煤矿2-100工作面安装作业规程

1、XX煤矿2-100安装规程2-100工作面安装作业规程第一章 工程概况2-100工作面用走向长壁后退式综合机械化采煤。倾向长度250米，走向长度1915米。正巷高于副巷，工作面后部高于前部，下面就2-100工作面安装具体采情况做简如下叙述。一、工作面主要设备1、ZY9000/25.5/55型掩护液压支架 135 架2、ZYGD9000/25.5/55 A型长过渡液压支架 4架（004、005、000、007）3、ZYGD9000/25.5/55 B型短过渡液压支架 2 架（GB001 GB002）4、ZYDT9000/25.5/55 F型排头液压支架 2架（001、002）5、MGTY750/

2、1800WD型采煤机6、SGZ1000/1710型刮板输送机7、SZZ1000/375型桥式刮板转载输送机8、PCM375型破碎机9、ZY2700C型皮带自移机尾装置10、SSJ1400/3*315顺槽可伸缩胶带运输机11、WRB400/31.5型乳化液泵站一套，三泵两箱12、XPB320/0.3型喷雾泵一套，两泵一箱13、KBSG9系列负荷中心 4台14、工作面自动化控制 1套15、设备列车 1套10、电缆拖车 1套17、BQS150-80-75/N排沙泵 5台二、安装的整体过程1、部分()大型设备解体后装车 ( ) 通过副立井运至井下 运至一采区下部车场换装（支架必须先到组装峒室后） 利用

3、设备搬运车将设备运至安装地点 组装设备 安装调试 各设备单机、联机试运转；其余设备在2-106工作面拆卸后搬家到安装地点 组装设备 安装调试 各设备单机、联机试运转；1001安装的设备有可伸缩皮带一部、自移式机尾一部、转载机一部、破碎机一部；100 切巷安装的设备有刮板输送机一部、液压支架 143架、采煤机一部。2、辅助系统部分2-1001巷电缆的敷设，2-1001巷、2-1002巷照明线路的敷设， 架间通讯、照明的安装 。2-1002巷排水系统的安装。第二章 安装前的准备工作1、所有参加安装的人员都必须熟悉、掌握设备的结构性能、工作原理、拆装顺序及注意事项，并且严格按照安全技术措施施工，确保

4、人员安全和设备的完好性能及拆装质量。2、下井设备在安装前必须在地面进行详细检查，要求无缺损件并达到完好标准，电气设备入井前必须经机电科检验合格，方可入井。临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。设备安装前，应对所有设备进行详细的检查验收。3、设备调试合格后，被拆开设备的接触面、防爆面、裸露齿轮、手把等都需保护良好，垫软物以避免因运输途中的碰撞而造成损坏。4、各设备按安装顺序编号，螺栓、小件等装袋并标示，液压部件的所有外露油缸嘴、管接头都要封闭严实，并做好标志以方便接管，电气设备的所有接头包好、吊起，防止进水。5、在2-1001巷超前范围安设临时乳化液泵站，并铺设高压

5、管路200m至工作面。6、支架组装硐室确保其行车、开关设备的完好情况下，安装一台乳化液泵，泵站压力不低于30 Mpa。7、临时泵站使用前必须对液箱清洗，曲轴箱、油位符合规定，过滤器完好，调架期间乳化液浓度为35%,泵站压力不低于30Mpa。1002巷内共安装190盏照明灯，井下照明灯具必须保持全部亮度正常，照明电源线不允许承受拉力，照明灯具零件完整齐全，保护玻璃罩无裂纹破损，符合隔爆要求。9、皮带机头、转载机头和移变列车处各安设一部防爆电话，正巷自移列车处配备两部对讲扩音器。10、在安装采煤机滚筒时需要提前打好机窝，从1002巷往切巷19.3m处和33m处各打一个机窝，其中心距为17.3m；每

6、个机窝的规格为长3.4m，深1.5m，高3.5m；每个机窝内打3根锚索，两排锚杆，一排为5根。两机窝之间的顶板为锚网梁锚索联合支护。11、在回采机尾处74后1.5m处掘一个回柱绞车硐室其规格为3.4m*3.8m ，其支护方式与调车硐室的方式相同。根据施工安装需要在现场指定位置安装好JD-28型双速多用绞车，回柱绞车要采用打底锚（2.5m高强锚杆）和单体柱前戗后压的方法使绞车稳设牢固，并完善其信号系统。12、WC40Y型支架运输车的调车硐室设在2-1002巷72前20m处，其规格为宽5m，深10m，高3.8m； 13、各运输车辆要空车到现场走一遍，熟悉运输线路，并对巷道宽度、高度进行全面检查，要

7、求地面距顶板锚杆、锚索外露部分不小于3.2m，不符合要求的，必须提前采取措施进行修整，达到标准；对碍事的支柱及时重打，保证大型设备的运输畅通。14、+80轨道大巷内的浮枕、道岔修复完善，大巷内的电缆做保护处理，通往西大巷的隔爆水袋、喷雾全部拆除，以防支架运输时撞坏管路。15、切巷内的支柱必须采取有效的防倒措施，并检查其完好性。10、准备好安装所需材料、常用工具、起吊工具、手动葫芦、滑轮、千斤、导链、道链、撬棍、大锤、钜弓、起道器、起吊环、丝杠、尼龙带等安装专用工具。确保其完好性。第三章 设备的装车、卸车第一节 地面装车1、现场装车人员必须严肃认真，服从指挥，遵守有关规定，对设备的完好负责，保证

