回转窑系统托轮调整方案

1、培训教案5000t/d5000t/d熟料生产线回转窑在试运行过程中熟料生产线回转窑在试运行过程中经常出现托轮瓦发热问题，影响回转窑的安经常出现托轮瓦发热问题，影响回转窑的安全、稳定运行，严重的会导致托轮瓦烧损、全、稳定运行，严重的会导致托轮瓦烧损、托轮瓦拉翻、托轮轴磨损等事故，因此，对托轮瓦拉翻、托轮轴磨损等事故，因此，对托轮瓦在安装、试运行期间及日常运行中的托轮瓦在安装、试运行期间及日常运行中的检查、调整、监控和保驾非常重要。结合工检查、调整、监控和保驾非常重要。结合工作实际，特制订下列调整方案和运行保驾措作实际，特制订下列调整方案和运行保驾措施（例举右旋向窑型）。施（例举右旋向窑型）。培训

2、教案 在试生产运行期间，通过调整可进一步纠正在试生产运行期间，通过调整可进一步纠正设备安装质量缺陷，均衡设备安装质量缺陷，均衡、档每组托轮档每组托轮及托轮瓦径向受力状态，避免托轮瓦高温及损坏及托轮瓦径向受力状态，避免托轮瓦高温及损坏事故的发生；另外，合理控制窑体运行的上窜下事故的发生；另外，合理控制窑体运行的上窜下滑现象，既保证托轮瓦推力均匀，又改善液压挡滑现象，既保证托轮瓦推力均匀，又改善液压挡轮受力状态，确保回转窑系统设备安全、稳定运轮受力状态，确保回转窑系统设备安全、稳定运行。行。一、托轮调整的主要目的：一、托轮调整的主要目的：培训教案 1、窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超、窑体中

3、心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷负荷(俗称托轮瓦径向受力俗称托轮瓦径向受力)；该现象造成托轮瓦损；该现象造成托轮瓦损坏的机率最高，往往防不胜防，因此，要求调整坏的机率最高，往往防不胜防，因此，要求调整人员高度重视，在出现高温的初期及时组织调整。人员高度重视，在出现高温的初期及时组织调整。 2、托轮歪斜过大，造成托轮瓦推力过大、托轮歪斜过大，造成托轮瓦推力过大(俗称俗称托轮瓦轴向受力托轮瓦轴向受力)。该现象预兆性比较强，当出现。该现象预兆性比较强，当出现温度上升趋势较快时，要分清是环境温度变化或温度上升趋势较快时，要分清是环境温度变化或推力过大情况，必要时可适当降低窑速，现场采推力过大情况，

4、必要时可适当降低窑速，现场采取内进或外移托轮座取内进或外移托轮座(区别窑的旋转方向区别窑的旋转方向)的方法进的方法进行处理。行处理。培训教案二、托轮瓦出现高温的主要原因：二、托轮瓦出现高温的主要原因： 3、托轮座球面瓦、冷却水管堵塞或漏水，造成、托轮座球面瓦、冷却水管堵塞或漏水，造成托轮瓦冷却效果不良及润滑油变质。托轮瓦冷却效果不良及润滑油变质。 4、润滑油变质或弄脏，淋油盘、油勺变形或损、润滑油变质或弄脏，淋油盘、油勺变形或损坏。坏。培训教案二、托轮瓦出现高温的主要原因：二、托轮瓦出现高温的主要原因： 组织托轮调整工作，首先要充分理解窑运行组织托轮调整工作，首先要充分理解窑运行中上窜下滑原理

5、；其次，通过结合现场手工测温中上窜下滑原理；其次，通过结合现场手工测温与中控显温趋势相结合，逐步将各档托轮受力状与中控显温趋势相结合，逐步将各档托轮受力状态调整至均衡、稳定。态调整至均衡、稳定。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：(一一)、窑运行中上窜下滑的原因、窑运行中上窜下滑的原因 回转窑静止地放在托轮上，窑体重量的轴向回转窑静止地放在托轮上，窑体重量的轴向分力小于托轮与轮带间的摩擦力，窑体不会向下分力小于托轮与轮带间的摩擦力，窑体不会向下滑动；回转窑运转起来以后，轮带除窑体本身自滑动；回转窑运转起来以后，轮带除窑体本身自重产生的下滑力的作用外，垂直于下滑力，沿轮重产生

6、的下滑力的作用外，垂直于下滑力，沿轮带圆周表面切线方向还作用有由于窑体上大齿圈带圆周表面切线方向还作用有由于窑体上大齿圈驱动而产生的圆周力，圆周力是用来克服托轮轴驱动而产生的圆周力，圆周力是用来克服托轮轴瓦中的摩擦力矩，这二个力的合力通过计算，约瓦中的摩擦力矩，这二个力的合力通过计算，约为为0.0255-0.0507g（g为窑体自重），此力仅为摩为窑体自重），此力仅为摩擦力的擦力的1/2-1/8，所以在这种情况下，轮带与托轮，所以在这种情况下，轮带与托轮间不会产生明显的相对滑动。但是对任何一台刚间不会产生明显的相对滑动。但是对任何一台刚安装好的回转窑，所有托轮中心线相对平行于窑安装好的回转窑，

