机械操作规程汇编

1、中小型机具管理办法1 机具应由了解其性能并熟悉操作的人员操作，各种机具应由专人进行维护，并随机挂安全操作牌。2 机具由机具管理员负责管理，综合班负责保管、定期进行维护、保养和鉴定，修复后的机具应经鉴定合格后方可使用。3 机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、破损、有故障等不合格的机具。4 机具应按出厂说明书和铭牌规定使用。5 电动工具、机具必须接地良好，机具在运行中不得进行检修或调整，检修、调整或中断时，应将其动力源断开，不得将机具、附件放在机器上或设备上。6 使用砂轮机、无齿锯、磨光机时，应站在侧面并戴好防护眼镜，不准两人同时使用一个砂轮机，不准在砂轮机上磨制软金属、非金属及大工件，不准在

2、无齿锯、磨光机上打磨一切工件。7 使用坡口机、电动套筒等时，应先空转，待转动停止正常后，才可带负荷工作，运转中严禁用手、脚接触其转动部分。8 长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用前进行检查并测绝缘。9 使用电动工具时，应加装漏电保护器，电缆应避开热源且不得拖拉在地上。10 项目工地机械管理员是全工地机械处于利用率、完好率达100%的第一责任者，负责对责任班组进行检查监督和指导，对各班组的机械管理负有领导责任。空气压缩机安全操作规程1.空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠。2.严禁用汽油或煤油洗涮空气滤清器，以及其它空气通路的零件。3.输气管应避

3、免急转弯。4.出气口处不得有人工作。5.运行中出现异常情况应立即停机检修。6.工作完毕，关闭电源，检查与清理机械。7.注意空压机工作声音是否正常，出现不正声音及撞击声立即紧急停车检查处理。8.注意检查（停车测量）油位是否在正常范围之内。9.空压机各连接处不得有松动、漏汽、漏油现象。10.储气罐每年检查并清洗。1.2.5滤清器、舌簧片每月检查并清洗一次。1.2.6每半年校正一次压力表，运行中发现压力表失灵应立即紧急停车。及时处理。1.2.7曲轴轴杆机械每季度应检查并清洗一次。轴承、活塞、活塞环应保持清洁，超过磨损值应及时更换。1.2.8空压机工作环境应保持清洁，空气通畅。2坡口机安全操作规程2.

4、1坡口机安全操作规程2.1.1目的：正确使用坡口机,保证设备的正常运行和人身、设备安全。2.1.2范围：使用于各种大、中、小型电动、气动坡口机。2.1.3操作规程2.1.3.1工作人员应穿工作服，不得戴手套。2.1.3.2工作前应检查机械，确认完好后，方可开动。2.1.3.3机床开动后，严禁将头、手伸入其回转行程内。2.1.3.4机床工作过程中操作人员面部不得正对刀口。2.1.3.5严禁在运行的机床上面递送工具或直接用手触摸加工件。2.1.3.6机床运行过程中如发现异常情况，应立即停车检查、维修。2.1.3.7工作完毕，切断电源或气源，并清理工作现场。2.2保养措施2.2.1坡口机应放在厂房内

5、。如露天工作时必须搭设雨棚。2.2.2每年一次更换动力头内的润滑油，每天检查一次动力头内的润滑油。2.2.3坡口机运转中如发现有异常现象应立即停机检查，排除故障后方可使用。2.2.4液压系统中油质和元件应定期检查（一个月），如发现油质中含杂质和水份过多，必须立即更换液压油和清洗液压元件。2.2.5工作结束时应及时清理干净，并在暴露部分涂油防锈。2.3对环境的特殊要求：大、中型坡口机应有可靠的防雨、防晒措施，定置存放于专用房内，小型坡口机应存放于工具室仓库内，室外使用时必须有可靠的防雨措施，并防止摔碰。2.4报废标准2.4.1已满使用年限。2.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。2.4.3因

6、不可预见的灾害或事故损坏难以修复的。2.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。2.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。2.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。3电动葫芦3.1电动葫芦安全操作规程3.1.1目的：正确使用电动葫芦,保证设备的正常运行和人身、设备安全。3.1.2范围：适用于汽机高压组合场、阀门棚内小龙门吊电动葫芦。3.1.3操作规程3.1.3.1严禁超负荷使用，不准倾斜起吊或拖拉物件。3.1.3.2操作时应注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常现象。3.1.3.3收工后禁止把物件悬在空中，以防机件产生永久变形。3.2保养措施3.2.