8、装车质量。2、所有装车的设备规格不得超过如下规定：（1）长宽高(含平板车的高度)=4500mm1050mm2800mm（支架顶梁除外）（2）重量不得超过183、地面采用龙门吊装车，起吊设备时必须由当班小队长指挥, 严禁多人指挥尼龙起吊绳配合起吊钩必须挂好，起吊前必须由当班小队长进行。检查，确保连接合格。起吊时，作业人员必须站在设备下落可能波及到的范围（10m）以外，严禁站在起吊重物和起吊臂下,防止重物下落伤人。4、进行起吊或下放时，信号不清楚，不准操作，操作中不能急开急停。起吊过程中钢丝绳要张紧，不能出现抖绳、蹬绳或斜拉现象，防止设备突然变向或移位。5、人工装运设备时要配合一致，顺肩同起同落，

9、防止碰手碰脚事故的发生。6、设备装车按安装的先后顺序及前后方向、上下关系排列，避免在安装地点往返及调向，并且运输队电机车在大巷带车时，不得颠倒车辆的排列次序。7、设备装车前，必须对平板车进行全面检查，不完好的车辆严禁使用。8、设备装车必须找好重心，保持平衡，捆绑牢固。滚筒、摇臂、支架顶梁入井前，放置的平板车需在平板车车身上用红油漆将顶梁位置确定好，在使用龙门吊进行装车并加道木捆绑规范、牢固，使重心居中。捆绑时必须用钢丝绳且不低于两道。9、起吊时，将尼龙起吊绳、吊钩系好，吊钩要挂在起重设备的重心上，防止脱钩伤人。10、装车必须由小队长负责，监督检查到位，统一指挥，配合协调。尤其是螺栓、螺帽等必须

10、妥当保护，统一装袋，确认无误后，方可登记入井。11、地面装车人员必须了解、掌握设备的性能、原理，根据副立井宽罐承载、巷道条件来掌握捆绑车辆的不偏不倚，保证所捆绑车辆规范，不在井下重复捆绑。12、行车运行前，由小队长检查起吊钩钢丝绳的完好情况，发现有断丝、磨损严重等情况，必须立即更换13、地面场地设一名小队长负责装车人员的安全，保证其在安全条件下作业，爱护设备、设施，将装车过程中发现的问题及时汇报调度室、机电科。以备安装时解决。14、顺槽胶轮车的在井上装料必须捆绑牢固，车厢内装物料或工具时，严格执行四超规定，即不得“超长、超宽、超高、超重”，即物料“长度不得超过2.7m；宽度不得超过1.0m；高

11、度不得超过2.2m；载重不得超过2000kg”。15、提升机正常运行过程中静张力差需控制在9250KG，即在宽罐提升重物时，需在窄罐配重四辆1t矸石车。第二节 井下组装一、组装支架1、支架解体运到井下组装硐室后，将第一车支架底座拉至组装行车下停车，安设临时挡车器后方可作业。2、支架底座稳定的固定在道轨上后，将支架底座整体向巷道中线偏移100mm，然后用自制的U型钩将平板车和支架重新固定。3、用尼龙起吊绳和吊钩把行车的钩子钩住后连杆的中心部位吊起，使后连杆的下端插入掩护梁的中间部位，然后插入销子，固定牢固。4、由专人拆卸掩护梁与平板车的固定螺丝，利用尼龙起吊绳和吊钩起吊，将掩护梁连接紧固后，用行

12、车的钩子钩住掩护梁的中心部位吊起，使掩护梁的四连杆插入底座连杆内，并插入销子，然后把平板车推走。5、用行车起吊顶梁时，用尼龙绳先将顶梁中间两边分别捆绑，然后用两个吊钩分别固定在两边的吊绳上，将顶梁起吊与掩护梁连接，并插入销子。6、掩护梁、顶梁安装好后接通支架液压系统，将支架立柱升起，并调好支架平衡油缸，将立柱的四个销子插上。7、后面的车用同样的方法拉到位后用行车将各部件，逐步安装完毕。待组装好检查无任何问题后，用电机车把支架拉至+80西轨道大巷存放。8、其他大型设备分解运至+80轨道大巷后由电机车运至组装硐室，在硐室内组装后再由25T车叉到工作面进行安装。二、组装注意事项1、采用组装硐室行车进

13、行装车，起吊设备时必须由当班小队长指挥, 严禁多人指挥。尼龙起吊绳配合起吊钩必须挂好，起吊前必须由当班小队长进行检查，确保连接合格。设备组装过程中严禁单起吊装置起吊（葫芦）。起吊时，作业人员必须站在设备下落可能波及到的范围以外，严禁站在起吊重物和起吊臂下,防止重物下落伤人。2、进行起吊或下放时，信号不清楚，不准操作，操作中不能急开急停。起吊过程中钢丝绳要张紧，不能出现抖绳、蹬绳或斜拉现象，防止设备突然变向或移位。3、人工装运设备时要配合一致，顺肩同起同落，防止碰手碰脚事故的发生。4、设备装车按安装的先后顺序及前后方向、上下关系排列，避免在安装地点往返及调向，并且运输队电机车在大巷带车时，不得颠