7、所有托轮中心线相对平行于窑体中心线，窑转动起来以后，窑体总是缓慢地向体中心线，窑转动起来以后，窑体总是缓慢地向下滑动，究其原因是：由于轮带与托轮的接触面下滑动，究其原因是：由于轮带与托轮的接触面产生弹性变形而引起弹性滑动。产生弹性变形而引起弹性滑动。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（二）、上窜下滑的控制方法（二）、上窜下滑的控制方法 欲使窑体上窜下滑得到控制，关键问题是改欲使窑体上窜下滑得到控制，关键问题是改变托轮与轮带之间的摩擦系数，使窑体下滑速度变托轮与轮带之间的摩擦系数，使窑体下滑速度减小。目前常用的办法为歪

8、斜托轮调整法。减小。目前常用的办法为歪斜托轮调整法。1、歪斜托轮调整法：、歪斜托轮调整法：托轮调整的三项基本要求托轮调整的三项基本要求一是保持窑体的轴向稳定一是保持窑体的轴向稳定二是保持窑体中心线的正直二是保持窑体中心线的正直 三是减少驱动窑体的额外附加功率三是减少驱动窑体的额外附加功率 根据窑的旋转方向（例举为右旋，站在窑头根据窑的旋转方向（例举为右旋，站在窑头看），把托轮轴的中心线调斜一点，使其与窑体看），把托轮轴的中心线调斜一点，使其与窑体中心线呈微小的偏角中心线呈微小的偏角（托轮中心与窑体中心线的（托轮中心与窑体中心线的歪斜角）。由于托轮的歪斜，其圆周速可分解为歪斜角）。由于托轮的歪斜

9、，其圆周速可分解为1（托轮沿窑体的轴向分速成度（托轮沿窑体的轴向分速成度m/min）和）和2 （托轮沿轮带圆周的分速度（托轮沿轮带圆周的分速度m/min）两部分，其中）两部分，其中2与轮带作回转运动时的速度方向相同，大小相与轮带作回转运动时的速度方向相同，大小相等，等，1即是在托轮歪斜作用下，迫使轮带沿窑体即是在托轮歪斜作用下，迫使轮带沿窑体中心线动窑体轴向运动的速度。中心线动窑体轴向运动的速度。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（1）、原理）、原理培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理： 歪斜托轮调整法原理图示歪斜托轮调整法原理图示（a）歪斜前托轮位置）

10、歪斜前托轮位置 （b）歪斜后托轮位置）歪斜后托轮位置 判断托轮是否推筒体向上有两种方法。一种判断托轮是否推筒体向上有两种方法。一种是观察托轮轴上止推盘与托轮瓦端部的间隙：当是观察托轮轴上止推盘与托轮瓦端部的间隙：当止推盘设于中间时，则缝隙应保持在上端（窑尾止推盘设于中间时，则缝隙应保持在上端（窑尾侧），下端（窑头侧）应接触无缝隙。推力的大侧），下端（窑头侧）应接触无缝隙。推力的大小可根据止推盘与托轮瓦端部接触处的油膜厚度小可根据止推盘与托轮瓦端部接触处的油膜厚度判断，油膜少而薄说明推力大，油膜厚说明推力判断，油膜少而薄说明推力大，油膜厚说明推力小。小。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调

11、整的主要原理：（2）、托轮调整方法）、托轮调整方法 判断托轮的推力：判断托轮的推力： 根据油膜厚度判定推力的大小，其依据是：根据油膜厚度判定推力的大小，其依据是：当窑体运转时，托轮给轮带作用力，阻止窑体下当窑体运转时，托轮给轮带作用力，阻止窑体下滑，轮带给托轮一个反作用力，这个作用力由托滑，轮带给托轮一个反作用力，这个作用力由托轮瓦端部和托轮轴上的止推盘所承受。由于该力轮瓦端部和托轮轴上的止推盘所承受。由于该力的作用，下端（窑头侧）托轮轴端部的止推盘将的作用，下端（窑头侧）托轮轴端部的止推盘将与托轮瓦端部相接触。与托轮瓦端部相接触。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（2）

