以项目管理的要求进行常态化管理，生产部会同机加工厂、铸造厂分管领导、设备员和班组长，成立项目管理小组，报公司进行立项管理，促使加工中心的一级保养工作向纵深推进，通过全年努力，加工中心现场状况有较大改善，使加工中心的保养工作迈上新台阶，也为今后柔性线设备维护保养工作打下良好的基础。4、特种设备管理。为确保在用特种设备台台完好，严格按照年初计划执行，112月份共配合市技术监督

10、局共完成110台特种设备的周期检测任务（其中行车27台，电梯10台，叉车73台），有力地保证了安全生产。通过检前对在用特种设备的检查和各制造厂（部门）的认真整改，特种设备检测无一复检，为公司节省了费用支出。针对技监部门对冶金吊监管力度的加强，公司二台炉前行车必须落实维保单位全年定期维保，此项工作于11月份完成并通过了技监部门的年审。5、为提高员工操作、维保设备的意识和技能，充分发挥设备效能，减少设备维修费用，今年继续对公司各类新型设备进行梳理，安排各制造厂补充、完善设备操作、使用维保规程，今年生产部在完善多缸机厂设备三大规程前提下，重点组织、安排机加工厂机体、缸盖柔性加工线和铸造厂水平线设备操

11、作、使用、维护规程的编写，使操作、维修人员在工作中有章可循。同时布置要求各制造厂结合年底停产检修中员工的培训，将新的设备三大规程作为员工设备培训学习内容之一。在专业维修人员的培训上，生产部尽力争取安排、落实年初的培训计划，今年安排多缸机厂1名维修电工参加中设维修协会举办的plc维修培训班，安排5名设备管理员和5名铲车维修人员针对液力铲车的使用、维护、保养等知识进行专项培训，随着公司液力叉车的增多以及液力叉车操作特性、要领的具体情况，将普及操作工的培训。6、强化设备现场管理的同时，特别加强对关键设备的管理，对全公司生产设备按ts16949的要求进行打分评定，评出32台关键设备并开展点巡检工作，对

12、点巡检工作的执行情况进行抽查，掌握关键设备的动态状况。在十月份对1102台主要生产设备实行年度完好普查，全面掌握主要生产设备的技术状态，准确、及时地安排设备的维修计划，确保对产品质量影响较大的设备常处完好状态。7、公司设备固定资产管理。至12月底公司拥有设备4830台，设备固定资产总值达4.62亿元，全年共组织新设备报交801台，计15042.35万元，各制造厂和部门间设备调动175台次，办理各类设备报废（调拨）306台，并积极配合税务部门现场察看、摄像留档，使设备固定资产处于正确、受控状态，为财务资产管理提供可靠的依据。为盘活公司存量资产，积极组织处理闲置及报废设备，全年共处理175台，收回

13、设备残值达119.77万元。公司设备固定资产始终保持生产部、财务部及使用部门间帐帐相符、帐物相符。在年中、年底的多次审计中，积极配合、提供资料和现场抽查核对，历次审计抽查和盘点均准确无误。今年在做好日常设备验收、报缴工作的同时，重点组织了多缸机新厂区设备、机加工中试车间设备和铸造厂水平线设备的验收、报缴工作，使公司的主要技改投资项目都尽快转入固定资产管理。8、对设备的前期管理工作。积极参与公司技术改造更新工作中设备的选型论证、技术交流交底、技术协议商定、总图会审、预验收及安装调试、终验收等工作，同时协调好设备安装调试的现场相关工作。全年共参与技改项目设备招投标、技术协议讨论签订和验收等35批次