14、倒车辆的排列次序。第三节 井下装车一、支架搬运车装卸方法：、装车：（1）支架搬运车顺液压支架纵向倒车，直至液压支架包含在后车架“U”型框架内。（2）将四个提升机构的提升链挂钩，钩住支架底座的连接环。（3）操作提升手动换向阀，提升油缸伸出，带动提升连杆旋转，提升链上升，将支架提起，根据实际路况，提升高度应尽量小。（4）操作夹紧手动换向阀，左右共四个夹紧油缸伸出，将液压支架底座夹紧保证运行中的支架稳定性。（5）四个提升油缸应均匀缓慢提升，四个夹紧油缸应把支架夹于“U”型框架中心位置。（6）用水泥在U型框架两侧制作两个水泥平台，平台高度与平板车同高（330.5mm）、卸车： （1）将支架搬运车停于指

15、定放置支架地点。（2）操作支架夹紧手柄，左右共四个夹紧油缸缩回。（3）操作支架提升手柄，左右共四个提升油缸缩回，支架下降于地面上。（4）将提升链挂钩从支架底座上脱开。（5）将车向前走，使支架脱离“U”型框架。二、叉车的装卸方法：、溜槽的装卸方法装车：叉车两个叉子均匀分开，在指挥人员的指令下，铲入溜槽溜道内，然后起铲，挑起溜槽至安装处卸车：在叉车距离已对好溜槽边沿000mm处，叉车刹车停稳后，落下叉子，溜槽对正后，在指挥人员的指令下，顶推溜槽与已安好的溜槽对位，及时上好两侧哑铃销、卡块等。、其他设备的装卸方法装车：叉子铲进设备底部后，必须保证叉子外径间距小于设备受力面宽度100mm-150mm。

16、卸车：降铲后，待设备落地牢固后，退铲卸车。3、确需用支架搬运车运输其它设备大件时，叉车必须紧密配合。第四章 设备的运输第一节 设备运输方式采用WC40Y型支架搬运车、25型叉车、胶轮运输车和电机车搬运设备。第二节 设备运输路线 根据工作面及现场地质运输条件，确定运输路线如下：1、设备列车、电缆托运车、负荷中心（1、2、3）、乳化液泵站（液箱）、加压泵、自移机尾、转载机、破碎机、皮带架（500架）：从地面到100工作面，入井路线：地面龙门吊副立井宽罐笼井地车场+80东翼辅助运输大巷一采区下部车场换装一采区轨道巷2-1002联巷2-1002巷100工作面2-1001巷。2、 液压支架（33架）、刮

17、板输送机、采煤机：从地面到100工作面，入井路线：地面龙门吊副立井宽罐笼井地车场+80东翼辅助运输大巷一采区下部车场换装一采区轨道巷2-1002联巷2-1002巷100工作面。3、 液压支架（110架不含特殊架） 从101工作面到100工作面，入井路线：101回采工作面1011巷2-1002联巷2-1002巷100工作面。 从101工作面到100工作面，入井路线：101回采工作面1011巷2-1002联巷2-1002巷100工作面。4、 4号负荷中心、皮带机头（包含储带仓、涨紧部、CST、电机）从地面到100工作面，入井路线：地面龙门吊副立井宽罐笼井地车场+80东翼辅助运输大巷一采区下部车场换

18、装一采区轨道巷2-1002联巷2-1001巷头。5、支架搬运车和叉车的调头位置运输车调头硐室共设二个：1#调头硐室设在一采区轨道巷2#交叉点处；2#调头硐室设在2-1002巷煤柱帮第三节 设备运输的安全注意事项 一、 WC40Y支架搬运车运行的安全注意事项 1、启动机车时机器周围是否有其他工作人员；驻车制动是否处于制动状态；是否已检查所有的水位及油位；先导控制阀是否在中间位置；作业人员是否已带好保护装备； 是否关闭驾驶门。 2、在车辆行走警报响起后，车辆前后左右人员应立即撤离，避免冲撞、挤压事故发生。 3、在交通拥挤的区域，低速行驶。拐角处一定要降速，并在能见度低的区域需经常鸣喇叭。 4、工作

19、时，机车的任何部分不准其他人员乘坐。 5、小心驾驶，遵守所有的煤矿的交通规则，并在任何时候必须完全掌握控制机车。 6、操作机车提升机构时，需特别小心。在机器行走前，只要可能，尽量将提升臂降至最低，并保证夹紧油缸处于夹紧状态。 7、正常情况下不允许车斜坡上停车，在斜坡上停车时，将车轮塞住。这样，在驻车刹车失灵时，可以有效地阻止机车的滑动。 8、只有在车辆停在安全位置、驻车制动在起作用、先导控制阀在中间位置和发动机停转后司机才可离开驾驶室。 9、当制动失灵时，紧急情况下应将方向转向非驾驶室一侧的左边侧帮。10、当车辆运行过程中发现发动机熄火，无法启动情况下，车辆自动驻车；为安全起见在拖车未拖住支架

20、搬运车前，驻车操作手把不能随意扳动，以避免出现跑车事故。11、运送支架期间，无关人员一律走1001巷，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。二、WC25EJ支架搬运车运行的安全注意事项 1、启动机器前，做以下检查：机器周围没有其他人员，所有盖子都已盖上 ，驻车制动处于刹车状态 ，传动处于空挡 ，所有水位及油位均已检查。 2、 在交通拥挤的区域，低速行驶。拐角处一定要降速鸣笛，并在能见度低的区域需经常鸣喇叭。 3、工作时，机车的任何部分不准其他人员乘坐。 4、小心驾驶，遵守安全科下发的管理规定，并在任何时间内能够完全控制机车。 5、 操纵机器提升铲板时，需特别小心。在机器行走前，只要可能，尽量

