空压站电气施工方案

1、目 录一、 工程概况1二、 编制依据2三、 施工程序2四、 电气安装工程主要技术措施3五、 变配电电气试验13六、 工程进度保证措施13七、 技术质量保证措施15八、 安全环境保证措施16附件：工作危险性分析表电气施工方案一、工程概况1、工程简介我方负责空压站电气安装工程，包括中压配电系统、低压变配电系统、动力设备供电、控制、正常照明、应急照明、防雷接地及保护接地。2、主要工程实物量主要电气设备及材料安装实物量序号设备名称规格/型号单位数量1全密闭油浸电力变压器s11-m,630kva 10/0.4kv dyn11 uc%=4.5台22中压电力电容器成套装置柜10kv,400kvar 6%电抗

2、套23低压开关柜0.4kv金属全封闭固定式台84低压电容器柜0.4kv金属全封闭式 宽1000mmx深1000x高2200mm台25微机监控柜0.4kv金属全封闭固定式套16控制台套17eps柜0.4kv金属全封闭固定式 30kw台18直流盘dc220v，65ah台19低压正常智能照明柜0.4kv金属全封闭固定式 宽800mmx深800x高2200mm台110仪表接口端子柜tp01台111母线槽0.4kv，1000a，3p+n，全封闭密集型 带配套接线箱米4012高压母线槽10kv，1600a，3p，全封闭密集型，带配套接线箱米3513纳米碳复合防腐扁钢米242214黄绿相间pvc护套接地线米

3、54715热镀锌圆钢米47016梯级式桥架米125617配电箱台1818保护管米405319灯具盏35720电缆米1190421bv线米7345二、编制依据1、由总包方提供的电气装置安装工程图纸。2、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 gb50150-2006（2）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50168-2006（3）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 gb50169-2006（4）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 gb50170-2006（5）电气装置安装工程盘柜及二次回

4、路结线施工及验收规范 gb50171-92（6）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 gb50254-96（7）电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范 gb50255-96（8）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 gb50256-96（9）建筑电气工程施工及验收规范 gb50303-2002三、施工程序1、施工过程中应遵循先地下、后地上，先动力、后照明、强电弱电分开的原则。2、尽早熟悉施工图纸，进行图纸自审、报料、参与图纸会审及设计交底。3、针对图纸，列出施工中的重点、难点及质量控制点。4、落实施工机具、设备及施工手段用料。5、施工前编制好施工方案。6、施工工序图图纸会审图纸及

5、资料熟悉设计交底资料准备人员准备材料机具准备配合土建预埋电气设备安装桥架安装防雷接地安装电缆敷设及接线设备单试试 灯设备调试交 工照明安装四、电气安装工程主要技术措施（一）施工前的准备1、技术准备（1）电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人认真学习。（2）开工前依据施工合同、施工图纸和经监理、总包、业主审批的施工组织设计编制电气施工技术方案，经监理、总包、业主批准通过后实施。（3）施工技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底，施工中严格按照已审核的施工方案执行，如有变动编制补充方案，并按照原审批程序批准后实施。 2、人员准备（1）选择经验丰富的施工技术人员：选择有施

6、工经验并持有有效资格证书的电工和电气调试工。（2）选派一名具有丰富经验的调试工程师专门负责电气调试工作。（3）电工和电调工在参加工程施工前要对其资格按照规定的手续进行登记、报批。3、设备材料准备按照施工图纸在施工前对电气设备、材料、措施用料等进行核对检查：其规格、型号、材质、数量、电压等级等应符合设计要求，外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全，应及时报检和报验。4、机具准备（1）配备足够施工机具、调试设备和小型工具。（2）施工机具性能良好，并有专人进行维护、保养。（3）校验用标准仪器，应具备有效检定证书和检定日期：具有可追踪的标准表系统编号和标准表的检验规程等。施工