14、。今年在做好多缸机厂填补项目安装验收的同时，积极参与机加工厂技术中心试制车间缸盖和机体柔性线设备、铸造厂除尘系统设备、水平线砂处理设备、水平造型浇注线设备、制芯中心、旧砂处理设备项目的安装验收等工作，并在其实施过程中全程积极参与、协调。9、在公司ts16949质保体系认证和iso14000环境体系复查工作中，认真制订、完善体系文件和各类表单，特别是在ts16949体系建立、运行过程中，边学习、边协助指导相关部门和制造厂建立公司ts16949体系中设备管理相关的大量文件和表单并在今年安排执行，使公司的体系文件既结合公司实际，又有可操作性，且能满足ts16949标准要求，顺利通过了认证审核。（二）

15、基建加强公司房屋、土建等基础设施的管理工作，及时办理公司房屋报缴、增值及报废手续，全年共组织房屋报缴6155m2，原值1056万元，理清公司房屋、土地等资产情况，及时办理相关房屋权证等手续。在基建管理工作中，积极执行预审和过程监督制度，对日常的基建项目都能现场参与，保障公司生产、技改如期完成并改善生产作业环境。对公司重大技改项目诸如多缸机厂房、技术中心试制车间厂房、铸造厂水平线车间厂房等积极处理历史遗留问题，办理各种相关手续、权证等。在老多缸机厂房拆除过程中，积极做好拆前准备、危房鉴定等工作，通过招议标顺利安排并完成拆房工程。（三）技术改造：积极配合相关部门完成公司年度技改计划，参与完成了以下

16、技改项目：1、铸造厂空压站改造项目；2、铸造厂制芯中心技改项目；3、多缸机厂主轴承盖和连杆拆盖机改造项目；4、机加工厂80系列18轴缸盖螺母拧紧机项目；5、机加工厂10万台缸盖柔性生产线（一期5万台）项目；同时，对以上通过验收并具备报交手续的技改项目，及时报交、入账，全年技改项目报交总额为13042.09万元。四、环境管理体系运行公司自2008年2月份启动iso14001环境管理体系贯标工作，至今一年多时间以来，严格按照环保标准和法律法规要求，狠抓企业的各项基础工作，特别是在环境保护、节能减排方面做了大量的工作，加大了环境保护投入，环境管理体系运行质量进一步提高，取得一定成效。1、年初，公司与

17、各制造厂负责人签订了环保责任书，明确管理责任和所应承担的环境法律法规所规定的责任，以及相应的经济责任。本着谁主管谁负责和一级对一级负责的原则，各制造厂与工段负责人也签订环保责任书，为确保纵向到底，横向到边，不留死角，与班组长、每个职工全部签订了环保责任书。3、收集整理公司适用环保法律法规共计101项，包括国际公约4项、国家法律法规54项，地方法规及环保要求11项，各类环保标准32项，并对法律法规及环保标准进行了合规性评价。4、生产部指导各部门、制造厂对环境因素进行了识别，并进行汇总、整理、补充，汇总了环境因素清单，共5313条，按照评价准则，确定了公司的重要环境因素共9大类，反映了公司生产管理

18、特点，评价充分合理。5、2009年公司为进一步加强重要环境因素管理，公司制订8项环境目标、管理方案，并逐一落实实施，其中技术中心台架室内大功率照明采用高效节能灯、生产部能源审计、铸造厂砂处理改造、铸造厂制芯中心以及铸造厂无箱水平线建设等5个项目已完成，其它项目正有条不紊进行中，已投入环保资金500余万元。同时强化运行控制质量，加大环保检查力度，确保了重要环境因素的有效控制。6、为确保环境管理体系认证工作的顺利进行，生产部先后组织开展了新员工上岗前安全环保培训、员工iso14001标准知识培训、应急预案与演练培训及派相关人员参加市有关部门组织的节能、环保专业培训等工作，并进行考核评价，提高全体员