21、将铲板降低至装载位置。 6、上坡或下坡时，尽量将机车的前部（铲板）指向下坡。紧急情况时，可以将铲板降低或插入地面以停止机车。 7、 在斜坡上停车时，将机车转动面向坡面，或将车轮塞住。这样，在驻车制动失灵时，可以有效地阻止机车的滑动。 8、 除非锁车安全杆已连接上，并且转向压力表读数为零。否则不要让任何人（包括驾驶员自己）站在中间铰接区域。在中间铰接区域附近工作时，或机车正进行提升或运输时，必须将锁车安全杆连上。 9、 确保驾驶室门的关闭。操纵机车前，必须检查以确保驾驶室门的关闭。 10、不要在没有支撑的铲板或荷载平台下站立或工作。在举臂或平台下站立或工作前，必须支撑铲板。11、当不使用机车时，

22、为预防空气压力通过空气系统泄漏，关闭主 空气罐隔离阀，空气罐隔离阀位于空气罐上。3、 顺槽车运行的安全注意事项 1、司机必须经过严格的理论知识培训与驾驶训练，并经过考试合格，持有操作证才可驾驶。2、车辆在副井的运输，严格遵照机电科下发的“副井运输胶轮车规定”执行。3、车辆进入罐笼后，液压制动装置、刹车必须锁死，并装上拦车杆，待把罐工检查无误后，方可下井。4、开车时司机只能使用低速档，行驶速度不得超过5km/h，严禁使用高速档。严禁前后驾驶室同时驾驶操作。5、车辆在运行过程中，机身任何部分不准人员乘坐。除当班司机外，严禁任何人驾驶、乘坐。6、转弯时应减小油门降低车速，严禁急转弯。在转弯、能见度低

23、的区域、上坡和下坡时需多次鸣喇叭。7、车辆行驶时必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。车辆通过作业地点，作业人员必须停止作业，站与车辆行驶距离和车载设备倾倒半径以外的安全地点，待车辆通过后再进行作业；如行车过程中遇到行人，必须停车，待人员通过后再继续行驶。8、严禁司机在斜坡上停车，若发生停车时，司机不得离开驾驶室。9、车辆在指定地点会车时，必须遵守空车让重车，下坡车让上坡车的原则。会车时车与车，车与两帮的距离都不得少于0.5m。会车时车辆速度都限制在最低。10、车辆将设备、材料运送到指定位置10m时，必须鸣笛减速停车。车辆卸载货物时必须制动锁车。11其他未尽事宜严格遵照煤矿安全规程、无

24、轨胶轮车操作规程及矿、科室下发的相关规定。第五章工作面设备安装第一节设备的安装顺序各种电缆电缆自移列车负荷中心（3）电缆自移列车负荷中心（2）电缆自移列车负荷中心（1）乳化液泵站（3泵2箱）加压泵操作平台电缆自移列车自移机尾转载机破碎机机头端头支架过渡支架刮板输送机机头（减速器、调速型液力偶合器、电机）液压支架和刮板机中部槽同步进行采煤机刮板运输机机尾（减速器、调速型液力偶合器、电机）机尾过度机尾端头架间照明、喷雾工作面自动化控制皮带机头（CST、电机、液压涨紧部、储带仓）负荷中心(4号) 正巷电缆铺设中部皮带（皮带机头可随时安装）第二节设备的安装及质量标准一、液压支架的安装液压支架的安装由五

25、部分组成：地面装车按所编顺序入井 井下吊装硐室组装 整体运输 工作面安装液压支架下井顺序：先下3架排头支架再下1个过渡支架中间掩护支架再下1个过渡支架最后下3架排头支架（一）地面装车地面采用龙门吊装车，起吊设备时必须由当班小队长指挥, 严禁多人指挥。尼龙起吊绳配合起吊钩必须挂好，起吊前必须由当班小队长进行检查，确保连接合格。起吊时，作业人员必须站在设备下落可能波及到的范围以外，严禁站在起吊重物和起吊臂下,防止重物下落伤人。1、进行起吊或下放时，信号不清楚，不准操作，操作中不能急开急停。起吊过程中钢丝绳要张紧，不能出现抖绳、蹬绳或斜拉现象，防止设备突然变向或移位。2、人工装运设备时要配合一致，顺

26、肩同起同落，防止碰手碰脚事故的发生。3、设备装车按安装的先后顺序及前后方向、上下关系排列，避免在安装地点往返及调向，并且运输队电机车在大巷带车时，不得颠倒车辆的排列次序。4、设备装车前，必须对平板车进行全面检查，不完好的车辆严禁使用 5、每架液压支架装4个平板车，平板车下井顺序为底座、后连杆、掩护梁、顶梁。6、底座与平板车用4条高强螺栓紧固连接。7、连杆与平板车用5T导链紧固连接，要求彻护杆向前放置在平板车上，并将后两岸捆绑牢固，并用道木垫实防止压坏侧护板。8、掩护梁与平板车放置时，需在掩护梁与平板车间垫道木并捆绑牢固。9、顶梁放在平板车上，要求捆绑牢固，防止滑动。10、电机车在托运支架平板车