7、1露天使用时应设置“隐蔽棚”。3.2.2不允许超额定负责超吊。3.2.3钢丝绳要经常清洗及上油润滑，以减少磨损。注意钢丝绳不要与吊钩盒、出绳槽相磨擦，不可使用发生严重变形的钢丝绳。3.2.4每月检查一次限位器、控制按钮、开关箱及电缆。3.2.5每年更换一次减速器、吊钩、滑轮、走轮的润滑油。3.2.6工作完毕要断开电源，锁好控制箱，操作按钮应放在不易被碰到的地方，以免损坏。3.3对环境的特殊要求：室内工作时，室内应干燥、通风；室外作业遇有雨、雪及六级以上大风时禁止作业，且应有防雨雪设施。3.4报废标准3.4.1已满使用年限。3.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。3.4.3因不可预见的灾害或

8、事故损坏难以修复的。3.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。3.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。3.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。4叉车4.1叉车安全操作规程4.1.1目的：正确使用电动葫芦,保证设备的正常运行和人身、设备安全。4.1.2范围：3吨叉车。4.1.2操作工必须持证上岗，严禁无证操作。4.1.3作业时货物装卸要平稳、牢靠，分布均匀。4.1.4铲运影响视线的货物应倒车低速行驶。4.1.5不准单货叉作业。4.1.6不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人。4.1.7不准将货物升高做长距离行驶。4.1.8避免急刹车和高速转弯。

9、4.1.9工作完毕，驾驶员应对车辆检查、整理、清洁。4.2维护保养措施4.2.1驾驶员每周例行保养4.2.1.a检查轮胎气压。4.2.1.b清洁蓄电池。4.2.1.c调节两根升降链条至松紧程度一致。4.2.1.d检查轮胎是否有损伤。4.2.2一级保养（叉车使用一个月后）4.2.2.a执行每周保养全部项目。4.2.2.b检查电瓶电压，是否添加蓄电池液。4.2.2.c检查和调整方向盘的自由转动量。4.2.2.d检查和调整手制动机械、脚制动机构、制动阀。4.2.3二级保养（叉车使用不超过半年）4.2.3.a执行一级保养全部项目。4.2.3.b全面检查叉车各部分阶段密封情况和密封件磨损情况，特别是相动

10、运动的部位。4.2.3.c更换操作冷却液压系统滤油器和滤芯。4.2.3.d清洁和保养电器元件。4.2.3.e更换新油液和添加润滑剂。4.3对环境的特殊要求：施工路况良好，存放于通风、干燥的专用库房内，库房内不得存放油类等易燃物，房内应有防冻设施。4.4报废标准4.4.1已满使用年限。4.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。4.4.3因不可预见的灾害或事故损坏难以修复的。4.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。4.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。4.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。5砂轮机5.1砂轮机操作规程5.1.1目的：正确使用砂轮机,保证

11、设备的正常运行和人身、设备安全。5.1.2范围：砂轮机正常维修、使用。5.1.3操作规程5.1.3.1砂轮机的旋转方向不得正对其它机器。5.1.3.2砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。5.1.3.3砂轮机必须装设托架。5.1.3.4使用砂轮机应站在侧面并戴防护眼镜。5.1.3.5不得两人同时使用一个砂轮片。5.1.3.6砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时，必须更换。5.1.3.7工作完毕，并闭电源并清理现场。5.2保养措施5.3对环境的特殊要求：存放于通风、干燥且有可靠的防风防雨措施，室内有水源且不得存放易燃易爆物品。5.4报废标准：5.4.1已满使用年限。5.4.2未满耐用年限但不能达到使

12、用要求的。5.4.3因不可预见的灾害或事故损坏难以修复的。5.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。5.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。5.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。6钻床6.1钻床操作规程6.1.1目的：正确使用钻床,保证设备的正常运行和人身、设备安全。6.1.2范围：适用于磁力电钻、摇臂钻床。6.1.3操作规程6.1.3.1使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧。6.1.3.2钻具、工件均应固定牢固，薄件的小工件施钻时，不得直接用手扶持。6.1.3.3钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。6.1.3.4操作时，进给量要适中（约0.

13、5mm）不宜用力过猛，防止过载。6.1.3.5磁座钻架与配用电钻额定电压应一致；6.1.3.6在侧面或顶面上加工时，必须将安全带拴结可靠；6.1.3.7操作时进给量应适当，不宜用力过猛；6.1.3.8换向器部件应经常清除污垢，电刷磨损剩余约5mm时应及时更换；6.1.3.9减速箱轴承内润滑脂保持清洁；6.1.3.10操作中遇工具运转不灵，吸力不足，声音异常等情形，停止工作，检修后再使用。6.2维护保养措施6.2.1磁座钻架与配用电钻额定电压应一致；6.2.2在侧面或顶面上加工时，必须将安全带拴结可靠；6.2.3操作时进给量应适当，不宜用力过猛；6.2.4换向器部件应经常清除污垢，电刷磨损剩余约

14、5mm时应及时更换；6.2.5减速箱轴承内润滑脂保持清洁；6.2.6操作中遇工具运转不灵，吸力不足，声音异常等情形，停止工作，检修后再使用。6.3对环境的特殊要求：摇臂钻床应固定存放于通风、干燥处，且有可靠的防风、防雨设施；磁力电钻存放于无强磁场干扰的库房内，现场使用时禁止吸附于高温物体上，禁止在雨天作业。6.4报废标准6.4.1已满使用年限。6.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。6.4.3因不可预见的灾害或事故损坏难以修复的。6.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。6.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。6.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。7

