地下室筏板及电梯井大体积混凝土施工方案

1、 目 录编制依据.2一、工程概况. 3二、施工准备工作. 3三、地下室筏板、电梯井及承台大体积砼热工计算.7四、大体积地下室筏板砼施工（承台连同筏板、底板及电梯井砼一次性浇筑完毕）.12五、施工应急措施.16六、附图.16地下室筏板及电梯井大体积混凝土施工方案编 制 依 据1、本工程结构施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20023、高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-20024、建筑机械使用安全技术规程jgj33-20015、地下防水工程质量验收规范gb50208-20026、混凝土外加剂应用技术规范gb501197、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20018

2、、普通混凝土配合比设计规程9、粉煤灰混凝土应用技术规范10、普通砼用砂、石质量及检验方法标准jg125一、工程概况3幢32层住宅楼（自编g1-g3栋）；2幢24层、1幢23层住宅楼（自编g4-g6栋）工程，其中地下室二层，结构形式为框剪结构，地上32层，总高度99m，总建筑面积约99430。本工程大体积砼共包括3个部分：大体积地下室筏板基础（塔楼范围内为筏板，板厚1200mm，个别部位为1600mm）、电梯井基座部分（同筏板厚）及承台（承台厚1000mm及1200mm）。按塔楼栋号划分为6个区（详附图一）；仅裙楼范围为地下室底板（板厚150mm）且有承台，承台厚度1000mm、1200mm，承

3、台面平筏板/底板面标高。砼采用c30抗渗砼，抗渗等级s6，承台砼标号为c30。地下室筏板砼总量共约12000m3（包括筏板、电梯井基座、底板及其它承台、地梁），本工程设6道后浇带（筏板与地下室底板连接处设置后浇带，宽1000mm）。二、施工准备工作1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，单方水泥用量控制在300400/m3之间。通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力； （2）采用非碱活性骨料或符合有关规定的低碱活性骨料；细骨料采用水洗中砂，不得采用细砂，含泥量2.5%，泥块含量1%，细度模数2.6。粗骨料采用碎

4、石或卵石，石子颗粒31.5mm，含泥量1%，泥块含量0.5%。（3）砼配合比符合：水泥用量300kg/m3，且400kg/ m3，掺有活性掺合料时，260 kg/m3；用水量不得大于185 kg/ m3，水胶比不得大于0.5；砂率控制在35%45%之间；膨胀剂或抗裂防水剂的合理掺量应该经试验确定；粉煤灰掺量宜为15%30%，矿渣粉掺量宜为10%30%；砼拌合物入泵坍落度控制在18020mm；砼配合比应通过试验确定，试配时抗渗等级比设计要求提高一级。（4）混凝土拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长30s以上。 （5）大体积砼和大面积板面砼，采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖养护，养护时间不应少于14d。（6

5、）选择比较适宜的气温浇筑大体积砼,以降低混凝土拌合物入模温度。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据设计图纸及现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比必须执行国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。3、劳动力组织和主要机械设备由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够的劳动力完成任务。拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下：浇筑期间项目部人员安排表：姓名职务

6、岗位责任电话项目总管内部统筹、调度、协调、处理。项目技术负责人全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况。项目总施工负责现场施工的协调、处理、人员调度及砼的报料等。安全员负责施工过程中的所有安全工作。质检员控制施工过程中的砼浇筑质量。电工负责施工过程中用电的连续性及安全性。各班具体人员安排：职务人数岗位责任主施工6（每栋各1个）负责现场施工的协调、处理助理施工6（每栋各1个）协助主施工解决、协调现场问题技术员1负责现场砼技术协调、处理及现场检验砼坍落度、砼质量质检员1负责现场施工质量安全员2负责现场施工安全和文明施工调度员1负责现场砼车辆调度指挥后勤2负责现场后勤工作砼泵机司机2负责砼泵送、泵

7、机维护、检修材料员1负责现场材料供应砼班长2负责对砼班组管理振捣手12负责砼振捣砼小工6负责砼输送管安装，砼下料找平小工2负责混凝土表面收光找平钢筋工4负责保护钢筋成品、手尾执整木工2负责检查模板是否跑位胀模电工4负责保障现场正常供电机修工2负责输送泵支架的安装、拆卸，维修小型机具主要机械设备配备：机械名称单位数量备注插入式振动棒条8潜水泵台3备用发电机台1250kw塔吊台2砼泵机及泵管台套2布料杆架124、现场准备工作（1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收；（2）电梯坑、集水坑及承台采用砖砌模（砖砌模平齐底板垫层面，底板外侧一圈基坑底以上至底板面并高出底板面20