7、机具如下：序号机具名称规格型号数量单位备注1电焊机bx1-3154台各配100m焊线2氧炔焰割具30型2付3电动切割机220vac 4002台4电动磨光机1006台5电动铰丝机1/221台配板牙6电动弯管机1/221台配模具7台钻m3241台8双臂电钻m3162把9冲击电锤625mm2把10号码烫印机11位1台11开孔器3/422个12手动铰板3/414付13手动弯管器1/214付14对讲机4对15液压开孔器g1/2 g21套16吸尘器1台17万用表4块18兆欧表1台19接地电阻测试仪1台（二）施工方法及技术措施 1、保护管施工（1）切割采用电动无齿切割机，切割后的管口要打磨毛刺，管口应无毛刺

8、和尖锐棱角,并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆处理。（2）保护管宜采用液压煨弯机冷弯，弯制后不应有显著凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；弯曲半径不应小于所穿入电缆允许的最小弯曲半径，每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。（3）电气配管应横平、竖直，钢管与角钢支架固定时应采用“u”形管卡固定，不得点焊固定。与其他管线交叉时应符合规范或设计要求，并列安装要排列一致，管口平齐。（4）暗敷于地下的金属导管不应穿过设备基础；金属导管穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时，应采取防止伸缩或沉降的补偿措施。（5）管径大于l00mm的钢管，采用充砂火煨法弯制，镀锌管锌层剥落处也应涂

9、以防腐漆。（6）钢管的连接明敷时来用螺纹连接，小于dn25不得小于5扣，dn32管以上不得小于6扣。螺纹表面应光滑，无缺损。（7）当管子为暗敷时，管子的连接应采用套管连接，严禁使用螺纹连接；套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接时，焊接应牢固严密。（8）电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3 个转弯且超过8m。（9）钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23 扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。（10）暗

10、配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。（11）室外直埋敷设的电缆保护管埋深-1.4米。2、管内穿线（1）采用的配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物（2）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。（3）当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（4）在穿线前，应检查钢管（

11、电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（5）导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。（6）电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开。（7）电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。3、变压器安装（1）安装前检查a. 变压器所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，各种附件与装箱单相符合，检验后要有专人妥善保管。b.

12、变压器型号、规格应与设计相符。c. 合格证及所有技术资料应齐全、内容清晰。d. 高、低压瓷套管外观无掉渣、裂纹；接线端子板应把紧无裂纹。（2）变压器就位a. 清理变压器基础，检查变压器的槽钢基础是否平直，轨道是否与变压器轨距相符；预先在变压器室外搭设枕木墩（搭设时，注意靠近变压器室侧略低于其对侧），用吊车将变压器吊至滚杆上，慢慢将其就位；b. 滚杠使用40厚壁钢管，长度应超过基础宽度，但不宜过长；c. 核对变压器高、低压侧方向，避免在安装时掉换方向；d. 变压器吊起后在空中移动要平稳，到达枕木墩上方后，检查变压器方向正确，再慢慢落至钢板上面的滚杠上；e. 用手动葫芦将变压器牵引至基础上，就位后

13、用螺栓紧固，变压器中性点及外壳接地可靠；f. 在设备二次搬运、装卸过程中，施工人员应遵守操作规程，防止发生设备及人身伤害事故。（3）变压器器身检查a. 检查变压器本体及附件；b. 检查温度控制系统：温度探头是否安装正确、牢固，探头引下线是否绝缘良好，绑扎牢固。c. 检查铁芯：铁芯上有无金属物附着，拧紧所有的铁质、木质螺栓，如有损坏应通知厂家予以更换，检查绝缘垫片有无松动变形，铁芯应无多点接地现象；线圈绝缘层应完好，颜色一致，无缺损、变位现象；d. 各组线圈应排列整齐，间隙均匀，引出线绝缘良好，固定牢靠，接线正确；e. 电压切换装置各分接点与线圈联接紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好