12、、托轮调整方法）、托轮调整方法1）、判断托轮的推力）、判断托轮的推力培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：判断托轮推力方向示意图判断托轮推力方向示意图（a）止推盘轴端）止推盘轴端 （b）止推盘在中间）止推盘在中间1-轮带；轮带；2-托轮；托轮；3-止推盘；止推盘；4-托轮瓦托轮瓦 使窑体向上窜时的调整：窑体下滑力过大、使窑体向上窜时的调整：窑体下滑力过大、下滑快时，可根据窑的转向，适当地调大一对或下滑快时，可根据窑的转向，适当地调大一对或几对托轮的歪斜角，以增大托轮向上的轴向分速几对托轮的歪斜角，以增大托轮向上的轴向分速度，使窑体上行。度，使窑体上行。培训教案三、托轮调整的主

13、要原理：三、托轮调整的主要原理：（2）、托轮调整方法）、托轮调整方法2）、托轮调整方法）、托轮调整方法 使窑体下滑时的调整：当窑体上窜力过大、使窑体下滑时的调整：当窑体上窜力过大、上移快时，可根据窑的转向，适当地调小一对或上移快时，可根据窑的转向，适当地调小一对或数对托轮歪斜角，以减小托轮向上的轴向分速度，数对托轮歪斜角，以减小托轮向上的轴向分速度，使窑体在自重作用下缓慢下行。使窑体在自重作用下缓慢下行。 托轮歪斜方向的确定：托轮歪斜方向的确定：培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：图解法图示图解法图示1-使窑体向上调整法；使窑体向上调整法；2-使窑体向下调整法；使窑体向下调

14、整法；3-使窑体向上调整法；使窑体向上调整法； 4-使窑体向下调整法。使窑体向下调整法。仰手法：面对窑体所要调整的方向，握双手，手仰手法：面对窑体所要调整的方向，握双手，手心向上，使大姆指与窑体轴线方向一致，并指向心向上，使大姆指与窑体轴线方向一致，并指向窑体所要调整的方向，四指的方向与窑体回转方窑体所要调整的方向，四指的方向与窑体回转方向一致，再根据窑的转向选用左手或右手，在选向一致，再根据窑的转向选用左手或右手，在选用的手上沿加指的中间关节连成一直线，此直线用的手上沿加指的中间关节连成一直线，此直线即为托轮中心线所需调整的歪斜方向。即为托轮中心线所需调整的歪斜方向。培训教案三、托轮调整的主

15、要原理：三、托轮调整的主要原理：（2）、托轮调整方法）、托轮调整方法 培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：仰手法图示仰手法图示1-窑体需要调整方向；窑体需要调整方向；2-窑体旋转方向；窑体旋转方向； 3-托轮中心线方托轮中心线方向向 首先松开托轮座与底座的固定连接螺栓，然首先松开托轮座与底座的固定连接螺栓，然后根据确定的歪斜方向，先松开一顶丝，再顶进后根据确定的歪斜方向，先松开一顶丝，再顶进另一顶丝，使轴承座歪斜。歪斜的大小可根据顶另一顶丝，使轴承座歪斜。歪斜的大小可根据顶丝螺距（丝螺距（4mm）确定，具体可在顶丝端部用石笔）确定，具体可在顶丝端部用石笔或记号笔划出十字交叉

16、线，按松动或记号笔划出十字交叉线，按松动90为为1mm来来判明，准确方法为架设百分表显示进、退数值。判明，准确方法为架设百分表显示进、退数值。当托轮瓦温连续一星期相对稳定后，将托轮座与当托轮瓦温连续一星期相对稳定后，将托轮座与底座的联接螺栓拧紧。底座的联接螺栓拧紧。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（2）、托轮调整方法）、托轮调整方法 3）、托轮调斜的步骤：）、托轮调斜的步骤： 用歪斜托轮法调窑时，应力求保持窑体中心用歪斜托轮法调窑时，应力求保持窑体中心线的直线度，达到各档托轮所承受的力大体相等，线的直线度，达到各档托轮所承受的力大体相等，使零件接触面磨损均匀。使零件接触

17、面磨损均匀。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（3）、托轮调整应注意的问题）、托轮调整应注意的问题1)、全面检查，正确判断。、全面检查，正确判断。2)、逐步调整，注意观察。、逐步调整，注意观察。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： 1、调整轴承座用分离式千斤顶、顶座、铁锤、调整轴承座用分离式千斤顶、顶座、铁锤、冲击扳手、红外线测温仪及手电筒等工具必须放冲击扳手、红外线测温仪及手电筒等工具必须放至现场，根据窑运行工况变化趋势及轴瓦温度变至现场，根据窑运行工况变化趋势及轴瓦温度变化情况适时进行调整，调整量