27、时，速度放到最低位，杜绝忽然加速或减速。 （二）分批入井 将分解的液压支架按顺序依次底座、后连杆、掩护梁、顶梁运至井下组装地点。（三）井下组装一、组装支架1、支架解体运到井下组装硐室后，将第一车支架底座拉至组装行车下停车，安设临时挡车器后方可作业。2、支架底座稳定的固定在道轨上后，将支架底座整体向巷道中线偏移100mm，然后用自制的U型钩将平板车和支架重新固定。3、用尼龙起吊绳和吊钩把行车的钩子钩住后连杆的中心部位吊起，使后连杆的下端插入掩护梁的中间部位，然后插入销子，固定牢固。4、由专人拆卸掩护梁与平板车的固定螺丝，利用尼龙起吊绳和吊钩起吊，将掩护梁连接紧固后，用行车的钩子钩住掩护梁的中心部

28、位吊起，使掩护梁的四连杆插入底座连杆内，并插入销子，然后把平板车推走。5、用行车起吊顶梁时，用尼龙绳先将顶梁中间两边分别捆绑，然后用两个吊钩分别固定在两边的吊绳上，将顶梁起吊与掩护梁连接，并插入销子。6、掩护梁、顶梁安装好后接通支架液压系统，将支架立柱升起，并调好支架平衡油缸，将立柱的四个销子插上。7、后面的车用同样的方法拉到位后用行车将各部件，逐步安装完毕。待组装好检查无任何问题后，用电机车把支架拉至+80西轨道大巷存放。8、其他大型设备分解运至+80轨道大巷后由电机车运至组装硐室，在硐室内组装后再由25T车叉到工作面进行安装。（四）整体运输1、需运到工作面安装时，由电机车将其拉至一采区轨道

29、巷下部车场后用支架搬运车换装。2、支架搬运车装好支架后，根据运输路线和本规程里规定的运输安全措施将其运送到工作面指定位置卸车安装。（五）工作面的安装液压支架的安装从机头开始依次向机尾安装，机头3架排头支架，1架过渡支架， 135架中间支架，1架过渡支架，机尾3架排头支架。1、安装方法（1）支架摆放位置由地测科二架做一标定，机头第一架支架位置根据地测科标定的位置和回采机头的固定位置而定。（2）第一架支架确定位置并摆放到位后，以推移杆正对在机头底座第二连接孔与刮板机连接，并及时上好连接头横销和立销。 （3）在安装支架前10m主液管处安装一个三向截止阀，当第一架用支架搬运车倒运到支架下车点后，在机头

30、处打一根专用加强锚杆，固定一个定滑轮用机尾绞车峒室内的回柱铰车配20mm的钢丝绳，向回采机头牵使之卸车、调向，同时用液压单体支柱协助调向和对位。（3）将已就位的支架与临时泵站接通供液，液压系统正确,管线布置合理,升起支架使顶梁与顶板接触严密，保证支架支撑有力。（4）当第二架运到下车点距第一架底座0.5米时卸车，然后用液压单体支柱配合绞车将支架调向，调向时液压单体支柱与支架成一定角度，单体支柱带爪一端顶在支架铰链孔内，另一端找好支撑点，单体柱用10#铁丝与支架联好，液压枪用14#铁丝扎好，人员躲至安全地点，利用截止阀远距离供液。（5）用以上同样的方法依次安装完剩余的支架。（6）当工作面所有支架安

31、装完毕后，由液压工将所有的跨架管路按要求连接好。（7）工作面信号系统必须灵敏可靠，中部设通讯声光信号，信号员发信号必须用电铃，不得用头灯，以防误动作。（8）拆、接高压液管必须在停泵卸载后进行，升紧支架前仔细检查液管、阀组是否在零位或其它异常情况，发现问题及时处理，要爱护设备，严禁乱拆、乱接液管，操作液枪时不得对准人员身体。（9）由泵站司机看管泵站、液箱，保持各部件完好，润滑良好，浓缩液适量，浓度配比符合完好标准3-5%，及时注水，注油，防止泵吸空，及时处理跑、冒、滴、漏等现象，保证泵站压力不小于30MPa。（10）当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，在更改前必须冲洗回液管路。 （1

32、1）工作面所有支架每根立柱上安设一块压力表，每10根安设一块压力分机。2、质量要求（1）液压支架要保证中心距1750mm，接顶良好，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜，工作面安装支架时必须有防倒、防滑装置。（2）支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm，支架底座要平。（3）支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。（4）液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求型卡要插到位，严禁用其它物品替代。（5）动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。二、刮板运输机的安装1、安装顺序机头部机头过渡槽机头抬高槽中部

33、槽开口槽中部槽机尾抬高槽机尾过渡槽机尾部2、安装方法（1）安装前地测科先确定机头、机尾的安装位置，在切巷上、下出口顶板或底板上做好标记。（2）首先将机尾部、推移部、传动部等各部件分别用叉车运到位，然后按所指定的位置和链轮中心线定位、组装。（3）安装溜槽时，在距被安装位置10-15米处放掉3-5根液压单体支柱，作为过叉车空间，顶板不好时，用3.0米的“”型钢梁在原中间柱位置架抬棚。（4）用叉车把机尾第一节溜槽运到位后，对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。（5）安装回采电缆槽可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。（6）用同样的方法安装其余溜槽。（7）铺设刮板链时，使用钢丝绳引链

34、法，将刮板链首段穿过机尾架的下链道，链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，利用绞车牵引，组装一节溜槽向机头方向拉一节，直至安装机头架，并将刮板链从其下链道穿过，将刮板链挂在机头链轮上。用张紧装置将从机头底链绕过来的刮板链和预先铺设好的 上链连接。（8）在拉底链时，在底链入口处必须由现场小队长指派专人监视，以防链条交叉、扭转。（9）输送机设开口槽，每隔7节中部槽安装一节开口槽，刮板输送机机头、机尾各有2节抬高槽，中部槽按正常安装程序安装。（10）待工作面机尾端头支架安装好，支架推移梁与机尾部连接好后，再安装机尾电机减速器。（11）刮板输送机整套安装完毕后，再铺设工作面供电、供水、供液的管线，