8、0mm部分亦采用砖砌模，详附图二a、附图二b）；（3）将基础筏板/底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用；（4）浇筑混凝土时保温所需的养护剂、编织布等提前准备好； （5）预备2台发电机，确保混凝土泵送、振捣及夜间施工照明连续；（6）对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与筏板混凝土施工人员，均应进行细致的安全技术交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑顺序及流向、各部位的浇筑方法、人员分工及各自职责、人员交接班具体时间和要求、施工安全注意事项等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，避免因浇筑混乱而影响质量；（7）合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程

9、拟每日安排两个班组进行轮流作业；（8）混凝土浇筑时，技术员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水；（9）振捣人员须穿胶鞋，佩戴绝缘手套，全部使用带漏电保护开关的电箱；（10）现场施工管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。三、地下室筏板、电梯井及承台大体积砼热工计算本工程地下室筏板板厚1200mm（个别部位1600mm），电梯井基座厚度同周边筏板厚，承台厚度1000mm、1200mm，承台面平筏板面。由于承台与筏板/底板砼一次性浇筑完毕（筏板与地板连接处为后浇带隔开），砼浇筑量较大，其散热面积大，降温较快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面裂缝

10、增多，甚至产生贯穿裂缝，因此需有合理的计算及施工部署来保障其结构质量。1、大体积砼热工计算砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完成后麻布袋湿润养护。(1)砼的入模温度tja、出罐温度ti由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，筏板砼设计强度等级c30，每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：材料名称重量w（kg）比热c（kj/kg、k）wc（kj/）材温ti（）热量tiwc水1364.2571.22514280水泥（425#）3500.84294257350砂子6260.84525.843015775.2石子12700.841066.82829870.4砂、石含水量314.2130.225

11、3255合计2588.0470530.6根据以上数据：出罐温度=拌合温度tc =tiwc/wc=70530.6/2588.04=27.25b 、入模温度tj即浇筑温度tj=tc+(tg-tc)(a1+a2+a3)tc-砼拌合温度tg-室外平均气温，取30a1+a2+a3-温度损失系数装卸两次：a1=0.0322=0.064运输时间：40分钟 a2=0.004240=0.168浇筑15分钟：a3= 0.00315=0.045入模tj= tc+(tg-tc)(a1+a2+a3)=27.25+(30-27.25) (0.064+0.168+0.045) =28.01（2）砼绝热温升值t（） t（t）

12、= (1- e- mt)(按三天考虑)式中: t（）:为龄期t时砼的绝热升温值q:每公斤水泥水化热：取335kj/kg:每立方砼水泥用量（kg/m3）c:砼比热，取0.96kj/kg.k:砼密度，取2400kg/m3e:常数，取2.718m:与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，取0.406t:龄期:考虑3天时，水化热量最大，顾取t=3故 t(3)= （1-2.718-0.4063） =50.90.704 =35.8（3）砼内部实际最高温度tmax=tj+t（t）.式中：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数，底板浇筑层厚度根据本工程实际取最厚的1.6米 ，龄期取3d 查表得=0.49故：

13、tmax=28.01+35.80.49=45.6（4）砼表面温度 tb及大气温度ta根据届时砼浇筑的时间（9月中旬），砼表面温度约为38，大气温度35。（5）砼表面保温材料（用麻布袋）所需厚度计算：保温材料所需厚度；：结构厚度（m），取1.6m；：保温材料的导热系数（w/mk），查表取0.14；：砼的导热系数，取2.3 w/mk；：砼中心最高温度，计算得45.6；：砼表面温度，取38；：砼浇筑后35天空气平均温度，取35；0.5：中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半；k：传热系数的修正值，即透风系数，取2.6。因此 =m=50mm根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之差（tmax-

14、 tb）=45.6-38=7.625；砼表面温度与大气温度之差（tb-tq）=38-35=325,故所用配合比的c30砼，在外界气温为35，采用50mm厚湿麻袋方法养护的条件下，其温度差可以满足施工要求，而不必再采取其他措施。 2、承台砼控制温升施工措施由1可知，大体积砼产生的温差不算很大，且由于电梯井基座及承台至少有500mm埋入土层下，土层散热较慢有一定的保温作用，因此对砼的降温有一定的延缓作用，因此，只要注意养护，保持其表面湿润（砼表面湿麻袋养护），是可以避免其产生裂缝的。3、大体积砼的测温施控（附图四） 大体积混凝土中部中心点的温升高峰值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在

15、升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度和洒水次数的方法。 测温措施a. 每隔10m左右设置监测点（构成一个监测网点，如附图三所示），严格附图四 大体积砼测温示意图控制砼内外温差小于25，否则，采取调整保温层的厚度和洒水次数。将温度指示仪的测温探头用铁丝网罩住，放入钢管中分别测量上、中、下三点的温度（在管内停留时间不少于5min，温度计上的读数加上0.51.0为混凝土内部