15、电焊机7.1安全操作规程7.1.1目的：正确使用电焊机,保证设备的正常运行和人身、设备安全。7.1.2范围：硅整流逆变焊机。7.1.3操作规程7.1.3.1露天装设的电焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮蔽。7.1.3.2电焊机外壳须可靠接地，裸露的导电部位和转动部分须有保护罩。7.1.3.3电焊机一次线（电源线）是绝缘良好，无裸露部位。7.1.3.4电焊机二次线（地线、电焊带子）中间不许有破损，如发现应用绝缘胶带包扎，在穿越道路时，应有防护措施。7.1.3.5电焊机应有单独的电源装置，使用前先检查，确认无异常后方可合闸，使用后（收工时）必须关闭。7.1.3.6电焊机工作期间不准随意关开空气开关，

16、不准用绳子拉住空气开关。7.1.3.7禁止焊机长时间过热工作。7.1.3.8在倒换快速插头时，必须切断电源。7.1.3.9为了使电焊机房子保持良好的通风，不允许随意在焊机房内放置其它与焊接无关物品。7.1.3.10电焊带子走向要尽量一致、整齐，保持良好的施工形象。7.2维护保养措施7.2.1电焊机的维护和检修应由专业人员负责，当遇到不能排除的故障时，应及时与厂家联系，在焊机使用过程中进行正常维护和保养。7.2.2焊机必须放置于干燥通风处，不应放于高温、潮湿处。7.2.3焊机一次接线电压在340V420V范围内，不能有缺相。7.2.4焊机应有可靠的接地线。7.2.5焊机快速插头应拧紧，不松动。7

17、.2.6焊机不使用时应切断电源。7.2.7每年由专业维修人员和压缩空气，为焊接电源及焊机本身除尘一次，并检查机内有无紧固件松动现象。7.2.8每月检查焊机一次，检查快速插头接触情况。7.2.9焊机上的电流、电压表按计量器具规定定期检验。7.2.10露天装设的电焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮7.2.11露天装设的电焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮蔽。7.3对环境的特殊要求：存放于干燥、通风并有可靠接地的专用房内。7.4报废标准：7.4.1已满使用年限。7.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。7.4.3因不可预见的灾害或事故损坏难以修复的。7.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使

18、用。7.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。7.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。8烘干箱8.1安全操作规程8.1.1目的：正确使用烘干箱,保证设备的正常运行和人身、设备安全。8.1.2范围：适用于红外线焊条烘干箱。8.1.3操作规程8.1.3.1烘干箱严禁非工作人员操作，只允许焊材管理人员操作。8.1.3.2烘干箱通电后，检查电压是否正常，实际电压不允许超过5%以上，如超过应立即切断电源。8.1.3.3烘新焊条时，应首先将双掷开关置于“高”温档，再按“启动”按钮。8.1.3.4在时间继电器上设定高温、恒温时间时，必须关闭时间继电器的电源再设定。8.1.3.5TCW仪

19、表设定温度时，下限应低于上限设定8.1.3.6按下“启动”按钮后，查看烘干箱运行声音及各种表记是否正常，正常后方可离开。8.1.3.7当高温、恒温时间达到后，及时将TCW仪表设定温度调至焊条恒温保存温度。8.2保养措施8.2.1保持烘干箱外表清洁，每天早晨清除表面灰尘。8.2.2检查设备运行声音是否正常，如发现有异常声，立即切断电源。8.2.3检查各种表计（电流表、电压表、时间继电器）工作是否正常。8.2.4各种表计按计量器具要求进行送检。8.2.5每周对设备电源开关、启动、停止按扭检查一次，看开关及按扭动作是否正常、准确。8.2.6每月对烘干箱内部进行一次大检查，检查设备内的炉丝是否有烧坏现

20、象，将箱内的残存药皮清除干净。8.2.7检查设备电源有无漏电现象。8.3对环境的特殊要求：存放于干燥、通风并有可靠接地的专用房内，室内相对湿度不大于60%，设有专用电源。8.4报废标准8.4.1已满使用年限。8.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。8.4.3因不可预见的灾害或事故损坏难以修复的。8.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。8.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。8.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。9电动桥式起重机9.1操作规程9.1.1目的：为了更好地执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，正确使用操作桥式起重机,保证设备的正常运行