35、接通给刮板机供电、供水、供液。（12）按规定的油质油量对各注油部位进行注油。（13）紧链方式，液压马达低速紧链及伸缩机尾辅助紧链。 （14）在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物。3、安装质量要求（1）刮板机安装必须平、直、稳。（2）各部位的螺栓、销子齐全、紧固。（3）链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。（4）冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。（5）闭锁装置动作灵敏可靠。（6）电机、减速器等转动部位运转平稳正常。（7）刮板机运转平稳，无挤卡现象。（8）供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。（9）刮板的安装方向正确，间距符合要求。（10）各部位的连接平

36、滑可靠。（11）自动张紧装置灵活可靠。（12）电机及接线符合完好标准及防爆要求。三、采煤机的安装1、安装顺序：行走部电控箱行走部前后截割部前后滚筒线路水路液路2、安装方法（1）机组具体安装位置由生产科根据实际情况而定，在安装前预先在已选好的安装地段根据机组前后摇臂、滚筒的尺寸做两个机窝，并在机窝处设置好起吊装置。（2）安装机窝段溜槽前提前将采煤机左右滚筒、摇臂运至机窝内的指定地点。（3）在安装机组的位置必须提前将齿条上好，用叉车将采煤机各部位运至安装位置后，然后利用手动葫芦配合将采煤机搬至溜槽上。 （4）电机、牵引部、截割部等大件对接安装时，必须擦试干净，检查好密封件。（5）利用已设置好的起吊

37、装置起吊采煤机部件安装时，必须选择良好支护地点。由其支架的伸缩油缸缸体，严禁挂铁链起吊，防止损坏设备。起吊时作业人员必须站在安全位置，防止重物下落伤人，设备与煤壁间，由其是滚筒与煤壁间严禁站人，必须做好防片帮煤措施。（6）任何工具绝不允许超负荷使用。（7）将各水管、油管正确连接好。（8）根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。（9）清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。3、质量要求（1）各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定。（2）电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。（3）各部位油质、油量符合

38、要求。（4）管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。（5）摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。（6）滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。（7）滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。（8）冷却、喷雾水必须用清洁水，喷雾水量不得低于380L/min，水压不低于3.5MPa四、转载机，破碎机及ZY2700C胶带机自移机尾安装：1、安装方法（1）皮带机尾前应事先安装一部JD-28型双速多用绞车。（2）利用叉车提前将破碎机、机尾、桥身槽、凸槽、倾斜槽、凹槽等运至转载机安装范围内，大致摆放好位置。（3）将桥身槽运到位，用回柱绞车配合滑轮及手动葫芦抬起与转载机机尾对

39、位，上好联接螺栓，用木垛支稳。（4）用同样的方法依次安装凸槽、倾斜槽、凹槽、破碎机等，必须调整好位置及角度。（5）转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用回柱绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾链轮与上链用专用连接环正确连接。（6）根据转载机长度和溜槽中心线位置定好ZY2700C胶自移机尾位置，转载机机尾靠工作面煤帮安装，留有700以上宽的人行道，在安装好转载机槽身后，在对接机头前先用叉车将ZY2700C胶带自移机尾各部件运放到指定位置组装，依次组装：机尾架中间基架头端架浮动托辊组。安装时要将机尾找正、底板找平，底脚扎实、扎牢。（7）转载机机头提前运到位，待皮带自移机尾放置好后，用回柱绞车

40、和手动葫芦配合将转载机机头吊放在皮带机尾上对位，在机身下提前按预计高度打好木垛，支稳机头部。（8）待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。（9）按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。（10）全面检查确认各部位完好无误后方可试机。2、质量要求（1）刮板链是成对的严禁拆对或调换。（2）各部位的螺栓销子必须齐全紧固。（3）刮板的安装方向必须正确，要求刮板大面朝运行方向。（4）刮板链接头牢固连接环安成立环，刮板链不得交叉或扭转。（5）皮带机尾、转载机及顺槽皮带中心线一致。（6）机身安装平稳两根链条松紧一致。（7）各部分的搭接平滑牢固。（8）电机减速

41、器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。（9）电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。（10）冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。五、DSJ140/200/3315强力皮带的安装1、安装方法（1）根据地测科标定的皮带中线、皮带边线及已施工好的机头基础定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。（2）安装卸载架子和机头部。（3）安装储带仓部分。（4）安装张紧绞车和卷带装置。（5）机尾部已在安装转载机时安装完毕。（6）安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。（7）机头部分下托辊全部采用平托辊，不安装上下调心托辊，除机头部、储带仓架部外，其余上托辊组每隔

42、十组安装一调心托辊，下托辊组采用V型可调偏托辊。（8）调直调平机架，加上防跑偏装置。（9）安装胶带输送机负荷中心，安设信号及其他保护装置。（10）向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。（11）把胶带张紧后，按照完好标准的对安装完的胶带输送机进行全面检查。（12）接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带张紧到合适的程度。（13）待皮带安装好后,自移机尾接通供回液高压管进行调试运行。2、质量要求（1）输送机机架中心线直线度不大于150毫米，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5毫米。（2）皮带必须平直一条线，不得出现跑偏现象。（3）制动器装配后，应保证闸瓦在松懈状态下，闸瓦不接触