14、，所有接触到的部分用0.05mm塞尺应塞不进去；f. 用高低压绝缘摇表检查变压器高、低压线圈绝缘电阻；g. 设专人负责，将发现的问题和处理的结果全部记录下来。4、高、低压开关柜安装（1）柜体安装前，应做好基础槽钢敷设工作。a. 清理预埋铁，找出槽钢中心线并做好记录。b. 将所用槽钢进行调直、除锈，按图纸尺寸下料并做防腐处理。项次检 查 项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长1不直度152不平度153位置误差及不平行15（2）开关柜到货后，做好开箱检查。检查有无编号及损坏，随柜附件、图纸、合格证及相关出厂试验报告是否齐全，并做好记录。（3）柜体就位时，应按照图纸规定的编号，由经验丰富的施工人员操

15、作，采用手动液压叉车有序地将盘柜移上基座，安装、调整并固定。（4）柜与柜、柜与基础间应采用镀锌螺栓连接紧密，严禁用电焊焊死。检查开关柜水平度、垂直度。项次检查项目允许偏差mm1垂 直 度1.52水 平 度相 邻 两 盘 顶 部2成 列 盘 顶 部53不 平 度相 邻 两 盘 边1成 列 盘 面54盘 间 接 缝2（5）安装完毕，进行内部清扫，并检查机械活动部分是否灵活，对小车进行推拉试验，不得有卡阻、碰撞等异常现象。（6）开关柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。（7）高、低开压柜受电前，应调试合格，并采用临时电源做好模拟受电工作，其开关元件等动作

16、可靠，准确无误。5、母线槽及母线安装（1）根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，成套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电阻不得低于20m。（2）以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。（3）根据设计和产品技术

17、文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。支架制作采用5槽钢，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。直线段母线支架的距离为2m，拐弯处支架间距为0.5m以内。（4）母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。（5）封

18、闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表：序号螺栓规格力矩值（n.m）1m88.8-10.82m1017.7-22.63m1231.4-39.24m1451.0-60.85m1678.5-98.16m1898.0-127.47m20156.9-196.28m24274.6-343.2（6）封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值

19、应符合规范要求。6、柜内二次回路接线（1）检查施工原理图与盘柜及现场电气设备内接线是否相符，并将松动的螺栓拧紧。（2）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，机械闭锁装置应动作可靠。（3）引进盘柜等电气设备的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。（4）铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧，并做好接地。（5）盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量。（6）电缆芯线和电缆及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不脱色。（7）柜内接线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，且

20、不得超过两根。（8）与盘柜门上的电器、仪表连接的导线使用多股软线，连接时端部绞紧，压接端子或搪锡，不得松散、断股。（9）成套设备的接线按厂家图纸进行，保证连锁可靠，动作准确。7、电缆桥架安装（1）电缆桥架型号、规格应符合设计要求，外观检查桥架表面应完好。（2）桥架走向应符合设计要求，支架应固定牢固。（3）电缆桥架在升、降以及转弯和分支处必须加支撑点固定。（4）桥架切割应用砂轮切割机加工，严禁用气、电焊切割，切断处应涂漆防腐。（5）桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。（6）桥架

21、敷设直线段长度超过30m 时桥架安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（7）本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。（8）桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。（9）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为；控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m。（10）电缆桥架内通常敷设一根bv-1x95mm 黄绿相间线，电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。（11）

22、桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定桥架与各种管道的最小净距（单位：m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道0.5.0.5.0.51.01.01.08、电缆敷设接线（1）电缆敷设前，应提早检查其产品说明书等技术文件是否齐全，并收集保管，以作交工资料。根据电缆敷设清单检查电缆型号、规格、长度是否符合订货要求，电缆外观无损伤，封端应严密；检查电缆的连续性，测量电缆绝缘电阻，并做好记录。（2）电缆放线架应放置稳妥，钢管的强度和长度应与电缆盘重量相配合。（3）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。（4）电缆敷设