21、和人身、设备安全。9.1.2范围：80吨位以下桥式起重机。9.1.2.1操作人员应经培训、考试、体检合格，并取得合格证后，方可独立操作。9.1.2.2操作人员上车合闸前应观察行车道轨、滑线情况，然后通过登车专用平台或临时平台上车，上车后观察行车上方及两侧无异常后，所有控制器置于零位方可闭合室内主电源开关，行车开动及起吊过程中的每个动作前均应发出戒备信号。9.1.2.3除操作人员外，无关人员不准进入操作室。行车工作时，操作人员必须集中精力，不得闲谈、做与操作无关的事情，不得打瞌睡，不得擅自离开工作岗位。9.1.2.4每天上班后应依次对大小车、大小钩进行检查，声音无异常，制动器完好，发现异常及时排

22、除或上报。每周及重大设备吊装前应对各限位装置、制动器、吊钩、钢丝绳进行全面检查，确认完好可靠后方可工作。9.1.2.5操作人员要坚持做到“十不吊”。对任何人发出的危险信号均必须听从。9.1.2.6行车严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下，不得同时操作两个动作，严格执行“工作票”制度和有关部门因特殊原因对起重机所作的特殊规定。接到工作票后，要认真查看，确认明白无误后，严格执行。9.1.2.7操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，力争做到准确可靠。控制器应逐级扳动，不得越级操纵。跳闸后要查明原因，不得强行合闸。发生故障立即汇报或找专业人员检修。9.1.2.8在对行车定期进行维护保养和进行检

23、修时，应切断主电源并挂上警告牌或加锁，如有未消除的故障，应通知接班的操作人员。9.1.2.9室内取暖应用标准空调机或电暖器，严禁使用火炉、电炉、灯具等取暖，严禁存放易燃易爆物品。9.1.2.10当一个钩工作完毕，一个钩工作时，应先停止工作，待空钩升到位置停止后再干，工作完毕两钩同时起升时，在一个钩超过12米时，只应一个钩先起升，严防“顶天”。9.1.2.11工作中遇到突然停电时，应先将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。工作完毕将吊钩升到相应位置，所有控制器复零，切断电源后，关好门窗并上锁后方可通过上下平台离开。9.1.2.12司机应坚持做到“十不吊”9.1.2.12.a超过额定负荷不吊；9.

24、1.2.12.b指挥信号不明、重量不明不吊；9.1.2.12.c吊索和附件捆绑不牢不吊，不符合安全规定不吊；9.1.2.12.d吊车挂重物直接进行加工的不吊；9.1.2.12.e歪拉斜挂不吊；9.1.2.12.f工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；9.1.2.12.g氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体不吊；9.1.2.12.h带棱角、快口物体未垫好不吊；9.1.2.12.i埋在地下或冻在土中的物体不吊；9.1.2.12.j非起重人员指挥时不吊。9.1.2.13必须避免急剧的启动，制动以及与另一台起重机相碰，因为这种急剧动作会使用桥架产生很大的附加动载荷的变形。9.1.2.13不得提升超过起重

25、机额定起重量的重物。9.1.2.14严禁用员上具组斜抬提升重物，也严禁利用起重机来拉拔埋在地下的器物。9.1.2.15不得利用电动机的突然反转作为机构的制动。只有发生极意外事件时，才允许使用这种制动方法。9.1.2.16禁止利用限位开关作为正常操作下的停电，限位开关只是在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。9.1.2.17严格遵守电建安规和有关部门颁发的安全规程。9.2保养措施9.2.1检查9.2.1.1机械设备的定期检查9.2.1.1.a检查钢丝绳是否有松懈、打扭现象，是否有腐蚀现象。9.2.1.1.b检查吊钩和滑轮是否裂纹和严重磨损现象。9.2.1.1.c定期对车轮部件全面检查，

26、看车轮轮缘是否有严重磨损或轮缘部分有崩裂现象，如有应及时更换。9.2.1.1.d检查起升机构的制定器，制度系统各部分应有准确的动作，轮检不可有卡阻现象，闸瓦正确地贴合在制动轮上，闸瓦的衬料应良好，闸瓦张开时在制动轮两侧的间隙应处处相等。9.2.1.1.e检查上升高度限位器，当卷宗筒转到预定圈数时，看限位开关是否能自动打开，切断电源。9.2.1.2金属结构部分的检查9.2.1.2.a定期检查主梁、端梁和主端梁连结焊缝，检查主梁是否有残余变形。9.2.1.2.b检查轨道是否平直，压板是否牢固、有无松动现象。如发现小车行走时卡轨，应设法矫正轨道或调整车轮。9.2.1.3电气设备的检查9.2.1.3.