43、，制动轮表面制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。（4）驱动装置应调整至水平。（5）机头及储存带装置所有连接部件和紧固件应齐全，牢靠，机头主滚筒封板，机头、机尾护拦、护罩齐全可靠，各滚筒、轴承应转动灵活。（0）减速器内油量适当，无漏油。（7）机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。（8）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶。（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。（12）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。（13）防打滑、堆煤、跑偏、烟雾等保护装置和消防灭

44、火、喷雾灭尘设施齐全有效。六、移变列车及泵站系统的安装1、移变列车的安装顺序从外到里：电缆车1000KVA负荷中心电缆车2500KVA负荷中心电缆车3150KVA负荷中心乳化液箱3台乳化液泵乳化液箱2台喷雾泵2、 设备列车安设在距切巷口150m处，列车采用自移式牵引，移动到位后用单体柱前戗后压的方法使列车稳设牢固。7、 “一通三防”设施的安装1、工作面支架每架各装前端拉架喷雾一组，每组二个喷头，分别固定在支架的前梁下，方向垂直向下。2、前、后部运输机头、转载机头防尘喷雾各一组，每组四个喷头，吊挂高度1米，方向与抛煤方向一致。 3、上、下顺槽净化及转载点喷雾及其它通防设施由通防部门按有关规定安装

45、，需交接的待交接后由接管单位管理。4、安装期间，跟班干部、班长、电工、煤机司机必须有携带瓦斯检查仪，当工作地点的瓦斯浓度达到1%时必须停止电器设备安装和其它作业，查明原因，待恢复正常后方可继续作业。严格控制设备安装质量，按照本安装规程的要求一次完好达标。（附图一）：工作面设备布置图第六章生产系统的安装第一节 供 电一、供电系统工作面电源电压为6KV，来自3000米以外的一采区变电所，根据用电设备的容量与布置采用3300V、1140V及660V电压等级供电，照明灯电压为127二、电缆的铺设1、铺设的位置电缆悬挂于2-1001巷内，右手邦侧与管路异侧，从上到下依次打四根钢绞线，钢绞线间距为100m

46、m、最高处钢绞线距顶板350mm。铺设的数量共敷设四趟电缆：其中两趟：MYPTJ-3.003*95+3*503+3*2.5mm2，每趟均为2500m; 其他两趟：MYPTJ-3.003*50+3*253+3*2.5mm2，每趟分别为2500m和800m。3、电缆上下排列顺序：光缆信号控制线42 mm千伏级照明电缆6000KV高压电缆四趟。2-1001巷敷设照明电缆在行人侧正中，2-1002巷照明电缆敷设在巷道正中。4、电缆的吊挂标准右手邦侧与管路异侧，电缆悬挂方式为：钢绞线与电缆钩配合使用，从上到下依次打四根钢绞线，钢绞线间距为100mm、最高处钢绞线距顶板350mm（预留光缆、信号线）,电缆

47、按截面由小到大（从上到下）依次敷设,电缆钩每隔2.5米悬挂一个，电缆与钢绞线之间用宽扎带固定，间距200mm；光缆、信号控制线、102 mm千伏级照明电缆的间距为100mm，0KV高压电缆的间距为200 mm。电缆悬挂于2-1001巷内，右手邦侧与管路异侧；第二节 通讯、照明一、通讯系统1、皮带机头、转载机机头和移变列车处各安设一部防爆电话，架间用贝克架间通讯，每隔14架安设一部架间通讯。二、照明系统2-1001巷转载机机头、皮带机头、油脂峒室处安设防爆灯，皮带机头每5m安设一盏防爆灯；2-1001巷每隔10m 安设一个盏防爆灯；工作面安设两排照明，一排在架间行人通道上，另一排在架前回采溜子上

48、方，两排照明灯均安设在同一支架上，每5架安设一盏防爆灯且信号综合保护装置齐全完好。2-1002巷内每隔10m 安设一个盏防爆灯，2-1002巷道内的照明灯具一律使用钢绞线进行吊挂，间距规定10m/盏，间距偏差不得大于0.5m。照明电缆及灯具使用尼龙扎带与钢绞线捆绑，严禁使用铁丝吊挂第三节 供水、排水系统一、排水系统根据工作面水文地质特点及涌水量情况，现工作面有三趟159PVC管路，采用法兰进行连接，分别为压风、排水、洒水管，该管路最大流量为150 m3/h。正常涌水时1趟工作，2趟备用。初采时3趟同时工作，将压风、洒水管的临时改为排水管，确保三趟排水管路的畅通。二、供水系统正巷从一采区轨道巷引

49、进159mm水管一趟供乳化液泵、喷雾泵、架间喷雾、净化水幕、各转载点喷雾和冲洗巷道等用水；付巷同样从一采区轨道巷引进159mm水管一趟供净化水幕及冲洗巷道用水。三、排水路线工作面2-1001巷2-100联巷2-1002联巷+80轨道大巷井底中央水仓副井管路地面污水处理站四、各管路的铺设1、各管路铺设的位置及数量正、付巷各管路全部采用159mm的管路，并铺设在巷道的右手侧电缆的下方。其中正巷铺设供水管、排水管各一趟；付巷铺设供水管、排水两管。2、管路上下排列顺序：供水管排水管。3、正巷供水管每隔100m留一个55mm的三通出口；正、付巷排水管在安装当中根据实际情况确定三通位置。4、管路铺设的标准