19、工的环保意识。全年共开展4次环保培训工作。7、落实相关方环保管理。公司根据相关方环境管理程序要求，把相关方纳入公司环保的正常管理网络，收到了很好的效果，加大对外来承包商进行环保考核的力度。将公司对环保的要求写入合同中，使外来承包商的管理者增强了环保法制意识，加强环保管理，减少事故发生，今年承包商实现无事故。8、为摸清公司环境现状，09年11月下旬组织相关检测机构对各生产区域进行环境检测，确保废水、废气、噪声等的达标排放。9、完善公司应急预案，加强应急预案演练工作，6月份公司各制造厂启动了应急救援预案演练，考验了各制造厂应急响应、应急队伍、应急指挥等能力，提高了员工应急救援自救互救意识和能力，同

20、时也发现应急救援预案的演练中一些问题，及时进行纠正和完善。一旦发生事故，能迅速组织抢救和善后处理。10、开展节能减排工作，进一步降低企业生产成本，如通过对铸造厂废水进行深化处理，实现中水回用；单缸机厂污水处理后回用等措施，今年112月公司累计耗水45.7万立方米，比去年同期节约10.5万立方米,下降18.7%。合计减少支出30.1万余元。11、加强环境管理检查，提高隐患整改力度，今年企业共组织5s、安全、环保、防火和各类综合检查10多次，对现场查出的违章违纪行为，分别进行了批评教育及严肃处理，隐患整改均已按要求执行。12、10月中旬组织对公司各部门、制造厂环境管理体系落实情况进行内审，发现不符

21、合项10项，并组织积极整改，11月初整改工作全部完成。经过充分准备和细致工作， 12月1416日顺利通过认证机构对公司iso14001环境管理体系的外部审核。五、节能管理：1、节能： 完成公司能源审计报告。成立相应的领导小组和工作小组，召开了工作小组会议，布置了工作内容，为审计单位提供了详细的资料，并多次到各制造厂了解具体情况。 完成重点单位能源利用状况报告。 组织实施2009年节能宣传周活动，编制节能宣传工作计划，召开能管员会议，悬挂宣传横幅4条，组织厂报节能专栏稿件6片，还进行了专项检查，查出并整改11项问题。 继续做好空调器管理，调整了冬季使用规定。新增空调电表36套，全年抄表两次，以年

22、底抄表数为依据，对用电进行节奖超罚。根据抄表情况，今年空调用电均在考核范围内。 完成高效电机的试点。通过对高效电机的调研，选用一台30kw电机安装在铸造厂风机上，并对新旧电机进行装表计量，节电率为10%，约五年收回成本。 做好现场检查工作，共查出并整改浪费能源现象61项次。 配合中试车间供电接线，为该车间设备安装提供保障。 着手铸造厂35kv变电所增容项目，调查负荷现状，商讨增容容量，积极与供电局相关部门联系，现场勘查。 做好每月用电用水及能源消耗统计、分析、考核，及时反馈至各级领导和相关部门。 在劳保用品发放电脑管理的基础上，今年又实施了工作服以旧换新制度。2、用电： 112月公司用电395

23、7.62万千瓦时，同比上升22.7%，电费3153.08万元，同比上升24.9%。电量上升原因是产量增加、设备增加，其中产量同期相比增加35.3%。电费比电量上升多的原因是2008年、2009年电费两次上涨。 配合总部旧厂房拆除和机械设计三院对总部厂房设计，提供相关数据，切断原供电线路，调整机电库和轴盖线的供电电源。 做好功率因数管理，全年获奖励电费43663元。3、用水：112月公司共消耗水资源4570533，比去年同期下降21%，用水量大幅下降主要原因： 实施单缸机厂三井、五星车间废水深化处理后回用工程； 实施技术中心循环水除油处理后回用。节水改造项目获得市财政补贴5万元和省直接补贴2万元

24、。六、“5s”现场管理、安全生产：112月，对各制造厂生产现场进行综合检查，查出各类问题381项次，发出整改通知单92份，其中，“5s”102项次，设备53项次，能源、环保51项次，安全137项次，其它38项次，扣罚20150元，奖励2000元。 今年是全国安全生产年，六月份又是第八个安全生产月，针对严峻的安全形势，四月份和六月份生产部主持召开了以“查隐患、反违章”为主题的安全生产工作会议和以“关爱生命，安全发展”为主题的09年“安全生产月”工作会议，对安全生产工作作具体布置。抓长效管理，在日常综合检查基础上，成立四个安全检查组（特种作业组，电气作业组，现场管理作业组，软件台帐作业组）重点开展