27、a检查电动机的转子滑环电刷接触是否良好，有否磨损情况等。9.2.1.3.b检查凸轮制动器，接触器等的触头是否有烧毛现象，如有这些情况应及时更换或用砂皮磨平后使用。9.2.1.3.c检查制动器电磁线圈有否发热现象。9.2.1.3.d小车滑线轨上的铁锈和污物必须随时清除干净，保持导电部分接触良好。9.2.2润滑和保养9.2.2.1大小车轮及卷筒轴承座中轴承、齿轮联轴器，吊钩滑轮和其它转动部分可用3号钙基润滑脂作经常性润滑。9.2.2.2制动器及其它操纵系统的活动销轴可用缝纫机油润滑。9.2.2.3减速器是用油池润滑方式的，经常保持油面线不低于量油上该度线的规定。9.3对环境的特殊要求：室内光线充足

28、，视线良好，无障碍物。9.4报废标准9.4.1已满使用年限。9.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。9.4.3因不可预见的灾害或事故损坏难以修复的。9.4.4累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。9.4.5机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。10滤油机10.1操作规程10.1.1目的：正确使用、操作滤油机,保证设备的正常运行和人身、设备安全。10.1.2范围：大流量及压力式滤油机。10.1.3操作规程10.1.3.1操作准备10.1.3.1.a临时管道接通10.1.3.1.b所有排污阀全部关闭10.1.3.1.c开启主进口阀10.1.3.1.d滤油器顶部排气阀打开1/4圈，让油充

29、满滤油器10.1.3.2操作方法10.1.3.2.a检查总出口门应关闭，总进口门应开启10.1.3.2.b反冲洗泵进口门打开10.1.3.2.c反冲洗泵出口门到系统外阀门关闭10.1.3.2.d反冲洗泵出口到粗滤阀门全部打开10.1.3.2.e主泵出口门调开至1510.1.3.2.f开启总电源检查电压10.1.3.2.g油温在7以上，否则应开启油加热器10.1.3.2.h开启滤网电机23分钟，观察电机及滤运行正常10.1.3.2.i开启反冲洗泵510分钟，观察反冲洗压力，应正常10.1.3.2.j开启主泵，电压、油压稳定后，马上缓缓开启总出口门至10左右，使出口压力达到正常。10.1.3.3停

30、机10.1.3.3.a主泵停10.1.3.3.b反冲洗泵停10.1.3.3.c滤网电机停10.1.3.3.d总电源关闭10.1.3.3.e总进口门关闭10.1.3.4注意事项10.1.3.4.a开泵时不可忘记总阀门应开启10.1.3.4.b运行时注意反冲洗压力的变化10.1.3.4.c不可过电流10.1.3.4.d注意防火，设备周围应有消防设施10.1.3.5保养项目10.1.3.5.1.泵10.1.3.5.1.a清理锈蚀 10.1.3.5.1.b、复检间隙 10.1.3.5.1.c、对轮检查10.1.3.5.2滤网10.1.3.5.2.a、滤网检查 10.1.3.5.2.b、清理锈蚀 10.

31、1.3.5.2.c、棘齿轮检查 10.1.3.5.2.d、弹簧检查10.1.3.5.2.e、“0”形圈检查 10.1.3.5.2.f、复装后防锈处理 10.1.3.5.2.g、盘动滤芯复查10.1.3.5.3箱体清理10.1.3.5.3.a、净油室清理油污 10.1.3.5.3.b、污油室清理油污 10.1.3.5.3.c、封闭10.2维护保养措施10.2.1真空型10.2.1.1雨天或露天作业时，电气部分应防雨。10.2.1.2不管冬季、夏季，使用完要放净容器内的水。10.2.1.3精滤器长时间使用或油液杂质过多时，要清理更换滤油纸。10.2.1.4滤油机额定工作压力是0。6Mpa，超过0。

32、6Mpa时不允许长时间运行。10.2.1.5全负荷开动后要观察各仪表数值是否正常。10.2.1.6真空泵要注意注入润滑油及真空泵油；10.2.1.7工作中停电、停止进油，要关掉加热器。10.2.2压力式：10.2.2.1机运行时应注意压力表指示是否额定值。10.2.2.2滤油机运行中如有异常声音，应立即停机，待消除故障后方可重新开机。10.2.2.3更换滤油纸时，应注意压板与轨道是否有划伤。10.2.2.3停止使用滤油机应清理坪，并做好防雨工作。10.2.2.4滤油机移动时，不宜太快。10.3对环境的特殊要求：存放点及工作区不得留有火种，附近有火源时应搭设防火隔离设施，室外作业时应胡可靠的防雨

33、措施。10.4报废标准10.4.1已满使用年限。10.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。10.4.3因不可预见的灾害或事故损坏难以修复的。10.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。10.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。10.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。11.热处理设备11.1安全操作规程11.1.1目的：正确使用、操作热处理设备,保证设备的正常运行和人身、设备安全。11.1.2范围：DWK-A-180KW，DWK-A-360KW型热处理设备。11.1.3操作规程11.1.3.1热处理工应熟知设备机械性能，明确所操作设备的运行状态。11.