50、正、付巷各管路吊挂采用托钩，托钩采用32mm的圆钢，在巷道右手侧距底板1000mm处每隔10000mm打一根托钩，托钩长为1500 mm，托钩外露为300 mm，钩长为150 mm，托钩安装时必须垂直于巷帮，不准倾斜。第四节 “一通三防”与安全监控一、监控设施的安装1、工作面安设传感器数量设备开停机传感器（KGT15型）3个，上隅角、工作面、回风流中安瓦斯传感器（KGJ108型）3个，工作面温度传感器（KG3007A型）1个，共7个。2、各传感器安设位置工作面设备运行监控和瓦斯监测监控系统安装位置由矿信息一体化部门设计实施安装。二、防尘设施1、支架顶梁前部布置前、后两组架前喷雾系统，前、后喷雾

51、系统由操纵阀组最下边一片控制阀片控制，其中后喷雾系统可以采用球阀单独关闭。2、皮带机头、转载机头、回采机头防尘喷雾各一组，每组四个喷头，吊挂高度1米，方向与抛煤方向一致。3、上、下顺槽净化水幕及其它通防设施由通防部门按有关规定安装。 4、必须加强通风管理，对切眼的通风状况进行实时检测5、安装期间，跟班干部、小队长、电工必须有便携式瓦斯报警仪，当工作地点的瓦斯浓度达到1%时必须停止电器设备安装和其它作业，查明原因，待恢复正常后方可继续作业。第七章设备的单机、调试、联机试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。一、设备单机试运转1

52、、转载机、破碎机试运转时，必须检查电控系统，电气开关灵敏可靠。检查减速器，有无漏油、漏水现象，运转是否有异常响声，电机外壳是否过热。转载机刮板链有无卡阻，链轮运转正常，链松紧程度要适当。破碎机黄油泵运转必须正常，油管连接可靠，破碎机构动作正常，锤头转动灵活，各部位联接螺栓紧固。发现设备出现问题时必须及时停机处理，必须将控制开关停电闭锁。2、刮板输送机检查各小部件，紧固件是否齐全、牢固。电缆、油管、液管悬挂整齐，电机减速器各部位按设计说明书注油，并保持油质良好。开机前应先点动机头、机尾单台电机起动观察转向，旋向一致再双电机联合运行，实行由低速到高速的转变，同时，各信号终端必须灵敏可靠。移溜在运输

53、机运转时进行，移溜时机道、煤帮严禁有人员行走，防止发生意外。发现移不动不可强行移，须立即停机闭锁查明原因，进行处理直到能平滑移动，移溜后将移溜手把复原。试运转时，必须检查电控系统，电气开关灵敏可靠。检查减速器，有无漏水现象，运转是否有异常响声，电机外壳是否过热。带负荷运转时看是否有压溜现象，电机是否有异常声音。3、液压支架移架时卸载和拉架必须同时进行，采用先拉架后推溜的方式；机头三架为先推溜后拉架的方式。拉架时必须紧跟采机后滚筒，不得超出3个支架的距离，在顶板破碎地段或片帮严重的情况下提前带压拉架。拉架时人必须站在底座上侧身对着操纵阀，手脚不得露出底座外，一面观察一面操作，出现支架歪斜要及时调

54、整扶正。拉架时除操作者外2米内严禁有人停留和行走。必须随时检查支架的各零部件，发现跑、冒、滴、漏等现象时，必须及时处理，更换液管时先关闭液路，并由现场小队长指派专人看护，防止误操作。操作完支架后及时将操作手把的挡板挂好。4、采煤机首先检查采煤机部件的连接是否牢固，油位高低，内外喷雾使用良好，各手把、按钮是否回零并灵活齐全，采用闭锁可靠使用，滚筒升降、转向是否符合要求。开机前发信号喊话，得到回声方可开机，滚筒周围10米内除司机外不准站人。开采煤机从低速到高速逐渐提高，发现问题及时停机处理。处理问题时必须将隔离手把打到零位并闭锁刮板运输机，防止误操作。试运转时，检查电控系统的灵活可靠性能。试运转时

55、，听采煤机是否有异常声响，有无漏油现象停机后，必须将开关打到零位并闭锁，必要时设专人监护。5、胶带输送机开机前先张紧胶带，给胶带以足够的张力，并且在运行中要重新调整胶带的张力。运转时沿线各转载点处都要设专人观察情况，皮带司机发现皮带打滑、跑偏、卷带等必须停机，立即进行调整，损坏、变形的托辊等及时更换。清浮煤或处理胶带跑偏，严禁将手脚等身体任一部位或工具伸到转动部件内和皮带上，防止发生意外。随时观察、检查设备的注油情况，严禁托辊干磨皮带。处理问题时，必须将开关打到零位闭锁，必要时设专人监护。二、联机试运转及注意事项1、严格按顺序开机：胶带输送机破碎机转载机工作面刮板运输机采煤机。2、煤巷沿线各部的信号必须灵敏可靠，声光皆备，各转载点处及重要岗位处派人在安全位置观察情况，发现异常及时停机处理，信号规定：“一声停、二声开，乱铃为事故”并且必须执行安全确认制，得到答复，方可开机。3、联机时必须听清信号，信号联系好后再通电试转，严禁不听指挥起、停设备。4、联机前必须进行详细严格的检查，并通知沿线人员在安全位置方可进行。5、联合试运转后要做好原始记录，并重新检查油位，螺栓是否松动，及时处理发现的问题，不断完善，达到可采条件。三、单机调试及联合试运转的要求1、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及