23、时，应从电缆盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉造成机械损伤。穿管时，可使用适量滑石粉，但切勿使用油脂，以免伤及绝缘体。（5）对每条敷设的电缆应根据事先编好的电缆表进行标注、核对，防止漏放、错放。（6）室内的电缆（主要为控制电缆）可先放。（7）电缆敷设顺序为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；配电室外的电缆均在配电室外架盘敷设，先动力后控制电缆。电缆放出到位后，从该所墙外至室内各盘的距离用皮尺丈量，截留所需长度。（8）电缆在桥架上的排列顺序按照施工平面图和断面图排放，以减少电缆交叉。需穿保护管的电缆在穿管时，应注意不得硬拉以免损伤电缆。（9）电缆敷设中应特别

24、注意不能将电缆严重弯曲、扭曲而使电缆受到机械损伤。（10）电缆敷设完后，核对各电气设备电缆的数量、规格与设计图纸是否相符，如有遗漏或差错，应及时补放或更换。（11）电缆弯曲半径应符合施工规范规定。9、避雷、接地敷设（1）防雷及接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。（2）在建筑物屋面设接闪带(在天面转角处加装接闪杆)作防直击雷保护,接闪带采用10热镀锌圆钢,在女儿墙上用土建预埋好的支持卡子卡接,支持卡子伸出女儿墙150mm,固定点间隔1000mm。接闪带组成不大于10mx10m或12mx8m的网格. 接闪杆采用热镀锌圆钢16(接闪杆高出天面400mm

25、,顶部做成半球状)直接与引下线及接闪带焊接。（3）屋面钢楼梯及屋面其它金属件都需与屋面接闪带进行可靠的电气连接并接地。凸出天面的所有金属管道、金属构架、金属设备等也应同接闪器及引下线连接导通,可靠接地。（4）本建筑物采用基础接地及人工接地相结合方式，柱内主钢筋作为防雷引下线(每柱不少于2根16或以上的主筋),柱内钢筋必须形成电气通路,且上端连屋面接闪带,下端连基础钢筋网相连。（5）建筑物周边作为引下线的柱的+1.8米处(距室外地坪)做暗装接地卡子箱, （6）.垂直接地体采用l50*50*2500的纳米碳复合防腐角钢，接地干线采用-40*4和-50*6纳米碳复合防腐扁钢，垂直接地体垂直打入地中,

26、间距以5米为宜,垂直接地体与建筑物之间的地中距离不应小于3m.垂直接地体在土壤中的埋地深度-1.4米,并敷设在冻土层以下。埋在土壤中的接地装置,其连接应采用焊接,并在焊接处作防腐处理。人工接地体距建筑物出入口或人行道小于3m时,水平接地体局部应包绝缘物(绝缘物可采用5080mm厚的沥青层)。所有地下接地导线的连接均采用放热焊接,焊接处需做防腐处理。（7）明敷接地线的安装应符合下列要求。a. 支持件间的距离，在水平直线部分宜为1m；垂直部分宜为2m；转弯部分宜为0.30.5m。b. 接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。c. 接地线沿建筑

27、物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。（8）电气装置每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允许几个部分串联后与干线相连，接地干线应在不同的地方与接地网可靠连接。（9）所有平时不带电，但事故情况下可能带电的金属壳体（包括金属设备、支架、管道等）均应可靠接地。（10）进出建筑物的金属管道、防雷接地及电气设备的接地装置,应在进出处作等电位联结,并在连接处可靠的连通导电。进出建筑物的电缆金属外皮及其保护钢管,也应就近与防雷接地做可靠电气连接。（11）各接地系统连接成一个接地网,并与所有进入建筑物的金属管线作等电位连接。（12）建筑物内设置等电位联