34、1.3.2设备开机前应检查电源电压，查看设备输出情况，确认插接线正确。11.1.3.3设备保险管应完整，正确使用50A保险管。11.1.3.4击穿可控硅应拆除保险管，通知热处理技术人员更换。11.1.3.5禁止带电进行接头插接，插接时应停止功率输出。11.1.3.6设备应有良好接地，强电箱部分外壳应完整。11.1.3.7定期加注机械油，保障设备润滑良好。11.1.3.8设备运转不正常，应立即停机，不得擅自拆卸设备。11.1.3.9设备停止运行，应先关闭电脑、仪表电源，再切断总电源。11.1.3.10设备应定期保养，保持设备清洁，运行状况良好。11.2保养措施11.2.1设备使用前应对设备进行彻

35、底检查、清扫，加油机械用油。11.2.2设备每日要进行日常维护、擦拭设备。11.2.3根据设备的运行状况，每月加注润滑油。11.2.4设备线路应定期检查，每月末一次。11.2.5根据具体情况，各设备使用运行六个月，应对设备进行紧固，彻底清扫。11.2.6设备存放时间过长，应清理后，注油封存。11.2.7做好保养记录。11.3对环境的特殊要求：设设备专用房，工作环境温度要求控制在525。11.4报废标准11.4.1已满使用年限。11.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。11.4.3因不可预见的灾害或事故损坏难以修复的。11.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。11.4.5累计

36、机械折旧费达到或超过机械购置价格。11.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。12管道切割机12.1操作规程12.1.1目的：正确使用、操作管道切割机,保证设备的正常运行和人身、设备安全。12.1.2范围：管道切割机12.1.2.1钢带靠模装置安装于被切割的钢管上，校正、夹紧钢带模装置。12.1.2.2将切割机轻放于钢管上，使每一个磁滚均与壁接触，然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢带，装好保护带。12.1.2.3运转切割中如改变方向，必须先停车，拨动倒顺开关再开车。12.1.2.4切割前调节好氧、乙炔压力，切割速度、切坡口角度，开始时调整氧、乙炔预热火焰，移动割炬对准割口，待钢管加热到

37、局部时，再打再氧阀门进行切割。12.1.2.5切割完毕，关闭氧化及乙炔阀，切断电源。12.2维护保养措施12.2.1使用中经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑等污物清除；12.2.2对于钢管表面（磁性轮行走部位），要用钢丝刷把铁屑等污物清除干净；12.2.3切割中防止氧乙炔管和电源线挂住它物；12.2.4切割完毕，应放于磁性保护铁板上，存放于干燥处；12.2.5磁性轮使用一定时间如发现退磁现象，可重新充磁。12.3对环境的特殊要求：存放于无强磁场干扰的库房内，现场使用时禁止吸附于高温物体上，露天作业时应有可靠的防风防雨设施。12.4报废标准12.4.1已满使用年限。12.4.2未满耐用年限但不能达到

38、使用要求的。12.4.3因不可预见的灾害或事故损坏难以修复的。12.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。12.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。12.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。13磨光机13.1安全使用操作规程13.1.1目的：正确使用、操作磨光机,保证电动工具的正常运行和人身、设备安全。13.1.2范围：角向磨光机，磨光机13.1.2.1用规定，电压线路电压不得超过工具铭牌上所规定电压10%方可使用。13.1.2.2使用前的检查，运转前必须对砂轮细心检查，如有破损、龟裂、哑声严禁使用。装上砂轮片空转一分钟，以确认安全，然后检查转动部分是否灵

39、活有异声。13.1.2.3操作场地必须整洁，照明充分，脚下不得有乱堆的杂务，以免造成危险。13.1.2.4操作时思想要集中，保持身体平衡，操作者应穿工作服，戴保护眼镜，不戴线手套。13.1.2.5工作时与作业有关的人员外，其他人不得接近作业现场。13.1.2.6使用前必须检查防护罩是否安全正确，是否松动，任何人不得在拆除的情况下操作。13.1.2.7防止过载，工具用于切割或破口时不得用力过猛，遇到转速急剧下降，应立即减少用力，如因故突然刹停或卡住时应立即切断电源。13.1.2.8任何人不得在带电情况下，把手按在开关上搬动工具，防止通电后突然启动，造成不必要的伤害。突然断电时，要把开关置于断开位

40、置。13.1.2.9遇到下列情况之一不得使用，在使用过程中，发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，插头、插座开关破裂或接触不良，以及断续运转，出现严重火花等故障时，应立即进行修理，在未修复之前不得使用。13.1.2.10爱护工具，所用工具要小心轻放，避免受冲击。13.214切割机14.1安全使用操作规程14.1.1目的：正确使用、操作切割机,保证电动工具的正常运行和人身、设备安全。14.1.2范围：砂轮片切割机。14.1.3操作规程14.1.3.1使用前检查：每次使用前必须仔细检查砂轮片有无缺口、变形或裂纹，并作运转实验，如发现有异常现象，应立即切断电源。14.1.3.2电源电压应稳定：线路电压