25、生产现场安全生产专项检查活动，检查人员统一着装工作服并佩戴标志，按照工作计划开展安全生产专项检查。这次检查专业性强，不搞走过场，效果明显，安全生产专项整治活动排查出安全隐患912个，现场整改776个，集中消除安全隐患122个，“安全生产月”活动情况详见附表三。拍摄安全教育片1部，重新整理编制一本10万字的岗位安全操作规程。112月全公司共发生生产性事故16起，其中铸造厂7起，占全厂职工的4.37；机加工厂3起，占1.87；单缸机厂2起，占1.25；多缸机厂3起，占1.87；生产部1起。较2008年的19起生产性事故，同期相比减少3起，下降了15.8%。2010年重点工作规划1. 加强生产计划管

26、理 以公司经营目标及市场信息为指导编制年、月度生产计划，总体上保持市场需求与生产能力的平衡。销售信息为指导，进一步细化生产计划跟踪需求。依照销售需求计划每周滚动执行，缩短投料生产准备的时间，各系统有效运作，加快对销售需求的快速反应。具体措施为：1.1结合市场信息进行阶段性的有针对性的计划预测，争取必要的生产计划提前期以便进行较为充分的生产准备。安排好旺季产成品储备，09年底单缸机完成6万台库存，2010年春节前f风冷机库存达到2.53万台，多缸机库存达到11.2万台。1.2加强市场信息的沟通与共享，提高主机厂装量及库存变化信息的收集质量，把对主机厂的订单管理进一步向主机厂的生产现场实时延伸，提

27、高对重要客户的服务质量。1.3对小品种及变形品种产品自制件与采购件储备适当的库存当量，以保证品种的变化需求，加快对有效需求的响应速度，提高市场竞争力。对外贸出口生产实行计划单列、优先安排及时跟踪排产确保交货期。2. 合理配置生产资源合理调配公司场地、人员、设备等资源，各部门联动，以弥补局部产能和资源不足。抓好生产管理，加强生产的组织和协调，确保生产的均衡与顺利。在此基础上根据公司产品生产的发展及解决生产工艺及质量瓶颈，提出2010年技术改造规划及设备更新计划其中a类项目11项、b类项目7项（技改计划与设备更新计划另附）。3. 抓好物流管理 抓好物流管理是确保目标实现和正常生产的保证和基础。随着

28、产能的进一步扩大，物流量在不断地加大，首先需要合理调配好零件在各部门之间的流动，确保生产需求；其次要抓紧厂房扩建等技改工作，规划好产成品旺季储备的场地，适当扩大产成品与零件库存场地与库存量。对库存成品进行有效管理，不断进行调整和更新，做好先进先出提高库存的有效性。第三是对现有的工位器具进行改进、更新、增添，采用整机架解决无包装多缸机的储存与运输，用复合板托板解决单缸机的旺季储存问题。4设备、技改、基建：41加强设备现场管理工作，督促使用部门严格按照进口设备的操作规程、维护规程用好设备，使进口设备发挥最大效率，并做好相关服务工作。42督促各制造厂做好日常保养和设备维修工作，按年度计划做好设备预防性维修工作，严格按章考核。43借助新的设备管理系统软件，进一步提升计算机辅助设备管理水平。培训各制造厂设备管理人员，用好设备管理系统软件，积累日常管理、维修数据，为进一步做好设备的预防性维修，评价、改善设备管理水平提供重要依据。44 加强质控点设备的检查，督促相关部门做好点检、巡检工作，发现故障和故障隐患及时排除，确保质控点设备完好运行。45对加工中心维护保养工作立项管理，组织设备保养竞赛。根据操作、维护规程，制定考核细则