18、视现场情况确定。化情况适时进行调整，调整量视现场情况确定。 2、为防止瓦温突然升高，应准备、为防止瓦温突然升高，应准备n460润滑油润滑油170kg及加油器具两套摆放在现场，以备及时油冷及加油器具两套摆放在现场，以备及时油冷降温。降温。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： 3、现场摆放汽油、现场摆放汽油10kg、油石两块、油盆、油石两块、油盆1只只及海绵、破布等物品。现场技术人员应分析轴瓦及海绵、破布等物品。现场技术人员应分析轴瓦温升趋势并检查油膜形成情况，在轴瓦温度出现温升趋势并检查油膜形成情况，在轴瓦温度出现异常时，采

19、取用油石对轴面修磨或调整方法处理。异常时，采取用油石对轴面修磨或调整方法处理。 4、回转窑在间断慢转时，需确定专人重点对、回转窑在间断慢转时，需确定专人重点对、挡各部轴瓦进行监控，要密切注意轴挡各部轴瓦进行监控，要密切注意轴部油膜形成情况，中控窑操必须服从保驾人员指部油膜形成情况，中控窑操必须服从保驾人员指挥。挥。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： 5、回转窑在连续慢转时，保驾人员应严阵以、回转窑在连续慢转时，保驾人员应严阵以待，仔细检查轴瓦各部是否有异音及高温点产生，待，仔细检查轴瓦各部是否有异音及高温点产生，可用可用

20、“红外线测温仪红外线测温仪”随时关注轴面温度变化趋随时关注轴面温度变化趋势，合理断定发热源，适时采取淋油及调整措施。势，合理断定发热源，适时采取淋油及调整措施。 6、在进入投料程序时，窑操可按正常操作顺、在进入投料程序时，窑操可按正常操作顺序控制各种参数，但应密切关注各部轴瓦温升趋序控制各种参数，但应密切关注各部轴瓦温升趋势，对温升较快部位应提醒保驾人员重视。势，对温升较快部位应提醒保驾人员重视。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： 7、确保窑操与现场监控人员的信息畅通。窑、确保窑操与现场监控人员的信息畅通。窑操要细致观察

21、各档瓦温及运行电流变化趋势，遇操要细致观察各档瓦温及运行电流变化趋势，遇特殊情况时，立即通知现场监控人员，并适当采特殊情况时，立即通知现场监控人员，并适当采取减产降速措施。取减产降速措施。 8、在运行管理工作中，针对下列情况可采取、在运行管理工作中，针对下列情况可采取相关措施：相关措施： (1)、若遇、若遇“轴瓦过热轴瓦过热”现象，应先了解中控现象，应先了解中控显温变化趋势，用显温变化趋势，用“红外线测温仪红外线测温仪”现场检测托现场检测托轮轴处温度变化情况，并确认止推板间隙方位，轮轴处温度变化情况，并确认止推板间隙方位，细致判定发热源，所有数据应采用表格化管理。细致判定发热源，所有数据应采用

22、表格化管理。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： (2)、若遇止推板受力大产生、若遇止推板受力大产生“中控显温高中控显温高”现象，第一步可通过促使液压挡轮上窜下滑方式现象，第一步可通过促使液压挡轮上窜下滑方式进行处理；第二步可根据窑况运行趋势，适当采进行处理；第二步可根据窑况运行趋势，适当采取将托轮座外退、内进方法进行调整，调整值根取将托轮座外退、内进方法进行调整，调整值根据顶丝螺距分度或百分表显示，调整幅度不应过据顶丝螺距分度或百分表显示，调整幅度不应过大，可按大，可按0.10-0.50mm幅度微量进行。幅度微量进行。

23、(3)、若遇托轮轴瓦受力过大所出现的高温情、若遇托轮轴瓦受力过大所出现的高温情况，应适当采取将托轮座外退方法进行调整，调况，应适当采取将托轮座外退方法进行调整，调整值根据顶丝螺距分度或百分表显示，可按整值根据顶丝螺距分度或百分表显示，可按0.50-1.00mm幅度外退方式进行。幅度外退方式进行。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： (4)、液压挡轮承受窑下滑力的大小，可在调、液压挡轮承受窑下滑力的大小，可在调窑过程中一并进行，目标值为窑过程中一并进行，目标值为3-5mpa。 10、保驾人员应熟知运行保驾方案，明确工、保驾人

24、员应熟知运行保驾方案，明确工作职责，端正思想态度，不急不躁，循序渐进，作职责，端正思想态度，不急不躁，循序渐进，确保本次回转窑投料成功及稳定运行。确保本次回转窑投料成功及稳定运行。 9、在调整情况稳定过程中，中控操作及现场、在调整情况稳定过程中，中控操作及现场巡检人员按照要求记录相关数据，可采用巡检人员按照要求记录相关数据，可采用ok表格表格记录；当轴承温度超过报警值时，应观察温度变记录；当轴承温度超过报警值时，应观察温度变化曲线，并联系技术负责人分析处理。化曲线，并联系技术负责人分析处理。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（二）、工器具及材料准备：（二）、工器具及材