28、接板,所有进出建筑物的金属管道及建筑物内的设备金属外壳、金属构架等均应做好等电位联接,并应与防雷接地及防雷电感应接地装置相连接。等电位联结板两点接地。（13）本建筑物接地电阻要求不大于1欧姆,并与厂区接地系统相连。若实测不足,则补加人工接地装置至接地电阻合格为止。10、照明安装（1）灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。（2）灯具安装前，现场脚手架已拆除，墙面抹灰工作及表面装饰工作已完成，并结束场地清洁工作。（3）同场所

29、成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。（4）将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的导线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。（5）顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。（6）嵌入吊顶安装的荧光灯边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm 以内。嵌入式荧光灯

30、具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。（7）安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地0.3m。（8）开关安装高度1.3m、插座安装高度0.5m。根据施工图将开关插座的专用接线盒安装于墙体内，且开关插座的面板应紧贴墙面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。（9）照明配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm。照明箱底边距地面高度宜为1.5米。箱内应标明用电回路名称。（10）照明箱内应分别设置零线和保护地线（pe线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。（12）所有的电缆在端子附近设置一个非粘性的电缆标签，标明回路号；导线设

31、置一个非粘性的电缆标签来显示相色。五、变配电电气试验1、变压器试验（1）测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：a. 测量在各分接头的所有位置上进行。b. 测量仪器使用感性直阻测试仪。c. 各相测得值的相互差值小于平均值的4%；线间测得值的相互差值小于平均值的2%。（2）检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。（3）检查变压器的三相结线组别必须与设计要求及铭牌标记相符。（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻，不应低于产品出厂试验值的70%。若测量时的温度与产品出厂试验的温度不符合时，要换算到同一温度时的数值再进行比较。（5）进行绕组连同套管的交流耐压试验，

32、交流耐压标准按施工规范进行，耐压时间为1min。进行交流耐压时，非被试侧绕组短接后进行接地。（6）检查变压器的相位必须与系统相位一致。2、10kv电缆试验（1）电力电缆应进行绝缘电阻测量；（2）直流耐压试验及泄漏电流测量；（3）检查电缆线路的相位。3、二次回路试验（1）测量小母线的绝缘电阻，在断开其它并联支路时，不应小于10m。（2）二次回路的每一条支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等绝缘电阻均不小于1m。在比较潮湿的地方可不小于0.5m。5、继电器试验（1）根据厂家技术文件及设计整定值要求进行继电器调试。（2）检查继电器的接点应接触紧密，动作可靠。（3）检查继电器的手动复位功能及操作

33、指示正确。六、工程进度保证措施1、在具备安装条件之前，先做好有关的准备工作，如材料、工机具的准备及有关加工制作工作等保证现场的施工用料。2、加强材料管理，对各种材料按规格、型号进行分类后入库。3、积极配合总包，在施工期间遇到问题不互相推诿，及时处理，用合理的方式或方法解决不合理的问题，以确保工程顺利进行。4、组织图纸的自审、会审及技术交底，将图纸的问题解决在工程之前，确保工程施工的顺利进行。5、设立专门的资料员，资料员工作贯穿工程施工的全过程，具体负责收集整理并保管整个工程的资料，并保证施工与资料同步，及时报验过程资料，保证在交工的同时能够确保资料完整及时准确的交付。6、严格按施工网络计划施工

34、，并按施工网络计划对有关专业进行考核，加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，运用前锋线技术，经常分析网络运行情况，并根据网络实际进展的情况，及时调整计划。7、定期召开例会，检查网路进度计划完成情况、材料设备供应情况，按规定奖惩，做好网络计划节点的保证工作。8、根据施工任务的施工条件和任务轻重缓急及时协调施工力量，保证任务按节电完成。9、合理安排施工，充分利用有效的时间、空间、场地、组织好全方位的平行，立体、交叉等一切可利用的施工机遇，增加施工作业面确保施工节点工期。10、加强安全，质量管理，严格管理严格要求，做到安全施工，文明施工，精心施工，做到一次合格。11、需要加班作