16、的实际读数）。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中心点的差值来近似地反映表面与中心点的温差值。b.测温时间间隔：15d每24 h测一次；610d每48h测一次；1015d每1224h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25。待测到混凝土温度下降到基本稳定为止，一般15d可停止监测。c.配备专职测温人员，对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温工作应连续进行，测温记录要填写清楚、整洁。大体积砼测温、养护人员安排：姓 名岗 位职 责组 长全面管理、指挥副组长技术负责组 员大体积砼的测温组 员大体积砼的测温组 员大体积砼的测温组 员大体积砼的

17、养护组 员大体积砼的养护组 员大体积砼的养护组员大体积砼的养护 四、大体积地下室筏板砼施工（承台连同筏板、底板及电梯井砼一次性浇筑完毕）（1）施工段的划分及浇注顺序基础筏板按塔楼栋号的分布划分成6个区（详附图一），底板砼施工时以分区为一个自然施工段。按照土方开挖及管桩完成的先后顺序，各区筏板砼计划浇筑的先后顺序及时间等见表一：表一：各底板计划浇筑先后顺序：1区、2区、3区、5区、4区、6区区段计划浇筑时间砼泵机及泵管（台套）布料杆（架）班组/人数（人）砼浇筑量（m3）计划浇筑用时（h）1区2010.9.17222/201955222区2010.9.28222/202005243区2010.12

18、.30222/202005244区2011.1.10222/202058275区2010.9.23222/201990226区2010.9.27222/20198720注：表中班组人数是指单一个班组的人数。先进行1区底板砼浇筑。1区砼浇筑使用2台砼泵、2套泵管及2架布料杆。2台泵同时进行，后退浇筑，以扇形向周围布开（箭尾方向为砼浇筑起始位置，箭头方向为砼后退浇筑方向，见附图一）。泵1的浇筑方向为：13579；泵2的浇筑方向为：2468。当进行1区3区筏板砼浇筑时，泵机放置于图中所示的1#及2#位置，当进行4区6区底板砼浇筑时，泵机移位至图中所示的a、b位置，a表示1#泵机，b表示2#泵机。1区

19、砼浇筑量约为1955立方米，浇筑时间控制在22小时。2区6区底板砼的浇筑顺序详附图一，其砼量及计划浇筑用时见表一。（2）混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，用2台混凝土输送泵输送； 混凝土浇筑时应采用“分区定点斜面分层、一个坡度、循序推进、整体浇筑”的施工工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过砼的初凝时间（6h），同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温； 混凝土浇筑

20、时振捣棒设前后两排。第一排设置在泵管的出灰口处，配置12台振捣棒，振捣浇筑点混凝土，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，主要负责下部斜坡流淌处的砼振捣密实。随着浇筑的推进，振捣棒也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。振捣棒的操作，要做到快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式；插点间距300mm400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50mm100mm，振捣时依次进行，不得跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间为30s，直至混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止； 由于混凝土有一定的坍落度，振捣

21、后会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，即待混凝土沉实初凝前用木抹板在混凝土面上来回反复搓揉两次，对混凝土早期出现的表面裂缝能起到较好的控制作用； 砼浇筑过程中，要有铁工、木工、水工跟进，随时对产生移位的钢筋、模板、预埋件等进行执整，保证施工质量； 混凝土试块的留置。试块现场取样，现场制作。按每浇筑300立方米制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组仍作14d强度备用。同时混凝土搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便检测及查找问题。 地下室侧壁与底板交接处施工方法：地下

22、室侧壁底板面上300mm高的部分应连同底板砼一起浇筑，该部分侧壁应按设计图纸要求设置止水钢板。浇筑砼时，振动棒必须插入侧壁下底板砼100mm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时应注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。同时应注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正； 防水混凝土抗渗试块按规范规定每浇筑250立方砼制作1组。（3）混凝土养护混凝土最后一遍抹压完毕，随即喷洒养护剂，麻袋保湿养护，养护时间不少于14d；侧壁混凝土浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模后及时淋水，养护时间不少于14d。（4）注意事项 对混凝土的运输要求：a.混凝土由搅拌站运送到现场，时间不得超过40分钟，期间严禁加水；b.混凝土到工地后，要取样测定塌落度，若个别车次塌落度达不到入泵要求时，可根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水；若塌落度出现严重偏差，应要求厂家退掉砼，重新按设计要求的砼塌落度进行配制； c.混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内把砼泵送完毕。 由于每区底板砼浇注时间长的达27小时，本工程砼施工必须连续性一次浇筑完成