41、不得超过工具铭牌规定的10%（即198V-242V），否则不应使用。14.1.3.3更换切割片的方法：欲更换磨损的砂轮片时，首先掀开安全罩，取下转轴制动销使砂轮片不至转动，然后用扳手逆时针方向旋松转轴上带法兰螺栓，卸下旧砂轮片，换装上新的砂轮片，然后上紧法兰螺栓，必须要上紧，以免发生危险。14.1.3.4切割较薄的工件时或砂轮片已磨损到相当程度前，用一个垫铁抵住工件，只用砂轮片中点进行切割，此时切割机上老虎钳应固定紧，否则不仅会使工件移动损坏，还可能发生危险。14.1.3.5不能进行电线切割，否则切割片的寿命大大缩短。14.2 15液压弯管机15.1操作规程15.1.1目的：正确使用弯管机,保

42、证工具的正常运行和人身、设备安全。15.1.2范围：液压弯管机15.1.3操作规程15.1.3.1开关顺时针拧紧。15.1.3.2拧松加油口上的螺栓便于通气。15.1.3.3被弯管子与支承轮接触区域要光滑并涂润滑油；15.1.3.4所弯管子外径与弯管模凹槽贴合好后，揿动手柄弯管，用小柱塞泵压到所需角度。15.1.3.5弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出。15.2维护保养措施15.2.1使用前检查油箱内的油是否加满；15.2.2拧松加油口上螺栓便于通气；15.2.3弯管前开关一定要关死；15.2.4所弯管子外径一定要与弯管模凹槽贴合；15.2.5被弯管子与支承轮接

43、触区域要光滑并涂润滑油；15.2.6平时作好设备的清洁保养；15.2.7不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场所使用。15.3对环境的特殊要求：储存于干燥、通风处，施工场所无油污。15.4报废标准15.4.1已满使用年限。15.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。15.4.3因不可预见的灾害或事故损坏难以修复的。15.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。15.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。15.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。16胀管机16.1安全操作规程16.1.1目的：正确使用胀管机,保证工具的正常运行和人身、设备安全。16.1.2范围：HY

44、-2，DZ-F型双头微电脑电动胀管机。16.1.3操作规程16.1.3.1胀管机应轻拿轻放，使用时水平放置，不得受压。16.1.3.2胀管时手电钻应架平，以防胀接不均匀；16.1.3.3电源电压为单相交流220V，按方向插入插头并固定即可使用；16.1.3.4胀管时只要按机头按钮，胀管工作便可自动进行；16.1.3.5扣紧按钮即可攻进，必须在攻完后方可松手，胀管未结束不得硬性抽出；16.1.3.6胀管时每胀56根，需将甘油涂于胀管器处，用于冷却及润滑；16.1.3.7胀管机不得连续使用，每使用1.5小时后停止使用十分钟；16.2维护保养措施16.2.1胀管机应轻拿轻放，使用时水平放置，不得受压

45、。16.2.2胀管时手电钻应架平，以防胀接不均匀；16.2.3电源电压为单相交流220V，按方向插入插头并固定即可使用；16.2.4胀管时只要按机头按钮，胀管工作便可自动进行；16.2.5扣紧按钮即可攻进必须在攻完后方可松手，胀管未结束不得硬性抽出；16.2.6胀管时每胀56根，需将甘油涂于胀管器处，用于冷却及润滑；16.2.7胀管机不得连续使用，每使用1.5小时后停止使用十分钟；16.2.8存放胀管机不得放于潮湿地方或露天放置。16.3对环境的特殊要求：室内干燥，水平放置。16.4报废标准16.4.1已满使用年限。16.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。16.4.3因不可预见的灾害或事

46、故损坏难以修复的。16.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。16.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。16.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。17等离子切割机17.1安全操作规程17.1.1目的：正确使用等离子切割机,保证设备的正常运行和人身、设备安全。17.1.2范围：等离子切割机17.1.3操作规程17.1.3.1参加切割使用人员，应经专业安全技术培训，考试合格，取得合格证。17.1.3.2在设备使用前应进行检查，确认无异常后方可接通电源，电源要有漏电保护装置。17.1.3.3进行切割工作时，操作人员应戴静电防护口罩。穿戴专用工作服，绝缘鞋、皮手套

47、等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。17.1.3.4进行切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。17.1.3.5进行切割工作时，应戴好防护眼镜，防止眼睛被切割的碎片击伤和弧光辐射对眼睛的伤害。17.1.3.6进行切割工作时，应有专门的排烟尘防护措施。17.1.3.7进行切割工作时，必须检查工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。17.1.3.8切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。17.2维护保养措施17.2.1维护和检修应由专业人员负责，当遇到不能排除的故障时，应及时