35、业时，需做好夜间施工的照明等保障工作，保证夜间顺利施工。12、进度计划及人员配备序号任务名称日期人员配备（人）备注1防雷接地安装2014.03.01-2014.05.0932电缆保护管2013.11.25-2014.04.0863变配电设备2014.03.01-2014.05.09104桥架安装2014.03.01-2014.04.0885照明安装2014.03.01-2014.05.0966电缆敷设及校接线2014.04.09-2014.05.05147电气调试2014.05.10-2014.05.1838受电2014.05.19-2014.05.2059单体试车2014.05.21-201

36、4.05.253七、技术质量保证措施（1）加强对联营队伍的职业道德和质量意识教育，各层施工人员在施工管理工作中要积极采取引导教育和严格管理相结合的方针，提高和促进联营队伍的道德与质量意识，各项工作应安排到人，严格落实，提高个人的责任感。（2）施工中要严格按照安装工程施工及验收规范施工，及时跟踪检查，对施工中不符合设计及规范要求的部位，应立即通知返工，返工完后，工长应进行复查，符合设计及规范为止，严把质量关。分部分项工程施工自检合格后，通知技术员、质检员、检查、验收。(以下方面需向监理工程师报验：各种隐蔽工程项目、电气线路设备装置的绝缘电阻测试、接地电阻测试、照明电气线路及装置通电检查试验、各种

37、材料设备进场前)（3）技术负责人要组织工长认真核实图纸，作好会审图纸的准备，会审图纸时要认真作好记录，经设计、建设单位、监理、总包、施工单位签字盖章后备档，然后发放到有关人员。（4）认真作好技术交底。技术员向工长进行重要部位技术交底，工长接技术员交底后，必须以书面形式对施工队伍按分部分项进行详细的书面交底，施工队伍负责人收到技术交底后，配合工长在施工人员中组织学习，让所有参加施工人员及时了解交底内容，做到参加施工的人员心中有数。（5）认真作好各道工序的隐蔽工程验收记录，如实填写隐蔽内容。隐蔽工程记录由工长填写，隐蔽部分报监理或甲方检查签字认可。工长作好自检记录，隐蔽自检记录由工长收集、整理好后

38、交技术负责人备案。（6）各工长要认真填写好施工日记，施工日记要每天填写好当日施工进度、质量、安全完成及检查情况，内容要详实并有连贯性。（7）工长和施工队伍必须严格按图纸设计说明、会审记录、洽商变更通知及技术交底施工，发现问题要及时和甲方、监理现场代表协商解决，并需有正式洽商文件交给技术员存档，未经甲方、监理、设计单位出变更通知单，任何人无权修改图纸。（8）工长发现技术质量问题要及时处理上报。必须严把原材料质量关，所有入施工现场的材料设备由现场工长检查其型号、规格、数量、质量是否符合要求，生产许可证、产品合格、产品检验报告、产品说明书是否齐全有效，方可入场，由工长填写材料报验单交监理工程师验收。

39、（9）项目材料员负责库管物资的贮存，防止物资损坏和变质。露天堆放物资要作好防雨、防锈等工作。（10）施工班组对出库物资的防护负责，注意防潮，防丢失损坏，作好分类标识，防止误拿误用。（11）立体交叉作业时，下部设备必须作好隔离工作，防止污损，砸伤设备、设施。（12）施工班组在施工时，应确保不影响上道工序的质量。（13）质检员要对防护工作做经常性检查，有效制止可能对产品造成不良影响的活动。（14）现场设置成品保护由各质量员、兼职质量员负责。（15）项目物资验证人对物资不合格品立即标识记录，采取分区堆放，挂标识，有效隔离，确保不合格物资不被误发误用。自购物资不合格品由项目物资验证人负责做退货处理。（16）质检员对不合格的工序和分项工程要立即作出标识并记录，并采取有效的隔离措施，如挂牌等，通告相关的操作人员不得转入下一道工序，防止不合格工序继续施工。（17）不合格工