乙烯工程超高压高压蒸汽管道酸洗吹扫方案

1、乙烯工程超高压/高压蒸汽管道酸洗、吹扫方案汇报材料1 概述为了缩短蒸汽管线吹扫打靶时间,最大程度减少吹扫打靶对周边环境的影响,体现和谐社会,降低蒸汽和燃料的消耗量,提高开工的经济性,今年7月30日8月1日生产准备部组织赴*进行了调研。根据对*蒸汽管线酸洗情况、*动力事业部一电站管线内喷砂情况的了解,以及*管线喷砂情况的核实,8月19日就乙烯工程蒸汽管线酸洗和喷砂技术比较向项目经理部作了专题汇报。8月21日办理了联络签,8月26日项目经理部批准蒸汽管线喷砂和酸洗方案。1.1 酸洗喷砂说明酸洗:酸洗分有机酸酸洗(一般选用柠檬酸、无机酸酸洗(硝酸,酸洗时要加临时管线,把酸洗管道成循环回路,酸洗前先碱

2、洗,然后酸洗、钝化、清洗及保护等。有机酸酸洗要求加温到80,酸洗时间相对长,对管线的损伤较小;无机酸要求的温度相对较低,但也要求在40左右。喷砂:一般在管线安装前按SA2.5等级对管道(包括吹管临时管线内壁进行喷砂处理。1.2 酸洗程序酸洗程序:系统水压试验除油碱洗水冲洗酸洗水冲洗漂洗钝化压缩空气(或氮气吹扫质量验收。 2 蒸汽系统2.1.1 SHS 蒸汽系统 2.2.1 HS蒸汽 2.2.2 HS 蒸汽系统2 2.2.3 HS 蒸汽系统3 炼油加动力中心P=3.6P=4.646 3.1酸洗方案说明1、动力中心CFB锅炉产出蒸汽前无酸洗所需加热蒸汽,且动力中心站内超高压、高压蒸汽管线酸洗回水线

3、的临时线工作量大,动力中心站内超高压、高压蒸汽管线不安排酸洗。为缩短蒸汽管线吹扫时间,动力中心站内超高压、高压蒸汽管线安装前按SA2.5等级对管道(包括吹管临时管线内壁进行喷砂处理。2、考虑酸洗后较喷砂后对缩短蒸汽吹扫时间更有利,且系统超高压、高压蒸汽管线实施酸洗的回水线连接简单,系统全部超高压、高压蒸汽管线在蒸汽吹扫前实施酸洗。3、乙烯工程相关超高压、高压蒸汽管线如能与系统蒸汽管线同步安装完,则安排装置内部的蒸汽管线与系统管网同步酸洗,否则视管线内壁清洁度情况安排按SA2.5等级喷砂处理。3.2 酸洗范围 乙烯东西区所属的超高压、高压蒸汽管线,包括乙烯供炼油的高压和中压管线,以及乙烯东西区的

4、透平凝结水和工艺凝结水管线,如所经过区域没有二条以上该压力等级管线,则需借用中压蒸汽管线或凝结水管线作为回水线。酸洗管线体积约为4622.7m3。3.2.3 酸洗/吹扫步骤 3.2酸洗回路表裂解区 XC接点去炼油 3.3存在问题1、EO/EG装置因反应器7月份才能吊装影响边界框架,与酸洗安排有矛盾。建议蒸汽管线先安装就位、7月份反应器吊装时再拆装一次。2、炼油高压蒸汽酸洗时,需用中压蒸汽线作返回线,存在西区中压蒸汽线隔离困难。建议增加临时管线在汽油加氢装置边界转接至工艺凝结水线。3、乙烯裂解装置的GT501 SHS线酸洗需连接较长的临时管线。(可由二元机HS进汽线形成酸洗回路。4、存在酸洗盲区

5、,如至各放空消音器的管线。建议对这些管线按SA2.5要求喷砂。5、西区部分HS管线存在重复酸洗问题,需监控腐蚀情况。3.4.2 蒸汽管网打靶要求蒸汽管网打靶要求:1、蒸汽管道吹扫前已按图施工完、试压合格,局部蒸汽流程已进行必要的加固。管道吹扫前,不应安装孔板、调节阀,重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头和阀座加固保护套等保护措施。2、核算确认打靶用蒸汽量。明确吹扫、打靶用汽量不得低于方案所列的要求蒸汽量。3、吹扫方式改按吹扫2小时/次、暂停1小时/次。4、打靶检验时间改按标准规定的“打靶用量后稳定15分钟”,连续二次打靶合格。5、由管线施工单位负责提供靶板,工程公司负责检查原始靶板的质量。6、A流程打靶过程中,由工程公司、管线施工单位开元安装公司、公用工程部三方共同组织确认打靶结果。7、管线施工单位开元安装公司负责安排二组人,每组2人进行打靶全过程保运。方案中明确