48、与厂家联系，在使用过程中进行正常维护和保养。17.2.2放置于干燥通风处，不应放于高温、潮湿处。17.2.3一次接线电压在340V420V范围内，不能有缺相。17.2.4应有可靠的接地线。17.2.5不使用时应切断电源。17.2.6每年由专业维修人员用压缩空气，为设备本身除尘一次，并检查机内有无紧固件松动现象。17.2.7焊机上的电流、电压表按计量器具规定定期检验。17.2.8露天作业应设置在干燥场所，并应有棚遮。17.3对环境的特殊要求：存放于干燥、通风并有可靠接地的专用房内。17.4报废标准：17.4.1已满使用年限。17.4.2未满耐用年限但不能达到使用要求的。17.4.3因不可预见的灾

49、害或事故损坏难以修复的。17.4.4由于关键部件难以买到搁置三个月以上而不能使用。17.4.5累计机械折旧费达到或超过机械购置价格。17.4.6机械一次性修理费用超过机械购置价格60%以上。18XLT系列液压扭力扳手18.1安全操作规程18.1.1目的：正确使用液压扭力扳手,保证设备的正常运行和人身、设备安全。18.1.2范围：XLT系列液压扭力扳手18.1.3操作规程18.1.3.1工作压力：工作机组的工作压力设定为1000Psi(700Kg/cm2)，确认所有与扳手配套的液压元件额定工作压力为1000Psi的高压。18.1.3.2连接：将液压扳手通过油管与泵站连在一起，检查油管接头是否接紧

50、，泵中是否有油，油管快速接头，公母接头对接，将螺纹套用手拧紧，切忌使用扳手、大小钳等工具，将螺纹套拧紧，否则会引起螺纹弯形。18.1.3.3空运转：将泵上开关打至“ON” 将泵上遥控器开关打至“STOP”位，按下黄色“SET”按钮（复位按钮），然后5秒内按开关打至“RUN”位，泵启动，此时即可操作扳手。如果泵在空转，20秒后会自动停机，再启动时，仍需重复多次，再调至原压力即可。 如果泵运行时，因为液压油内溶有气体，调压阀处会有啸叫声，这时将压力调至最低，用遥控开关使其进油、回油，反复多次，再调至原压力即可。 将遥控开关向前压下不松手，即“RUN”位，扳手进油，此时扳手开始转动，当听到扳手“啪”

51、的一声，即扳手到位停止转动；此时再松手，即为回油位置，当再次听到扳手“啪”的一声，即表示扳手复位完成。重复上述动作即为另一工作循环，使扳手空转数圈，观察扳手转动无异常时，即可将扳手放至螺帽上。 扳手不用时，将开关向后压下，即“STOP”位，泵停止。18.1.3.4拆松：将泵站压力调至10000Psi(700bar)，将扳手放于地上，将遥控开关向前压至“RUN”位不松手，另一手调整泵调压阀，使压力表中指针指向700bar。确认扳手转向确为拆松方向，将扳手放在螺母上（或套筒），反作用支点，找好靠稳，反复执行第“3、”条之动作，直至将螺栓拉伸力释放，即可将螺母轻松拆下。18.1.3.5锁紧 力矩设定

52、：锁紧时，应首先根据设计要求来设定力矩。 泵站压力设定：根据力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力（注：泵的压力只能从低压向高压调整，反之则不准确） 确认扳手转向确为锁紧方向，将扳手放在螺母上，反作用力支点找好、靠稳，反复执行（3、）条的动作，直至螺母不动为止。取扳手时，如扳手卡紧取不下，切忌用锤打，而应将遥控开关向前按下不松手，同时将快速释放杆板下，然后关机后再取下扳手。18.2 XLT系列扳手及泵的维护保养措施18.2.1液压扳手18.2.1.1液压油管：每次工作后应检查油管是否存在断裂与泄漏情况，定期清洗变脏的接头。18.2.1.2快速接头：接头应保持清洁不允许沿地面拖拉，用高质量的密封材料

53、进行螺纹连接，起保护作用，可消除外部泄漏。18.2.1.3油缸密封：如发现泄漏，建议将密封圈及所有组件完全更换掉。18.2.1.4结构件：工具的结构件应一年检查一次，确定是否存在断裂、缺陷或变形，如发生，须立即更换。18.2.1.5旋转接头：定期检查旋转接头，如泄漏，应更换密封件。18.2.2液压泵组18.2.2.1液压油：每年至少应更换一次，且始终保持油箱满油。18.2.2.2快速接头：接头应定期检查，防止泄漏，接头应避免弄脏，不要是外物入内，使用前应擦干净。18.2.2.3压力表：HYTORC压力表为充满液体的湿式压力表。如果液面下降，表面压力表外漏，如果表内有液压油，表明压力表内部失效，须废弃不用。18.2.2.4马达（气动与电动）：马达轴与轴承应每年清洗及加润滑油一次。18.2.2.5遥控开关（气动）：连通遥控开关的气管应定期检查，以防 阻塞或起结，如果气管弯曲或破裂，则须更换。遥控手柄上的弹簧载荷按扭在困难的情况下需要更换。18.3对环境的特殊要求：存放点及工作区不得留有火种，附近有火